高效环模制粒机制造技术

本发明专利技术涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种高效环模制粒机，与传统环模制粒机相比，其挤压装置为挤压块，代替传统制粒机压辊，避免压辊因物料水分过大造成压辊打滑堵转，可以完成高水分物料的制粒。挤压块旋转运动，环模保持静止，挤压块与环模形成一楔形挤压区，高效的把物料摄入挤压区，避免了物流外溢，提高挤压效率，能够处理的物料中水分含量可达20％‑40％，适应市场需求。进料采用双螺旋强制进料，把物料分别均匀的推入两个楔形挤压区，物料不会发生堵塞。挤压块与环模内壁形成一楔形挤压区，随着挤压块旋转，高效的把物料从环模孔内挤出。独特的旋转切刀装置，采用调速设计，根据需求，可切出不同的颗粒长度。

High efficiency ring mold granulator

【技术实现步骤摘要】
高效环模制粒机
本专利技术涉及制粒机
，尤其涉及一种高效环模制粒机。
技术介绍
环模制粒机是一种可将粉状饲料挤压成一种颗粒料的机械，在饲料加工行业应用较为广泛。其制粒室结构主要由环模，压辊所组成，环模为中空圆筒状，环模径向钻有若干圆形通孔，压辊为圆形，外圆面加工多为齿条形，以增加压辊与饲料之间的摩擦力。压辊数量一般为2-3只，均匀分布在环模内侧。环模由动力源带动主动旋转，压辊被环模与压辊间的物料通过摩擦力带动，被动旋转，并挤压物料，将粉状物料从模孔中挤出，经切刀切断形成颗粒状。其中，粉状物料的水分对物料挤出成型影响很大。通常物料水分超过17％-18％,压辊由于与物料之间的摩擦力下降而造成压辊失速，堵转，无法制粒。因此物料水分控制对环模制粒机的正常工作非常重要，随着养殖业的发展，高水分制粒因为较高的经济效益及良好养殖效果，市场需求越来越大，常规的环模制粒机因工作原理决定了无法实现高水分制粒，如何实现高水分制粒也成为企业与科研机构的研究方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中制粒机对于水分过高的物料无法制粒的技术问题，本专利技术提供一种高效环模制粒机，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环模制粒机，其特征在于：包括底座(1)、进料壳体(2)、螺旋输送机构(3)、物料挤压机构(4)、旋转切割机构(5)和驱动机构，驱动机构包括转轴(6)和电机(7)，底座(1)上设置有立柱，转轴(6)通过轴承座(8)固定在立柱上，电机(7)的输出轴和转轴(6)的一端传动连接，螺旋输送机构(3)和物料挤压机构(4)均与转轴(6)的另一端相连接，底座(1)上还固定设有机架(9)，机架(9)套装在转轴(6)上，所述物料挤压机构(4)包括环模(41)、挤压块(42)和轴套(43)，环模(41)和轴套(43)均套装在转轴(6)上，环模(41)和机架(9)固定连接，轴套(43)固定套装在转轴(6)...

【技术特征摘要】
1.一种高效环模制粒机，其特征在于：包括底座(1)、进料壳体(2)、螺旋输送机构(3)、物料挤压机构(4)、旋转切割机构(5)和驱动机构，驱动机构包括转轴(6)和电机(7)，底座(1)上设置有立柱，转轴(6)通过轴承座(8)固定在立柱上，电机(7)的输出轴和转轴(6)的一端传动连接，螺旋输送机构(3)和物料挤压机构(4)均与转轴(6)的另一端相连接，底座(1)上还固定设有机架(9)，机架(9)套装在转轴(6)上，所述物料挤压机构(4)包括环模(41)、挤压块(42)和轴套(43)，环模(41)和轴套(43)均套装在转轴(6)上，环模(41)和机架(9)固定连接，轴套(43)固定套装在转轴(6)上，轴套(43)和环模(41)之间形成物料挤压空腔，挤压块(42)固定在轴套(43)外圈，且位于物料挤压空腔内，挤压块(42)的远离轴套(43)的一端为顶端，挤压块(42)的顶端向轴套转动方向在挤压块(42)和环模(41)内圈之间形成有空间变大的挤压区(44)，环模(41)的外周设置有和物料挤压空腔相连通的出料孔(45)，环模(41)的进料口和螺旋输送机构(3)的出料口相连通，进料壳体(2)的出料口和螺旋输送机构(3)的进料口相连通，旋转切割机构(5)转动设置在环模(41)的外周。2.如权利要求1所述的高效环模制粒机，其特征在于：所述挤压块(42)为两个，呈180°对称设置在轴套(43)上，挤压块(42)的顶端向轴套转动方向的表面为弧形表面结构，弧形表面结构和环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏京波，
申请(专利权)人：江苏思贝德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32