一种粉末涂料用热熔后筛分装置制造方法及图纸

一种粉末涂料用热熔后筛分装置，涉及粉末涂料生产用具技术领域，包括机架；机架上并列铰接有两个摆动板，两个摆动板之间并列安装有清理辊与粉碎辊；清理辊的周壁上围设有毛刷，粉碎辊的周壁均布有粉碎齿，粉碎齿的截面呈三角形。本实用新型专利技术解决传统技术中的粉末涂料由于无法根据不同粉末涂料的制备选择合适的大小颗粒，导致需要后续再次粉碎；及在粉碎过程会有大部分原料附着在粉碎辊上，出现大块原料未被粉碎而混入粉碎颗粒内的现象，导致再次进行粉碎工作；需要停机后才能人工刮除粘附的原料；粉碎后的原料出现粉末与颗粒原料共存的形态，无法实现分类打包收集；及在下料过程中易存在卡料的现象的问题。

A screening device after hot melting for powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用热熔后筛分装置
本技术涉及粉末涂料生产用具
，具体涉及一种粉末涂料用热熔后筛分装置。
技术介绍
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；粉末涂料的加工步骤一般为，首先将上述各组成原料按照一定的比例混合，然后通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，其中原料经过挤塑机挤塑后经过压辊将挤塑后的原料压成扁平状，然后经过制冷机构对其制冷凝固；然后通过粉碎机对其粉碎打包，然而现有技术中的粉碎机存在以下不足：第一，现有技术中的粉碎机，粉碎出的原料大小颗粒不同，无法满足对不同粉末涂料的制作需要，当需要对特地的粉末涂料进行制作时，就会将粉碎机粉碎的大颗粒物再次进行细化，提高了生产成本；及增加了工作时间；降低了工作效率；第二，由于粉碎辊再对原料进行粉碎时，由于粉末涂料粘附性极强，会有大部分涂料附着在粉碎辊上，使得降低粉碎辊的粉碎效率，出现大面积大固块颗粒掺杂在细颗粒里的现象，导致需要重新对粉碎后的颗粒再次进行粉碎，增加了消耗，提高了生产成本；及等到粉碎完成后再人工将粉碎辊上附着的涂料刮出，由于粉碎辊覆盖有罩体，得需要逐步拆卸后，才能对粉碎辊进行清理；加大了工人的劳动量；第三，粉碎后的原料易出现粉末与颗粒共存的现象，可以充分利用该现象将粉末状原料与颗粒状原料分别匹配不同的粉末涂料加工，但是现有技术中，经粉碎机粉碎后，粉末状原料与颗粒状原料混在一起打包，使得将混合后的原料直接投入到生产工序中使用，影响粉末涂料的加工效率；第四，现有技术中的粉碎后在下料时，经常出现卡料的现象，导致料集堆，影响原料的正常输送，易出现过量输料及缺料的现象；均影响了原料加工的效率；由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种粉末涂料用热熔后筛分装置，用以解决传统技术中的粉末涂料由于无法根据不同粉末涂料的制备选择合适的大小颗粒，导致需要后续再次粉碎；及在粉碎过程会有大部分原料附着在粉碎辊上，出现大块原料未被粉碎而混入粉碎颗粒内的现象，导致再次进行粉碎工作；需要停机后才能人工刮除粘附的原料；粉碎后的原料出现粉末与颗粒原料共存的形态，无法实现分类打包收集；及在下料过程中易存在卡料的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料用热熔后筛分装置，包括机架；所述机架上并列铰接有两个摆动板，两个所述摆动板之间并列安装有清理辊与粉碎辊；所述清理辊的周壁上围设有毛刷，所述粉碎辊的周壁均布有粉碎齿，所述粉碎齿的截面呈三角形；清理辊与粉碎辊之间设有联动部件，机架靠近粉碎辊的端部为进料端，进料端内设有用以支撑原料的支撑板，所述支撑板位于所述粉碎辊的下方，且与粉碎辊之间设有粉碎间隙，两个摆动板的摆动段共同设有用以调节所述粉碎间隙大小的调节机构，所述清理辊