钢卷裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷裁切设备，包括裁切台，所述裁切台上设有裁切装置，所述裁切台的一侧设有送料装置，另一侧设有卸料装置。所述卸料装置包括依次设置的传送带、卸料台，所述传送带位于裁切台和卸料台之间。所述卸料台上设有导向板，所述导向板远离传送带的一侧设有与之垂直放置的一对限位板，所述导向板与一对限位板之间限定形成用于码放钢材的码放区；一对所述限位板之间还设有可沿着卸料台左右移动的推板。本实用新型专利技术通过传送带和卸料台的配合实现了对裁切好的钢材的自动码放，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Coil cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
钢卷裁切设备
本技术涉及裁切机领域，尤其涉及一种可自动码放钢卷的裁切设备。
技术介绍
由于运输方便，包装简单等原因，大部分的钢材生产企业生产的钢材都是以钢卷的形式包装，在实际使用时再将其展开为平板形式，并根据生产的需要，将钢材按规定长度进行裁切。目前，裁切好的钢材会在后续钢材的推动下进入到卸料台完成卸料，但这种方式容易导致被裁切的钢材无法准确卸料，而且卸料后码放不整齐，还需要人工进行码放，不仅劳动强度大，而且效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种钢卷裁切设备，能够确保钢材准确卸料，解决了钢材码放不整齐的问题，进而减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钢卷裁切设备，包括裁切台，所述裁切台上设有裁切装置，所述裁切台的一侧设有送料装置，另一侧设有卸料装置。所述卸料装置包括依次设置的传送带、卸料台，所述传送带位于裁切台和卸料台之间。所述卸料台上设有竖直放置的导向板，所述导向板远离传送带的一侧设有与之垂直放置的一对限位板，所述导向板与一对所述限位板之间限定形成用于码放钢材的码放区。所述导向板靠近限位板的一侧设有若干个呈竖直方向的卡接槽，所述限位板的端部可嵌入到任一所述卡接槽内并与之卡合固定。一对所述限位板之间还设有可沿着卸料台左右移动的推板。进一步来说，所述卸料台上设有可供推板移动的滑槽，所述推板的下端设有嵌入在滑槽内的移动块。所述推板远离导向板的一端与固接在卸料台上的一号气缸连接。当钢材落入码放区时，一号气缸推动推板沿着滑槽向导向板的方向移动，直至推板抵靠到钢材的端部，推板带动钢材向导向板的方向移动，直至钢材抵靠到导向板上。进一步来说，所述导向板远离限位板的一端设有与卸料台固定连接的加强筋。通过加强筋加强了导向板与卸料台的固定连接。进一步来说，所述导向板与限位板的高度相同，所述推板的高度高出导向板。进一步来说，所述裁切装置包括裁切机架，所述裁切机架包括固接在裁切台一侧的竖向支杆，所述竖向支杆的上端设有与之形成“L”型结构的横向支杆，所述横向支杆的下端设有切割刀，上端设有可推动切割刀上下移动的液压气缸，所述液压气缸的推杆穿过横向支杆与切割刀固定连接。进一步来说，所述横向支杆上还设有位于液压气缸两侧的通孔，所述通孔内设有可沿通孔上下移动的导向杆，所述导向杆的下端与切割刀固定连接。本技术的有益效果在于：通过传送带将裁切装置裁切好的钢材向卸料台的方向输送，通过导向板与限位板的配合限定了钢材进入到码放区，通过若干个与限位板匹配的卡接槽可以调整一对限位板之间的距离，进而使得限位板之间的距离与钢材的宽度匹配，使得钢材在宽度方向上码放位置一致；再通过可移动的推板推动钢材抵靠到导向板上，进而使得位于码放区的钢材都抵靠到导向板上。本技术解决了钢材码放不整齐的问题，进而减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例的俯视图；图4为本技术实施例的卸料台的俯视图。图中：1-裁切台；11-压辊；12-裁切机架；121-横向支杆；122-切割刀；123-液压气缸；2-送料装置；21-送料架；22-送料辊；3-传送带；4-卸料台；41-导向板；42-限位板；43-推板；44-加强筋；45-一号气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-4所示，本技术的一种钢卷裁切设备，包括裁切台1，所述裁切台1上设有裁切装置，所述裁切台1的一侧设有送料装置2，另一侧设有卸料装置。所述卸料装置包括依次设置的传送带3、卸料台4，所述传送带3位于裁切台1和卸料台4之间。所述卸料台4上设有竖直放置的导向板41，所述导向板41远离传送带3的一端设有与之垂直放置的一对限位板42，所述导向板41与一对限位板42之间限定形成用于码放钢材的码放区。一对所述限位板42之间还设有可沿着卸料台4左右移动的推板43。所述送料装置2包括一对送料架21，所述送料架21之间设有送料辊22，所述送料辊22上套装有待裁切的钢卷。