一种化妆品生产加工搅拌稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，由传动装置、动力装置和控制装置构成，所述传动装置、动力装置和控制装置均位于载板上，所述传动装置包括传动箱板和搅拌桶，所述搅拌桶固定于传动箱板上，所述传动箱板内部设有传动盘，所述搅拌桶外部设有闭合盖锁紧扣和出料口，所述搅拌桶内部设有搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承与传动箱板内的传动盘衔接，所述动力装置包括电机和动力箱板，所述动力箱板内部设有动力盘。卧板式结构的搅拌稀释装置的设计，使得搅拌装置上可以衔接多个搅拌桶，有效的提高了搅拌的效率、节省了时间，同时通过传动箱板内的多个传动盘与动力箱板内的动力盘通过传动带共同衔接，使得电机达到一机多用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产加工搅拌稀释装置
本技术涉及化妆品加工设备
，具体为一种化妆品生产加工搅拌稀释装置。
技术介绍
化妆品多为乳液，化妆品在生产过程中，需要对乳液进行浓度调试，传统的浓度调试装置多为乳化机，乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。传统的乳化机多为悬架式机体，由于悬架结构乳化机的架体面积有限，只能对单个搅拌装置进行衔接，不能同时衔接多个搅拌装置，在面对搅拌量较大时，需要分次搅拌，导致时间花费过长的情况。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，解决了悬架结构乳化机的架体面积有限，不能同时衔接多个搅拌装置，在面对搅拌量较大时，需要分次搅拌，导致时间花费过长的情况。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，由传动装置、动力装置和控制装置构成，所述传动装置、动力装置和控制装置均位于载板上，所述传动装置包括传动箱板和搅拌桶，所述搅拌桶固定于传动箱板上，所述传动箱板内部设有传动盘，所述搅拌桶外部设有闭合盖锁紧扣和出料口，所述搅拌桶内部设有搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承与传动箱板内的传动盘衔接，所述动力装置包括电机和动力箱板，所述动力箱板内部设有动力盘，所述电机固定于动力箱板上且通过轴承与动力盘衔接，所述动力盘通过传动带与传动盘衔接，所述控制装置由控制器构成，所述控制器通过连接线与电机连接。优选的，所述传动箱板上的搅拌桶和传动箱板内部的传动盘均设有多个，所述搅拌桶和传动盘的数量均相同且嵌合位置对应一致，所述传动盘通过传动带与动力盘共同衔接。优选的，所述动力箱板内的动力盘和传动箱板内的传动盘的盘体大小均相同。优选的，所述搅拌桶上的闭合盖锁紧扣与闭合盖上的衔接卡扣嵌合连接，所述闭合盖嵌合盖体上设有转动衔接槽。优选的，所述控制器固定于载板的一端板体上，所述控制器与电机连接的线路为集成线路，所述集成线路内设有电力线和信息传输线。（三）有益效果本技术提供了一种化妆品生产加工搅拌稀释装置。具备以下有益效果：卧板式结构的搅拌稀释装置的设计，使得搅拌装置上可以衔接多个搅拌桶，多个搅拌桶使得搅拌效率更高，在面对搅拌量较大时，可通过多个搅拌桶进行同时搅拌，有效的提高了搅拌的效率、节省了时间，同时通过传动箱板内的多个传动盘与动力箱板内的动力盘通过传动带共同衔接，确保了传动结构和传动速率的一致性，使得电机达到一机多用的目的。附图说明图1为本技术整体外观结构示意图；图2为本技术传动衔接结构示意图；图3为本技术搅拌桶结构示意图。图中，载板-1，传动箱板-2，搅拌桶-3，出料口-4，搅拌柱-5，传动盘-6，动力箱板-7，电机-8，动力盘-9，控制器-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，由传动装置、动力装置和控制装置构成，所述传动装置、动力装置和控制装置均位于载板1上，所述传动装置包括传动箱板2和搅拌桶3，所述搅拌桶3固定于传动箱板2上，所述传动箱板2内部设有传动盘6，所述搅拌桶3外部设有闭合盖锁紧扣和出料口4，所述搅拌桶3内部设有搅拌柱5，所述搅拌柱5通过轴承与传动箱板2内的传动盘6衔接，所述动力装置包括电机8和动力箱板7，所述动力箱板7内部设有动力盘9，所述电机8固定于动力箱板7上且通过轴承与动力盘9衔接，所述动力盘9通过传动带与传动盘6衔接，所述控制装置由控制器10构成，所述控制器10通过连接线与电机8连接。