与所述粉碎辊共同包覆有防护罩壳，所述防护罩壳的下端开口设置，并通过开口安装有下料导筒，所述下料导筒的下方安装有振动箱，所述振动箱的外壁上安装有振动电机，振动箱的上下两端开口设置，所述振动箱内倾斜安装有筛分板，所述筛分板上开设有漏料孔，振动箱的侧壁上开设有导出口，所述筛分板的上端部穿过所述导出口延伸至外部，所述振动箱的下开口端通过出料导筒连接有第一输料导管，所述出料导筒与第一输料导管之间还安装有下料搅拌筒；所述第一输料导管一端开口设置，另一端连接有负压风机，筛分板处于上方的端部的下方还设有导筒，所述导筒连接有第二输料导管，第二输料导管另一端也连接有负压风机。作为一种改进的方案，所述下料搅拌筒的上端口连接于所述下料导筒的下端口，所述下料搅拌筒的下端口与所述输料导管相连通，下料搅拌筒内横向转动安装有转轴，所述转轴的周壁上围设有L形叶片，且相邻的所述L形叶片朝向相反，下料搅拌筒的外壁上还安装有用以驱动所述转轴转动的驱动机。作为一种改进的方案，所述振动箱的内壁上固接有两个横板，所述筛分板的两端分别通过压缩弹簧对应安装于两个横板上，所述横板的上端面和所述筛分板的底面上均设有限位凸起部，所述压缩弹簧的两端对应套装于所述限位凸起部上。作为一种改进的方案，所述联动部件包括大带轮及小带轮，所述大带轮与所述粉碎辊同轴安装，所述小带轮与所述清理辊同轴安装，大带轮与小带轮之间通过传动带连接。作为一种改进的方案，所述调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接于两个所述摆动板之间，另一端螺纹连接于机架上。作为一种改进的方案，所述伸缩杆为螺纹杆，两个摆动板开设有相对的滑动槽，并通过两个相对的滑动槽之间滑动安装有滑动套，所述螺纹杆螺纹连接于滑动套上。作为一种改进的方案，所述螺纹杆的上端部固接有转动手把。作为一种改进的方案，所述下料导筒与所述出料导筒均为渐扩式导筒。作为一种改进的方案，所述防护罩壳处于进料端的位置还开设有进料口。作为一种改进的方案，所述粉碎辊还安装有用以驱动其转动的驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现对粉末与颗粒分类收集打包，便于根据不同的粉末涂料选择不同的细度；保证下料的均匀性，防止出现卡料的现象，保证输料的均匀性，根据不同粉末涂料的制备需要，选择不同的颗粒粉碎度；实现不同颗粒大小的粉碎使用；省去再次研磨的工作；实现自动对粉碎辊上附着的原料清洗；实现差速比，提高清理效率；实现联动，省去单独驱动清理辊的动力机构，降低了生产成本；实现不停机清理，保证粉碎与清理的同步进行；降低了工作时间；提高了工作效率；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-机架；2-防护罩壳；3-下料导筒；4-支撑板；5-进料口；6-滑动槽；7-螺纹杆；8-转动手把；9-粉碎辊；10-粉碎齿；11-大带轮；12-小带轮；13-清理辊；14-毛刷；15-摆动板；16-传动带；17-压缩弹簧；18-振动箱；19-出料导筒；20-驱动机；21-下料搅拌筒；22-L形叶片；23-第一输料导管；24-第二输料导管；25-导筒；26-筛分板；27-振动电机；28-横板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，粉末涂料用热熔后筛分装置，包括机架1；机架1上并列铰接有两个摆动板15，两个摆动板15之间并列安装有清理辊13与粉碎辊9；清理辊13的周壁上围设有毛刷14，粉碎辊9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料用热熔后筛分装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上并列铰接有两个摆动板(15)，两个所述摆