光学玻璃清洗剂专用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供光学玻璃清洗剂专用自动上料机，包括自动上料机本体以及小型电机，所述自动上料机本体左端固定连接管，所述连接管固定在小型罐体右端中间位置，所述小型罐体上部左端等距固定至少八个金属管，至少八个所述金属管左端均安装快速接头，所述小型罐体前端通过螺栓固定小型电机，所述小型电机后端固定主轴，所述主轴环形侧面上等距固定至少八个搅拌叶轮，至少八个所述搅拌叶轮均安装在小型罐体内部，所述主轴通过轴承安装在小型罐体内部并穿过小型罐体与小型电机相固定，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现搅拌，提升混合效率，便于后续生产，另外也能减少撞击幅度，实现缓冲功能，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃清洗剂专用自动上料机
本技术是光学玻璃清洗剂专用自动上料机，属于光学玻璃清洗剂生产

技术介绍
光学玻璃清洗剂为高浓缩型清洗剂，由多种不同种类的有机溶液，表面活性剂，无机盐等经科学的工艺配制而成。对各种光学玻璃镜片表面所粘附的污物，油污、蜡、炭黑、蜜腊等残留物及氧化铈，环氧树脂等均有极强的去除力，且极易漂洗。光学玻璃清洗剂在生产时，不同种类的有机物溶液均是分类利用上料机进行上料的，导致上料后需要进行混合，这会影响生产效率，需要设计光学玻璃清洗剂专用自动上料机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供光学玻璃清洗剂专用自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提升混合效率，便于后续生产，安全性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：光学玻璃清洗剂专用自动上料机，包括自动上料机本体以及小型电机，所述自动上料机本体右端固定输送管，所述自动上料机本体左端固定连接管，所述连接管固定在小型罐体右端中间位置，所述小型罐体上部左端等距固定至少八个金属管，至少八个所述金属管左端均安装快速接头，所述小型罐体前端通过螺栓固定小型电机，所述小型电机后端固定主轴，所述主轴环形侧面上等距固定至少八个搅拌叶轮，至少八个所述搅拌叶轮分别安装在金属管右侧，至少八个所述搅拌叶轮均安装在小型罐体内部，所述主轴通过轴承安装在小型罐体内部并穿过小型罐体与小型电机相固定。进一步地，至少八个所述金属管上均安装开关阀，且开关阀安装在快速接头右侧。进一步地，至少八个所述金属管上端均焊接凸台，且凸台安装在小型罐体左侧，且凸台安装在开关阀右侧。进一步地，所述小型罐体右端焊接至少四个加强杆，且至少四个加强杆均焊接在自动上料机本体左端，且至少四个加强杆安装在连接管前后两侧。进一步地，所述自动上料机本体后端通过螺栓固定加强板，所述小型电机通过管夹固定在加强板上端并延伸至加强板内部，所述加强板焊接在小型罐体后端。进一步地，所述输送管右端安装光学玻璃光学玻璃清洗剂生产设备，且光学玻璃清洗剂生产设备通过输送管与自动上料机相连接。本技术的有益效果：本技术的光学玻璃清洗剂专用自动上料机，本技术通过添加快速接头、金属管、小型罐体、连接管、搅拌叶轮、主轴以及小型电机，该设计利用自动上料机本体将多种原液以及添加剂输送到小型罐体内，同时利用小型电机带动搅拌叶轮旋转，进而实现对小型罐体内混合液进行搅拌，提升混合效率，便于后续生产，另外搅拌叶轮旋转即能减少撞击幅度，实现缓冲功能，安全性好，也能增加搅拌效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术光学玻璃清洗剂专用自动上料机的正视图；图2为本技术光学玻璃清洗剂专用自动上料机的俯视图；图3为本技术光学玻璃清洗剂专用自动上料机的后视图；图4为本技术光学玻璃清洗剂专用自动上料机的侧视图；图中：1-快速接头、2-金属管、3-小型罐体、4-连接管、5-搅拌叶轮、6-主轴、7-自动上料机本体、8-输送管、9-小型电机、21-开关阀、22-凸台、31-加强杆、91-加强板