电磁操作阀制造技术

一种电磁操作阀，包括阀塞（１０２），该阀塞（１０２）通过在螺线管（５２）的磁激励作用下吸引可动铁芯（８６）而移动，其中，所述阀塞（１０２）直接与所述可动铁芯（８６）连接，所述阀塞（１０２）根据所述可动铁芯（８６）的移动而置于在阀体（４８）上形成的阀座上，或者与该阀座分离，从而转换在形成于所述阀体（４８）中的多个孔（４２、４４、４６）之间的流体连通状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁操作阀，其中，在螺线管的磁激励作用下移动的可动铁芯直接与阀塞连接，以便打开/封闭流体通道。相关技术的说明迄今为止，电磁操作阀已经用于通过向致动器供给压力流体或者使压缩空气排出到大气中而控制压缩空气的流向。例如，日本技术公开No.60-178678公开了一种普通的上述电磁操作阀。如附图说明图16所示，该电磁操作阀1有进口阀塞5，用于转换阀体2的第一和第二流体孔3、4之间的相互连通状态；以及可动铁芯8，该可动铁芯8有密封件7，用于转换阀体2的第三流体孔6的连通状态，以便起到排出阀的作用。两个连杆9a、9b插入阀体2中的进口阀塞5和可动铁芯8之间。螺线管11布置在壳体10内，该壳体10布置在阀体2的上部上。在没有向螺线管11供给电流的OFF状态中，可动铁芯8通过第一弹簧12而向下(沿箭头B所示方向)移动。因此，密封件7置于第一支座13上，以便断开第三流体孔6和电磁操作阀1的内部之间的连通。而且，阀塞5通过压在连杆9a、9b上的可动铁芯8而逆着第二弹簧14的弹簧力向下移动。因此，阀塞5与第二支座15分离，第一流体孔3与第二流体孔4连通。当向螺线管11供电时，在未示出的线圈的磁激励下，可动铁芯8被吸向固定铁芯16，该可动铁芯8逆着第一弹簧12的弹簧力向上运动(沿箭头A的方向)。因此，密封件7与第一支座13分离，第三流体孔6与该电磁操作阀1内部连通。而且，受到连杆9a、9b挤压的阀塞5将根据第二弹簧14的弹簧力而置于第二支座15上，从而断开第一流体孔3和第二流体孔4之间的连通。在图16中所示的普通电磁操作阀1中，可动铁芯8的密封件7和阀塞5根据第一和第二弹簧12、14的弹簧力而分别有效密封在第一和第二支座13、15上。不过，根据第一弹簧12和第二弹簧14的弹簧力之间的关系，当阀塞5压在第一和第二支座13、15上时，不能获得稳定的座靠力，且在打开/关闭阀塞时响应速度并不稳定。为了提高作用在支承阀塞5的第二支座15上的座靠力，需要增加第二弹簧14的弹簧力，以便将该阀塞5压靠在第二支座15上。不过，当第二弹簧14的弹簧力增加时，介于阀塞5的上表面和可动铁芯8的下表面之间的连杆9a、9b也与该阀塞5一起向上移动。因此，密封件7与第一支座13分离，因为该可动铁芯8在受到连杆9a、9b推压时将半受迫地向上移动。因此，不能够保持在第三流体孔6和电磁操作阀1的内部之间的气密密封。这个问题可以通过以与第二弹簧14相同的方式增加第一弹簧12的弹簧力而解决。不过，很难调节第一和第二弹簧12、14的弹簧力之间的平衡。当第一弹簧12的弹簧力增加时，需要增加电磁操作阀1的吸力，因为当可动铁芯8通过磁力被向上吸引时，该增加的弹簧力起到阻力的作用。因此，电磁操作阀1的电力消耗增加，整个电磁操作阀1装置将变大。例如，如图17所示，当使用电磁操作阀20时，壳体23安装在有多个流体孔21a至21c的阀体22的上部，螺线管24布置在该壳体23内。流体孔21a至21c的连通通过有螺线管24的阀机构25而机械转换。如图18所示，磁性材料的磁板28沿基本水平方向放入阀体22和绕线管27之间，螺线管24的线圈26缠绕在该绕线管27上。磁板28有基本矩形的截面。与可动铁芯29的外周表面相对的、磁板28的内周表面30的宽度为C。当向螺线管24供给电流时，在线圈26的磁激励作用下将产生磁通。该磁通将从该线圈26经过磁板28的内周表面30通向可动铁芯29，然后通过固定铁芯31从可动铁芯29返回线圈26。这样，所产生的磁通与对着可动铁芯29的磁板28的内周表面30(见图17和18中的参考标记C)的面积相对应。因此，如图17所示，可动铁芯29被吸向固定铁芯31，因此可动铁芯29向上移动(沿箭头A的方向)。