动板(15)之间并列安装有清理辊(13)与粉碎辊(9)；所述清理辊(13)的周壁上围设有毛刷(14)，所述粉碎辊(9)的周壁均布有粉碎齿(10)，所述粉碎齿(10)的截面呈三角形；清理辊(13)与粉碎辊(9)之间设有联动部件，机架(1)靠近粉碎辊(9)的端部为进料端，进料端内设有用以支撑原料的支撑板(4)，所述支撑板(4)位于所述粉碎辊(9)的下方，且与粉碎辊(9)之间设有粉碎间隙，两个摆动板(15)的摆动段共同设有用以调节所述粉碎间隙大小的调节机构，所述清理辊(13)与所述粉碎辊(9)共同包覆有防护罩壳(2)，所述防护罩壳(2)的下端开口设置，并通过开口安装有下料导筒(3)，所述下料导筒(3)的下方安装有振动箱(18)，所述振动箱(18)的外壁上安装有振动电机(27)，振动箱(18)的上下两端开口设置，所述振动箱(18)内倾斜安装有筛分板(26)，所述筛分板(26)上开设有漏料孔，振动箱(18)的侧壁上开设有导出口，所述筛分板(26)的上端部穿过所述导出口延伸至外部，所述振动箱(18)的下开口端通过出料导筒(19)连接有第一输料导管(23)，所述出料导筒(19)与第一输料导管(23)之间还安装有下料搅拌筒(21)；所述第一输料导管(23)一端开口设置，另一端连接有负压风机，筛分板(26)处于上方的端部的下方还设有导筒(25)，所述导筒(25)连接有第二输料导管(24)，第二输料导管(24)另一端也连接有负压风机。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用热熔后筛分装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上并列铰接有两个摆动板(15)，两个所述摆动板(15)之间并列安装有清理辊(13)与粉碎辊(9)；所述清理辊(13)的周壁上围设有毛刷(14)，所述粉碎辊(9)的周壁均布有粉碎齿(10)，所述粉碎齿(10)的截面呈三角形；清理辊(13)与粉碎辊(9)之间设有联动部件，机架(1)靠近粉碎辊(9)的端部为进料端，进料端内设有用以支撑原料的支撑板(4)，所述支撑板(4)位于所述粉碎辊(9)的下方，且与粉碎辊(9)之间设有粉碎间隙，两个摆动板(15)的摆动段共同设有用以调节所述粉碎间隙大小的调节机构，所述清理辊(13)与所述粉碎辊(9)共同包覆有防护罩壳(2)，所述防护罩壳(2)的下端开口设置，并通过开口安装有下料导筒(3)，所述下料导筒(3)的下方安装有振动箱(18)，所述振动箱(18)的外壁上安装有振动电机(27)，振动箱(18)的上下两端开口设置，所述振动箱(18)内倾斜安装有筛分板(26)，所述筛分板(26)上开设有漏料孔，振动箱(18)的侧壁上开设有导出口，所述筛分板(26)的上端部穿过所述导出口延伸至外部，所述振动箱(18)的下开口端通过出料导筒(19)连接有第一输料导管(23)，所述出料导筒(19)与第一输料导管(23)之间还安装有下料搅拌筒(21)；所述第一输料导管(23)一端开口设置，另一端连接有负压风机，筛分板(26)处于上方的端部的下方还设有导筒(25)，所述导筒(25)连接有第二输料导管(24)，第二输料导管(24)另一端也连接有负压风机。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用热熔后筛分装置，其特征在于：所述下料搅拌筒(21)的上端口连接于所述下料导筒(3)的下端口，所述下料搅拌筒(21)的下端口与所述输料导管相连通，下料搅拌筒(21)内横向转动安装有转轴，所述转轴的周壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪峰，高顺辉，
申请(专利权)人：山东信科粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37