电磁阀制造技术

一种电磁阀，其具有：阀室、带有闭塞一端的管部的阀主体、配置在管部外周的电磁线圈、固定在管部内部的吸体、设置在吸体上可在阀主体的管部纵向自由滑动的棒状阀体、连接阀体的柱塞、位于阀主体开口的阀座片部件、把设置在吸体与柱塞间的阀体向与阀座片部件反向的开阀方向驱动的开阀驱动装置，其特征在于，在阀座片部件上以邻近阀主体的阀室内部的方式形成离接阀体的阀座，并把阀座片部件通过焊接的方式固定在阀主体上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁阀。该电磁阀利用电磁线圈的磁力相对阀座离接阀体进行阀的开闭。但是，现有技术中日本专利申请特开第2001-108136号公报所公开的通电时关闭型电磁阀，不仅因作为阀主体的材料使用了黄铜，使阀主体的重量增大，而且，还因通过切削加工制造阀主体的柱塞管和阀座，要求阀主体的柱塞管和阀座要有一定的加工量，其结果是增加了阀主体的制造成本。另外，在阀主体的柱塞管周围配置螺管线圈时，由于要把环绕螺管线圈的磁性材料构成的外壳使用磁性材料螺栓安装固定在磁性导件(吸体)上，在其安装时必须要使用工具，不能简单进行安装。此外，阀主体和出入口铜管的焊接采用的方法是在焊接部涂焊剂后用喷枪加热涂上银焊料，必须要进行洗涤除去这种焊剂，以及进行酸洗来除去喷枪加热后附着的碳化物及变色。这种酸洗后的废液对环境有害且难以处理，因此必须要进行特殊的管理。另外，由于把阀主体的柱塞管与磁性导件组装上柱塞和螺旋弹簧等后，在磁性导件焊接部的银焊料上涂布焊剂，利用高频焊接使银焊料附着，若不进行洗涤或酸洗等而进行清刷处理，可能会存在因焊剂残留而致腐蚀，并且焊剂流进阀内部使柱塞管的作业不良或因冷却系统的污染而阻塞的问题。此外，由于要在管和吸体之间采用固定装置，存在其间的液体流通困难、柱塞管动作延迟或不良的问题。
技术实现思路
鉴于这些问题，本专利技术目的在于提供一种电磁阀，该电磁阀在实现简化阀主体、易于组装、且易于把螺管线圈装配到阀主体上的同时采用考虑环保的制造方法并适合于再循环使用。另外，本专利技术的目的还在于提高电磁阀内流体的流动性，从而消除柱塞动作延迟和不良。本专利技术的电磁阀具有阀室、带有闭塞一端的管部的阀主体、配置在管部外周的电磁线圈、固定在管部内部的吸体、设置在吸体上可在阀主体的管部纵向自由滑动的棒状阀体、连接阀体的柱塞、位于阀主体开口的阀座片部件、把设置在吸体与柱塞间的阀体向与阀座片部件反向的开阀方向驱动的开阀驱动装置。在阀座片部件上以邻近阀主体的阀室内部的方式形成离接阀体的阀座，并把阀座片部件通过焊接的方式固定在阀主体上。另外，本专利技术电磁阀的上述阀主体和阀座片部件是用不锈钢材料制成，且该阀主体和阀座片部件通过冲压加工制成。此外，本专利技术电磁阀的上述阀主体的管部配置有装着电磁线圈的线圈壳，并把固定在该线圈壳上的挤压紧固部紧固在阀主体的管部形成的紧固凹槽中，线圈壳通过挤压紧固部固定在阀主体的管。另外，本专利技术电磁阀的上述阀座片部件是用TIG焊接方式焊接在阀主体上的。此外，本专利技术电磁阀在管部15和吸体3间形成间隙并为流体通道。另外，本专利技术电磁阀把管部15和吸体3在多处进行铆接固定。特别在上述实施方式中，在管部15和吸体3间进行部分铆接，例如在三处进行单点铆接固定能确保间隙。即使流体在任何条件下，例如致冷剂为气体状、液体状或气液混合情况下，或者混有油的状态等情况下，也能通过间隙使流体流通。柱塞动作不受限制而顺利动作。另外，因使流体的间隙变大，能减小流体的阻尼作用。此外，本专利技术电磁阀的上述挤压紧固部具有返回用弹簧，利用该返回用弹簧的弹力使上述挤压紧固部紧固在上述挤压紧固凹槽中。