所述裁切台1靠近送料架21的一端设有压辊11，所述压辊11与裁切台1之间限定形成可供钢材通过的通道，所述压辊11的一端设有驱动压辊11转动的电机。所述裁切装置包括裁切机架12，所述裁切机架12包括固接在裁切台一侧的竖向支杆，所述竖向支杆的上端设有与之形成“L”型结构的横向支杆121，所述横向支杆121与竖向支杆一体成型。所述竖向支杆上还设有控制裁切长度的计米器。所述横向支杆121的下端设有切割刀122，上端设有可推动切割刀122上下移动的液压气缸123，所述液压气缸123的推杆穿过横向支杆121与切割刀122固定连接。所述横向支杆121上还设有位于液压气缸123两侧的通孔，所述通孔内设有可沿通孔上下移动的导向杆，所述导向杆的下端与切割刀122固定连接。所述裁切台1上设有位于切割刀122下端的切割垫板。所述导向板41远离限位板42的一端设有与卸料台32固定连接的加强筋44，另一端设有若干个呈竖直方向的卡接槽，所述限位板42的端部可嵌入到任一所述卡接槽内并与之卡合固定。将限位板42嵌入到卡接槽内，使得限位板42之间的间距与钢材的宽度一致，当钢材从传送带3上进入到码放区时，钢材的侧面限位在限位板42之间。所述卸料台4上设有可供推板43移动的滑槽，所述推板43的下端设有嵌入在滑槽内的移动块。所述推板43远离导向板41的一端与固接在卸料台4上的一号气缸45连接。当钢材落入码放区时，一号气缸45推动推板43沿着滑槽向导向板41的方向移动，直至推板43抵靠到钢材的端部，推板43带动钢材向导向板41的方向移动，直至钢材抵靠到导向板41上。所述导向板41与限位板42的高度相同，所述推板43的高度高出导向板41。本技术的具体工作过程如下：工作前，将钢卷套装到送料辊22上，将钢材的端部通过压辊11并置于切割垫板上；根据钢材的宽度调节限位板42的位置，使得限位板42之间的间距与钢材的宽度匹配；启动电机，压辊11转动，并带动钢材向裁切装置的方向移动，启动液压气缸123，液压气缸123推动切割刀122下落并对钢材进行预切，此时计米器计数为零；当液压气缸123带动切割刀122向上移动时，计米器开始计算通过裁切装置的钢材长度，当通过的长度达到要求的长度时，液压气缸123再次推动切割刀122下落并切割钢材，切割好的钢材落入到传送带3上，并通过传送带3向卸料台4的方向移动；当钢材移动到导向板41上时，由于重力的作用，钢材位于码放区上方的部位向下倾斜，使得钢材的两侧沿着限位板42向下移动，直至钢材完全进入到码放区；启动一号气缸45，推板43沿着滑槽向导向板41的方向移动，并推动钢材向导向板41的方向移动，直至钢材抵靠到导向板41上，再次启动一号气缸45，推板复位到初始位置，接着重复下一轮推料工序。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢卷裁切设备，包括裁切台(1)，所述裁切台(1)上设有裁切装置，所述裁切台(1)的一侧设有送料装置(2)，另一侧设有卸料装置；其特征在于：所述卸料装置包括依次设置的传送带(3)、卸料台(4)，所述传送带(3)位于裁切台(1)和卸料台(4)之间；所述卸料台(4)上设有竖直放置的导向板(41)，所述导向板(41)远离传送带(3)的一侧设有与之垂直放置的一对限位板(42)，所述导向板(41)与一对所述限位板(42)之间限定形成用于码放钢材的码放区；所述导向板(41)靠近限位板(42)的一侧设有若干个呈竖直方向的卡接槽，所述限位板(42)的端部可嵌入到任一所述卡接槽内并与之卡合固定；一对所述限位板(42)之间还设有可沿着卸料台(4)左右移动的推板(43)。

【技术特征摘要】
1.一种钢卷裁切设备，包括裁切台(1)，所述裁切台(1)上设有裁切装置，所述裁切台(1)的一侧设有送料装置(2)，另一侧设有卸料装置；其特征在于：所述卸料装置包括依次设置的传送带(3)、卸料台(4)，所述传送带(3)位于裁切台(1)和卸料台(4)之间；所述卸料台(4)上设有竖直放置的导向板(41)，所述导向板(41)远离传送带(3)的一侧设有与之垂直放置的一对限位板(42)，所述导向板(41)与一对所述限位板(42)之间限定形成用于码放钢材的码放区；所述导向板(41)靠近限位板(42)的一侧设有若干个呈竖直方向的卡接槽，所述限位板(42)的端部可嵌入到任一所述卡接槽内并与之卡合固定；一对所述限位板(42)之间还设有可沿着卸料台(4)左右移动的推板(43)。2.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于：所述卸料台(4)上设有可供推板(43)移动的滑槽，所述推板(43)的下端设有嵌入在滑槽内的移动块；所述推板(43)远离导向板(41)的一端与固接在卸料台(4)上的一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冠，
申请(专利权)人：苏州高万昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32