一种水性油墨原料筛选加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨原料筛选加工装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料装置，所述壳体内设有破碎装置，所述壳体的两侧内壁均固定连接有水平设置的限位板，且两个限位板均位于破碎装置的下方，所述壳体的侧壁上设有与破碎装置匹配设置的第一开口，且第一开口的开口处转动连接有第一盖板，所述壳体的底壁上滑动连接有筛选装置，所述壳体的侧壁上设有与筛选装置匹配设置的第二开口，且第二开口的开口处转动连接有第二盖板。本实用新型专利技术能对原料进行预热加工，且能对原料进行二次破碎筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨原料筛选加工装置
本技术涉及水性油墨
，尤其涉及一种水性油墨原料筛选加工装置。
技术介绍
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型，水性油墨在加工时需要使用水性油墨原料筛选加工装置；现有的水性油墨原料筛选加工装置不能对原料进行预热加工，且不能对原料进行二次破碎筛选，为此我们提出一种水性油墨原料筛选加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种水性油墨原料筛选加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性油墨原料筛选加工装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料装置，所述壳体内设有破碎装置，所述壳体的两侧内壁均固定连接有水平设置的限位板，且两个限位板均位于破碎装置的下方，所述壳体的侧壁上设有与破碎装置匹配设置的第一开口，且第一开口的开口处转动连接有第一盖板，所述壳体的底壁上滑动连接有筛选装置，所述壳体的侧壁上设有与筛选装置匹配设置的第二开口，且第二开口的开口处转动连接有第二盖板。优选地，所述进料装置包括进料管，且进料管与壳体内部连通，所述进料管内设有转板，且转板的下侧侧壁固定连接有电加热板，所述转板上固定连接有转杆，所述转杆的一端与进料管的内壁转动连接，且转杆的另一端贯穿进料管的侧壁设置。优选地，所述破碎装置包括破碎槽，所述破碎槽的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿破碎槽的侧壁并固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有扇叶，所述破碎槽的底壁上设有多个出料孔。优选地，所述筛选装置包括筛选槽，所述筛选槽的两侧内壁上均固定连接有水平设置的安装板，两个所述安装板的上侧侧壁均固定连接有伸缩气缸，且两个伸缩气缸的输出端共同卡接有水平设置的筛网。优选地，所述进料管的上端设有管盖，且管盖与进料管的上端螺纹连接。优选地，所述进料管的侧壁上滑动连接有滑动锁块，且滑动锁块与转杆匹配设置。本技术中有益效果如下：1、进料管进入的原料落在转板上，电加热板对原料进行预热，原料预热完成后，转动转杆带动转板转动，使转板上的原料落入破碎槽中，滑动锁块能够将转杆锁紧，保证转杆工作状态的稳定，管盖能够防止有脏物通过进料管进入壳体中；2、驱动电机能够带动搅拌轴转动，进而使扇叶对原料进行切割搅拌，切割搅拌完成的原料通过出料孔进入筛选装置，伸缩气缸带动筛网上下移动，将落在筛网上的原料进行筛选，打开第二盖板能够将筛网取下，将筛网上的筛选不合格的原料取出，打开第一盖板将不合格的原料放入破碎槽中进行二次粉碎即可。附图说明图1为本技术提出的一种水性油墨原料筛选加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种水性油墨原料筛选加工装置的进料装置的结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1壳体、2进料管、3限位板、4第一盖板、5第二盖板、6转板、7转杆、8破碎槽、9驱动电机、10搅拌轴、11扇叶、12出料孔、13筛选槽、14安装板、15伸缩气缸、16筛网、17管盖、18滑动锁块、19电加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水性油墨原料筛选加工装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料装置，进料装置包括进料管2，且进料管2与壳体1内部连通，进料管2内设有转板6，且转板6的下侧侧壁固定连接有电加热板19，转板6上固定连接有转杆7，转杆7的一端与进料管2的内壁转动连接，且转杆7的另一端贯穿进料管2的侧壁设置，进料管2的上端设有管