图3是图2的平面图；图4是附图说明图1中主要部位的放大图；图5是本专利技术第二实施例中电磁阀加工前的纵剖面图；图6是本专利技术第二实施例中电磁阀加工后的纵剖面图；图7是表示本专利技术第三实施例中电磁阀安装在空调室内机上状态的平面图；图8是本专利技术第三实施例中的作用说明图，(A)表示第一实施例的情况，(B)表示第三实施例的情况；图9是本专利技术第三实施例中电磁阀的立体图；图10是图9所示电磁阀的平面图；图11是本专利技术第四实施例中电磁阀的正面图；图12是图11所示电磁阀的平面图；图13是图11所示电磁阀的侧面图；图14是图12所示电磁阀挤压紧固部件A-A剖面图；图15是图14所示挤压紧固部件箭头B的向视图。如图1所示，第一实施例的电磁阀在具有阀室11的同时还具有带有闭塞管部15一端的管部的阀主体1、配置在阀主体1的管部15外周的电磁线圈2、固定在阀主体1的管部15内部的吸体3、设置在吸体3上可在阀主体1的管部15纵向自由滑动的棒状阀体4、连接阀体4的柱塞5、位于阀主体1开口的阀座片部件6、把设置在吸体3与柱塞5间的阀体4向与阀座片部件6反向的开阀方向驱动的开阀驱动装置7。如图1所示，在阀座片部件6上以邻近阀主体1的阀室11内部的方式形成离接阀体4的阀座61，并把阀座片部件6通过焊接的方式固定在阀主体1上。阀主体1和阀座片部件6是用不锈钢材料制成，且通过冲压加工制成。如图1、图2和图3所示，阀主体1的管部15配置有装着电磁线圈2的线圈壳8，并通过挤压紧固部9固定在阀主体1的管部15上。如图1所示，在阀主体1的园筒状周壁10内，在形成阀室11的同时，在周壁10上在与垂直的中心轴线正交的方向设置有配合孔12。并且，在周壁10的下端形成有向外张开的突缘13，在周壁10的上端通过台阶部14在同一中心轴线上形成有向上的小径的管部15。再在阀主体1的管部15上端外周形成有紧固凹槽16，闭塞阀主体1的管部15上端。另外，如图1所示，在上述周壁10上在与垂直的中心轴线正交的方向连接有铜管100，再在周壁10的配合孔12上从侧方嵌入铜管100的一端，在氢化炉中利用铜焊料焊接。如图1所示，在管部15内部，在阀主体1的阀室11上侧以规定的间隙(外缝隙)17配置园筒状吸体3，在吸体3外周面全周上形成有铆接用凹槽口30。通过在对应于该铆接用凹槽30铆接加工对应于该铆接用凹槽口30的管部15的部分(铆部20)，就能把吸体3固定在管部15内部。利用上述结构，除了管部15内面与吸体3外周面间有间隙外，即外缝隙17的铆接部20，还能上下连通。如图1所示，在吸体3上设置有贯通吸体3并沿管部15纵向可自由滑动的棒状阀体4。在所述吸体3和阀体4间形成有规定的间隙即内缝隙18。另外，在阀体4的前端形成有与阀座片部件6的阀座61离接的阀部40，在靠近阀体4上端形成小径部41。阀体4的材质是黄铜。在靠近管部15上端的内部形成有图1及图4所示的可自由移动的园筒状柱塞5，在柱塞5端壁上设置有固定用孔50，用于固定沿着中心轴线的阀体4的小径部41。如图1及图4所示，在柱塞5端壁上形成的固定用孔50上从下方嵌入阀体4的小径部41。另外，柱塞5通过在阀体4的小径部41前端实施铆接固定加工K1，连接到阀体4的小径部41上。如图1所示，在阀体4外侧吸体3和柱塞5间设置有开阀用螺旋弹簧7，柱塞5利用螺旋弹簧7的弹力时常向脱离吸体3的方向靠压。如图1所示，阀座片部件6在与阀主体1同一轴线上具有园筒状片主体60，在阀座片部件6的片主体60上端形成阀座61。另外，在阀座片部件6的片主体60下端通过台阶部形成管卡合部62，在阀座片部件6的管卡合部62端缘形成有向外张开的突缘63。如图1所示，在阀主体1的阀室11上邻近阀体4的阀部40配置阀座片部件6，使阀座片部件6的突缘63与阀主体1的突缘13上触接。并且，突缘13和阀座片部件6的突缘63在TIG焊接部位WI形成焊接。如图1所示，把铜管100连接到阀座片部件6上，在阀座片部件6的管卡合部62上从下方嵌入铜管110的一端，铜管110是在氢化炉中利用铜焊方法焊接到阀座片部件6的管卡合部62上的。如图1所示，在阀主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：今井正幸，木船仁志，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：