而且，与可动铁芯29相连的连接件32和阀塞33向上运动(沿箭头A的方向)。因此，流体孔21a与流体孔21b连通。如图18所示，在普通的电磁操作阀20中，在线圈26的磁激励作用下由该线圈26产生的磁通经过磁板28通向可动铁芯29。在该结构中，需要增加可动铁芯29在线圈26的磁激励作用下产生的吸力，进而提高阀塞33的响应速度。另一方面，普通的电磁操作阀通常采用这样的方法，即通过对螺线管(电磁铁)进行磁激励，可动铁芯沿绕线管的孔的内周表面被吸向固定铁芯并朝着该固定铁芯移动，且阀塞与该可动铁芯一起操作。不过，在普通的电磁操作阀中，当可动铁芯在螺线管的磁激励作用下沿绕线管的孔的内周表面移动时，该可动铁芯的滑动表面与绕线管的内周表面进行面与面接触，并产生滑阻。因此，相对于从控制器等供给的电信号，电磁操作阀的响应速度较低。而且，可动铁芯在绕线管上滑动，同时可动铁芯的滑动表面与绕线管的内周表面进行面与面接触。因此，可动铁芯和绕线管的滑动部分将磨损，并降低耐久性。因此，维修周期将缩短。而且，例如为了使电磁操作阀尺寸紧凑且重量轻，需要减少普通电磁操作阀的部件的数目。另外，与可动铁芯同轴相对的固定铁芯在整个电磁操作阀的成本中占有相当大的比例。专利技术简介本专利技术的总目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过使可动铁芯和阀塞直接连接而减少部件的数目，还可以提高阀塞的座靠力。本专利技术的主要目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过使对着可动铁芯的环形件的端表面变宽而增加磁通密度，还可以增加可动铁芯的吸力。本专利技术的另一目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过减小当可动铁芯在绕线管中移动时产生的滑阻而提高该电磁操作阀的响应和耐久性。本专利技术的又一目的是提供一种电磁操作阀，该电磁操作阀可以通过取消普通的固定铁芯来简化结构，从而减小部件数目和降低成本。通过下面的说明并结合附图，可以更好地了解本专利技术的上述和其它目的、特征和优点，在附图中，通过示意实例表示了本专利技术的优选实施例。附图的简要说明图1是当本专利技术第一实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；图2是沿图1中的线II-II的垂直剖视图；图3是当图1中的电磁操作阀打开时的垂直剖视图；图4是沿图3中的线IV-IV的垂直剖视图；图5是表示布置在图1中所示的环形件附近的部件的局部省略的放大垂直剖视图；图6是表示图1中所示的电磁操作阀的环形件的立体图；图7表示了图1中所示的电磁操作阀的阀塞和可动铁芯的装配；图8是当本专利技术第二实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；图9是沿图8中所示的线IX-IX的侧剖图；图10是表示通过除去图8中所示的可动铁芯和固定铁芯而在线圈的孔上形成的支承部分的垂直剖面的透视图；图11是表示图10中所示的支承部分的变化实施例的垂直剖面的透视图；图12是沿图8中的线XII-XII的垂直剖视图；图13是当本专利技术第三实施例的电磁操作阀关闭时的垂直剖视图；图14是沿图13中的线XIV-XIV的垂直剖视图；图15是表示安装在图13中所示的凹口上的金属部件的垂直剖视图16是表示普通电磁操作阀的垂直剖视图；图17是表示另一普通电磁操作阀的垂直剖视图；图18是表示图17中所示的电磁操作阀的局部省略的放大垂直剖视图。优选实施例的说明在图1至4中，参考标号40表示本专利技术第一实施例的电磁操作阀。电磁操作阀40包括阀体48，该阀体48有多个第一至第三孔42、44、46，该第一至第三孔42、44、46在阀体48的侧表面上平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：深野喜弘，吉田正美，佐佐木则也，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：