盖17，且管盖17与进料管2的上端螺纹连接，进料管2的侧壁上滑动连接有滑动锁块18，且滑动锁块18与转杆7匹配设置，进料管2进入的原料落在转板6上，电加热板19对原料进行预热，原料预热完成后，转动转杆7带动转板6转动，使转板6上的原料落入破碎槽8中，滑动锁块18能够将转杆7锁紧，保证转杆7工作状态的稳定，管盖17能够防止有脏物通过进料管2进入壳体1中；壳体1内设有破碎装置，破碎装置包括破碎槽8，破碎槽8的侧壁上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿破碎槽8的侧壁并固定连接有搅拌轴10，且搅拌轴10上固定连接有扇叶11，破碎槽8的底壁上设有多个出料孔12，壳体1的两侧内壁均固定连接有水平设置的限位板3，且两个限位板3均位于破碎装置的下方，壳体1的侧壁上设有与破碎装置匹配设置的第一开口，且第一开口的开口处转动连接有第一盖板4，壳体1的底壁上滑动连接有筛选装置，筛选装置包括筛选槽13，筛选槽13的两侧内壁上均固定连接有水平设置的安装板14，两个安装板14的上侧侧壁均固定连接有伸缩气缸15，且两个伸缩气缸15的输出端共同卡接有水平设置的筛网16，伸缩气缸15的型号为SC50-350伸缩气缸，壳体1的侧壁上设有与筛选装置匹配设置的第二开口，且第二开口的开口处转动连接有第二盖板5，驱动电机9能够带动搅拌轴10转动，进而使扇叶11对原料进行切割搅拌，切割搅拌完成的原料通过出料孔12进入筛选装置，伸缩气缸15带动筛网16上下移动，将落在筛网16上的原料进行筛选，打开第二盖板5能够将筛网16取下，将筛网16上的筛选不合格的原料取出，打开第一盖板4将不合格的原料放入破碎槽8中进行二次粉碎即可。本技术中，打开管盖17，进料管2进入的原料落在转板6上，电加热板19对原料进行预热，原料预热完成后，转动转杆7带动转板6转动，使转板6上的原料落入破碎槽8中，驱动电机9带动搅拌轴10转动，进而使扇叶11对原料进行切割搅拌，切割搅拌完成的原料通过出料孔12进入筛选装置，伸缩气缸15带动筛网16上下移动，将落在筛网16上的原料进行筛选，打开第二盖板5将筛网16取下，将筛网16上的筛选不合格的原料取出，打开第一盖板4将不合格的原料放入破碎槽8中进行二次粉碎即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨原料筛选加工装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料装置，所述壳体(1)内设有破碎装置，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有水平设置的限位板(3)，且两个限位板(3)均位于破碎装置的下方，所述壳体(1)的侧壁上设有与破碎装置匹配设置的第一开口，且第一开口的开口处转动连接有第一盖板(4)，所述壳体(1)的底壁上滑动连接有筛选装置，所述壳体(1)的侧壁上设有与筛选装置匹配设置的第二开口，且第二开口的开口处转动连接有第二盖板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨原料筛选加工装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料装置，所述壳体(1)内设有破碎装置，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有水平设置的限位板(3)，且两个限位板(3)均位于破碎装置的下方，所述壳体(1)的侧壁上设有与破碎装置匹配设置的第一开口，且第一开口的开口处转动连接有第一盖板(4)，所述壳体(1)的底壁上滑动连接有筛选装置，所述壳体(1)的侧壁上设有与筛选装置匹配设置的第二开口，且第二开口的开口处转动连接有第二盖板(5)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨原料筛选加工装置，其特征在于，所述进料装置包括进料管(2)，且进料管(2)与壳体(1)内部连通，所述进料管(2)内设有转板(6)，且转板(6)的下侧侧壁固定连接有电加热板(19)，所述转板(6)上固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端与进料管(2)的内壁转动连接，且转杆(7)的另一端贯穿进料管(2)的侧壁设置。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨原料筛选加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王百波，
申请(专利权)人：广州哲铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44