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：光学玻璃清洗剂专用自动上料机，包括自动上料机本体7以及小型电机9，自动上料机本体7右端固定输送管8，自动上料机本体7左端固定连接管4，连接管4固定在小型罐体3右端中间位置，小型罐体3上部左端等距固定至少八个金属管2，至少八个金属管2左端均安装快速接头1，小型罐体3前端通过螺栓固定小型电机9，小型电机9后端固定主轴6，主轴6环形侧面上等距固定至少八个搅拌叶轮5，至少八个搅拌叶轮5分别安装在金属管2右侧，至少八个搅拌叶轮5均安装在小型罐体3内部，主轴6通过轴承安装在小型罐体3内部并穿过小型罐体3与小型电机9相固定，使用前，人员利用快速接头1以及管道将至少八个金属管2分别与不同种类的原液以及添加剂储存装置相连接，然后人员同时启动自动上料机本体7以及小型电机9，自动上料机本体7工作会将原液以及添加剂输送到金属管2内，然后沿着金属管2进入小型罐体3内，实现混合工作，然后再通过连接管4、自动上料机本体7以及输送管8实现上料工作，同时小型电机9工作带动主轴6旋转，主轴6旋转带动搅拌叶轮5旋转，进而实现对小型罐体3内混合液进行搅拌，提升混合效率，便于后续生产，另外原液以及添加剂通过金属管2进入小型罐体3时，液流会与搅拌叶轮5发生撞击，此时搅拌叶轮5旋转，即能减少撞击幅度，实现缓冲功能，安全性好，也能增加搅拌效果。至少八个金属管2上均安装开关阀21，且开关阀21安装在快速接头1右侧，控制金属管2上是否进行流通。至少八个金属管2上端均焊接凸台22，且凸台22安装在小型罐体3左侧，且凸台22安装在开关阀21右侧，人员在凸台22上端粘接对应原料名称卡片，然后利用开关阀21实现针对性的进行维护和更换。小型罐体3右端焊接至少四个加强杆31，且至少四个加强杆31均焊接在自动上料机本体7左端，且至少四个加强杆31安装在连接管4前后两侧，增加小型罐体3的安装稳固性。自动上料机本体7后端通过螺栓固定加强板91，小型电机9通过管夹固定在加强板91上端并延伸至加强板91内部，加强板91焊接在小型罐体3后端，增加小型电机9的安装稳固性。输送管8右端安装光学玻璃光学玻璃清洗剂生产设备，且光学玻璃清洗剂生产设备通过输送管8与自动上料机相连接，利用本技术向光学玻璃光学玻璃清洗剂生产设备内进行上料。涉及到自动上料机以及小型电机9的相关电路和电子元器件和控制结构均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学玻璃清洗剂专用自动上料机，包括自动上料机本体以及小型电机，其特征在于：所述自动上料机本体右端固定输送管，所述自动上料机本体左端固定连接管，所述连接管固定在小型罐体右端中间位置，所述小型罐体上部左端等距固定至少八个金属管，至少八个所述金属管左端均安装快速接头，所述小型罐体前端通过螺栓固定小型电机，所述小型电机后端固定主轴，所述主轴环形侧面上等距固定至少八个搅拌叶轮，至少八个所述搅拌叶轮分别安装在金属管右侧，至少八个所述搅拌叶轮均安装在小型罐体内部，所述主轴通过轴承安装在小型罐体内部并穿过小型罐体与小型电机相固定。

【技术特征摘要】
1.光学玻璃清洗剂专用自动上料机，包括自动上料机本体以及小型电机，其特征在于：所述自动上料机本体右端固定输送管，所述自动上料机本体左端固定连接管，所述连接管固定在小型罐体右端中间位置，所述小型罐体上部左端等距固定至少八个金属管，至少八个所述金属管左端均安装快速接头，所述小型罐体前端通过螺栓固定小型电机，所述小型电机后端固定主轴，所述主轴环形侧面上等距固定至少八个搅拌叶轮，至少八个所述搅拌叶轮分别安装在金属管右侧，至少八个所述搅拌叶轮均安装在小型罐体内部，所述主轴通过轴承安装在小型罐体内部并穿过小型罐体与小型电机相固定。2.根据权利要求1所述的光学玻璃清洗剂专用自动上料机，其特征在于：至少八个所述金属管上均安装开关阀，且开关阀安装在快速接头右侧。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩峰，姜晓芝，
申请(专利权)人：青岛爱大生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37