所述传动箱板2上的搅拌桶3和传动箱板2内部的传动盘6均设有多个，所述搅拌桶3和传动盘6的数量均相同且嵌合位置对应一致，所述传动盘6通过传动带与动力盘9共同衔接。多个传动盘与多个搅拌桶衔接，从而实现了多个搅拌桶同时搅拌，较大的提高了搅拌的效率。所述动力箱板7内的动力盘9和传动箱板2内的传动盘6的盘体大小均相同。相同盘体的动力盘和传动盘，确保了传动结构和传动速率的一致性。所述搅拌桶3上的闭合盖锁紧扣与闭合盖上的衔接卡扣嵌合连接，所述闭合盖嵌合盖体上设有转动衔接槽。通过闭合盖上的转动衔接槽，从而解决了搅拌柱转动时，闭合盖嵌合的衔接问题，确保闭合盖提供密封性的同时也不会影响搅拌柱的转动。所述控制器10固定于载板1的一端板体上，所述控制器10与电机8连接的线路为集成线路，所述集成线路内设有电力线和信息传输线。通过控制器实现了对电机的电力传输和电机速率的控制。工作原理：在使用本搅拌装置时，首先通过控制器10连通外接电源，将化妆品乳液原料倒入传动箱板2上搅拌桶3内，通过闭合盖密封，再通过控制器10启动电机8，电机8将带动动力箱板7内的动力盘9，动力盘9通过传动带对传动箱板2内的多个传动盘6进行传动，传动盘6将带动搅拌桶3内的搅拌柱5转动，从而使得多个搅拌桶3内的搅拌柱5同时进行转动，即可达到对乳液进行搅拌稀释的目的。本技术的载板1，传动箱板2，搅拌桶3，出料口4，搅拌柱5，传动盘6，动力箱板7，电机8，动力盘9，控制器10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是悬架结构乳化机的架体面积有限，不能同时衔接多个搅拌装置，在面对搅拌量较大时，需要分次搅拌，导致时间花费过长的情况，本技术卧板式结构的搅拌稀释装置的设计，使得搅拌装置上可以衔接多个搅拌桶3，多个搅拌桶3使得搅拌效率更高，在面对搅拌量较大时，可通过多个搅拌桶3进行同时搅拌，有效的提高了搅拌的效率、节省了时间，同时通过传动箱板2内的多个传动盘6与动力箱板7内的动力盘9通过传动带共同衔接，确保了传动结构和传动速率的一致性，使得电机8达到一机多用的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，其特征在于：由传动装置、动力装置和控制装置构成，所述传动装置、动力装置和控制装置均位于载板（1）上，所述传动装置包括传动箱板（2）和搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）固定于传动箱板（2）上，所述传动箱板（2）内部设有传动盘（6），所述搅拌桶（3）外部设有闭合盖锁紧扣和出料口（4），所述搅拌桶（3）内部设有搅拌柱（5），所述搅拌柱（5）通过轴承与传动箱板（2）内的传动盘（6）衔接，所述动力装置包括电机（8）和动力箱板（7），所述动力箱板（7）内部设有动力盘（9），所述电机（8）固定于动力箱板（7）上且通过轴承与动力盘（9）衔接，所述动力盘（9）通过传动带与传动盘（6）衔接，所述控制装置由控制器（10）构成，所述控制器（10）通过连接线与电机（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，其特征在于：由传动装置、动力装置和控制装置构成，所述传动装置、动力装置和控制装置均位于载板（1）上，所述传动装置包括传动箱板（2）和搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）固定于传动箱板（2）上，所述传动箱板（2）内部设有传动盘（6），所述搅拌桶（3）外部设有闭合盖锁紧扣和出料口（4），所述搅拌桶（3）内部设有搅拌柱（5），所述搅拌柱（5）通过轴承与传动箱板（2）内的传动盘（6）衔接，所述动力装置包括电机（8）和动力箱板（7），所述动力箱板（7）内部设有动力盘（9），所述电机（8）固定于动力箱板（7）上且通过轴承与动力盘（9）衔接，所述动力盘（9）通过传动带与传动盘（6）衔接，所述控制装置由控制器（10）构成，所述控制器（10）通过连接线与电机（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓉，
申请(专利权)人：湖北省麦吉丽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42