【技术实现步骤摘要】
一种网纹压辊装置
本技术涉及加工机械设备
，具体涉及一种网纹压辊装置。
技术介绍
干法制粒机挤压辊的形状就是指压辊表面构造（即压辊圆周齿数、齿槽的宽窄、齿开槽的深浅），不同的压辊表面纹路对物料的适用性有着不同的压片效果。由于物料的配方、成分不一样（含糖量的比例、物理性能熔点的高低、粘性的大小、流动性好坏、比重大小等）所需的压辊表面纹路也不相同，现有压辊螺纹，在与刮刀部件共同作用时容易互相干涉，因此常出现异响、堵料等情况，需要不断调节刮刀与压辊之间的间距，操作不顺畅，不仅会磨损刮刀部件和压辊，影响刮刀及压辊的使用寿命，还会对制粒效果有一定的影响，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构合理的一种网纹压辊装置。本技术的技术方案如下：一种网纹压辊装置，包括第一压辊及与第一压辊位置相对应的第二压辊，其特征在于，所述第一压辊的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第一组齿槽及与第一组齿槽交叉设置的第二组齿槽，所述第一组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述第二组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述...
【技术保护点】
1.一种网纹压辊装置，包括第一压辊（1）及与第一压辊（1）位置相对应的第二压辊（2），其特征在于，所述第一压辊（1）的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第一组齿槽（101）及与第一组齿槽（101）交叉设置的第二组齿槽（102），所述第一组齿槽（101）相互之间平行设置，且与第一压辊（1）的轴线之间形成倾角，所述第二组齿槽（102）相互之间平行设置，且与第一压辊（1）的轴线之间形成倾角，所述第一组齿槽（101）与第二组齿槽（102）交叉设置并在第一压辊（1）的外表面形成若干第一四边形（103），从而构成网状纹路；所述第二压辊（2）的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包...
【技术特征摘要】
1.一种网纹压辊装置，包括第一压辊（1）及与第一压辊（1）位置相对应的第二压辊（2），其特征在于，所述第一压辊（1）的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第一组齿槽（101）及与第一组齿槽（101）交叉设置的第二组齿槽（102），所述第一组齿槽（101）相互之间平行设置，且与第一压辊（1）的轴线之间形成倾角，所述第二组齿槽（102）相互之间平行设置，且与第一压辊（1）的轴线之间形成倾角，所述第一组齿槽（101）与第二组齿槽（102）交叉设置并在第一压辊（1）的外表面形成若干第一四边形（103），从而构成网状纹路；所述第二压辊（2）的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第三组齿槽（201）及与第三组齿槽（201）交叉设置的第四组齿槽（202），所述第三组齿槽（201）相互之间平行设置，且与第二压辊（2）的轴线之间形成倾角，所述第四组齿槽（202）相互之间平行设置，且与第二压辊（2）的轴线之间形成倾角，所述第三组齿槽（201）与第四组齿槽（202）交叉设置并在第二压辊（2）的外表面形成若干第二四边形（203），从而构成网状纹路；所述第一压辊（1）与第二压辊（2）通过第一四边形（103）与第二四边形（104）之间进行面与面啮合，且啮合处设有啮合间隙。2.根据权利要求1所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一组齿槽（101）与第二组齿槽（102）对称设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正，周真道，赵冬魁，李成华，韩佳秀，
申请(专利权)人：南京迦南比逊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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