煮酱锅制造技术

本实用新型专利技术公开一种煮酱锅，包括：一锅体，该锅体具有一盖体及一壁体，该盖体盖设于该壁体以使该锅体具有一内腔；一蒸汽夹层，包覆设置于该壁体外部；一框架式搅拌装置，该框架式搅拌装置具有一中心轴、一驱动电机及一搅拌桨；以及一行星搅拌装置，固定于该框架式搅拌装置且位于该内腔中，该行星搅拌装置能够自转并能够随该搅拌桨绕该中心轴旋转。本实用新型专利技术可以搅拌酱料更加均匀。

Cooking sauce pot

【技术实现步骤摘要】
煮酱锅
本技术涉及一种食品加工装置，特别涉及一种用于熬煮酱料的煮酱锅。
技术介绍
方便食品(如方便面等)通常包括脱水主食、酱料包、蔬菜包等，消费者将其混合在一起冲热水后即可食用。而在食品生产过程中，酱料需要先行熬制再灌装成小包。现有技术中通常使用一段式夹层锅进行酱料的熬制，所述一段式夹层锅，其锅体外部具有一蒸汽夹层，锅体内部具有一框架搅拌装置，通过该蒸汽夹层对该锅体进行加热，再通过该框架搅拌装置对该锅体内部的酱料进行搅拌，以完成酱料的熬制。请参考图1，图1所示为现有技术中的一段式夹层锅，包括锅体、框架式搅拌装置及蒸汽夹层。锅体上部具有一投料口11a及一排废气口13a，锅体下部具有一排料口12a；框架搅拌装置包括一中心轴21a、连接固定于中心轴21a上并位于锅体内部的搅拌桨22a、连接于中心轴21a上部并提供动力的驱动电机23a；蒸汽夹层下部具有一进汽口31a及一输水口33a，上部具有一排空气口32a；还具有一有线测温棒41a，探入锅体内部中。在熬煮酱料时，原料从投料口11a投入锅体中，驱动电机23a带动中心轴21a进行转动，进而带动搅拌桨22a旋转打散锅体内的物料；从进汽口31a向蒸汽夹层内部通入蒸汽，以此对锅体进行加热，蒸汽与锅体内的物料进行热交换后变为冷凝水，通过输水口33a排出，若蒸汽夹层内有空气，则从排空气口32a排出；酱料熬煮过程中，通过有线测温棒41a实时测量锅体内物料温度，废气从排废气口13a排出，熬煮完成后的酱料从排料口12a排出。现有技术的煮酱锅虽可以完成酱料的熬制，但是物料在锅体内仅仅是顺着搅拌桨呈旋涡状旋转，并不能很好的分散，锅体内各处物料的温度也不能快速达到均匀一致。另外，原料为按照顺序投入，刚开始的时候只有锅体底部有物料，而蒸汽夹层为整体加热，此时容易造成物料黏在锅壁。再者，采用有线测温棒也会有测温线易断、测温点受限等问题，实有改良的空间。因此，如何设计一种煮酱锅，使其可以克服现有技术中所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煮酱锅，使其可以搅拌酱料更加均匀。为实现上述目的，本技术提供一种煮酱锅，包括：一锅体，该锅体具有一盖体及一壁体，该盖体盖设于该壁体以使该锅体具有一内腔；一蒸汽夹层，包覆设置于该壁体外部；一框架式搅拌装置，该框架式搅拌装置具有一中心轴、一驱动电机及一搅拌桨，该中心轴位于该锅体轴心并穿设该盖体，该驱动电机连接于中心轴上部并提供动力，该搅拌桨连接固定于中心轴下部并位于该内腔中；以及一行星搅拌装置，固定于该框架式搅拌装置且位于该内腔中，该行星搅拌装置能够自转并能够随该搅拌桨绕该中心轴旋转。其中，该锅体的该盖体上开设有一投料口及一排废气口，该壁体下部开设有一排料口。在熬煮酱料时，原料从该投料口投入该锅体中，该驱动电机带动该中心轴进行转动，进而带动该搅拌桨旋转打散该锅体内的物料，熬煮过程产生的废气从该排废气口排出，熬煮完成后的酱料从该排料口排出。其中，该蒸汽夹层包括一上蒸汽夹层及一下蒸汽夹层，该上蒸汽夹层包覆于该壁体中上部，该下蒸汽夹层包覆于该壁体中下部，该上蒸汽夹层及该下蒸汽夹层之间不连通。本专利技术的较佳实施方式中，将包覆锅体的蒸汽夹层分隔成二个区域，根据锅体内物料多少选择仅开放下蒸汽夹层或者同时开启上、下蒸汽夹层，由此，一来可以在锅体内物料较少时节省能源，二来可以防止物料黏锅。其中，该上蒸汽夹层上部开设有一上层排空气口，下部开设有一上层进汽口及一上层输水口。需开放该上蒸汽夹层时，从该上层进汽口向该上蒸汽夹层内部通入蒸汽，以此对锅体中上部进行加热，蒸汽与锅体内的物料进行热交换后变为冷凝水，通过该上层输水口排出，若上蒸汽夹层内有空气，则从该上层排空气口排出。其中，该下蒸汽夹层上部开设有一下层排空气口，下部开设有一下层进汽口及一下层输水口。开放该下蒸汽夹层时，从该下层进汽口向该下蒸汽夹层内部通入蒸汽，以此对锅体中下部进行加热，蒸汽与锅体内的物料进行热交换后变为冷凝水，通过该下层输水口排出，若下蒸汽夹层内有空气，则从该下层排空气口排出。其中，还包括一无线测温装置，设置于该盖体上，并能够对该锅体内部进行测温。该无线测温装置的测温点设置于该锅体内部，具体位置可以依照实际需求布置。其中，该行星搅拌装置包括一行星搅拌轴及一行星搅拌桨，该行星搅拌桨以螺旋盘绕的形式固定于该行星搅拌轴。其中，该行星搅拌装置还包括一齿轮副，该齿轮副包括一小齿轮及一大齿轮，该小齿轮固定于该行星搅拌轴上端，该大齿轮固定于该锅体，该中心轴从该大齿轮中心穿设而过(仅穿过，并不连接固定)，该小齿轮与该大齿轮啮合。该行星搅拌轴下端能转动地插设于该搅拌桨。由于该大齿轮是固定于锅体不转动的，而固定于该行星搅拌轴顶端的该小齿轮与该大齿轮啮合，因此当该行星搅拌轴随该搅拌桨一起绕该中心轴旋转时，该行星搅拌轴会在该齿轮副(该大齿轮及该小齿轮)的作用下同时进行自转。简言之，在该搅拌桨在该腔体中(以该中心轴为轴)沿圆周方向旋转时，该行星搅拌轴亦随之沿圆周方向旋转，二者一并对物料实现圆周方向的搅动。同时，在该齿轮副的作用下，该行星搅拌轴会在“公转”的同时进行“自转”。由于该行星搅拌轴上具有螺旋盘绕的行星搅拌桨，因此，该行星搅拌轴的自转使得锅体内的物料能够受到上下方向的翻搅。物料在两种搅拌方式组合之下，能够混合的更加均匀，温度亦能更快达到一致。其中，该框架式搅拌装置及行星搅拌装置均能够实现正反转。与现有技术相比，本技术至少具有如下技术优势：1)本技术在框架式搅拌桨的基础上增加行星搅拌装置，使得物料在锅体内部，既能收到圆周方向的搅动，又能受到上下方向(轴向)的搅动，锅体内物料能迅速搅拌混合均匀，热量亦能及时从蒸汽夹层传递到内部，物料各处受热均匀、温度一致，最终提升酱料的品质。2)本技术可以采用上下双蒸汽夹层，依据物料的量来灵活设置加热位置，既能防止物料黏锅，又可节省能源。3)本技术可采用无线测温装置进行测温，与有线测温相比，其测温点更加灵活。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为现有技术中的一段式夹层锅结构示意图；图2为本专利技术一较佳实施例所提供的煮酱锅结构示意图；其中，附图标记：11a投料口12a排料口13a排废气口21a中心轴22a搅拌桨23a驱动电机31a进汽口32a排空气口33a输水口41a有线测温棒1锅体11投料口12排料口13排废气口14盖体15壁体16内腔2框架式搅拌装置21中心轴22搅拌桨23驱动电机3蒸汽夹层4无线测温装置5行星搅拌装置51行星搅拌轴52齿轮副53行星搅拌桨6上蒸汽夹层61上层进汽口62上层排空气口63上层输水口7下蒸汽夹层71下层进汽口72下层排空气口73下层输水口具体实施方式为能说清楚本技术的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本技术的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本技术的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本技术的限制。为了使煮酱过程中能更均匀的搅拌酱料，本技术提供一种煮酱锅，包括：一锅体1、一框架式搅拌装置2、一蒸汽夹层3、一无线测温装置4及一行星搅拌装置5。该锅体1具有一盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煮酱锅，其特征在于，包括：一锅体，该锅体具有一盖体及一壁体，该盖体盖设于该壁体以使该锅体具有一内腔；一蒸汽夹层，包覆设置于该壁体外部；一框架式搅拌装置，该框架式搅拌装置具有一中心轴、一驱动电机及一搅拌桨，该中心轴位于该锅体轴心并穿设该盖体，该驱动电机连接于中心轴上部并提供动力，该搅拌桨连接固定于中心轴下部并位于该内腔中；以及一行星搅拌装置，固定于该框架式搅拌装置且位于该内腔中，该行星搅拌装置能够自转并能够随该搅拌桨绕该中心轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种煮酱锅，其特征在于，包括：一锅体，该锅体具有一盖体及一壁体，该盖体盖设于该壁体以使该锅体具有一内腔；一蒸汽夹层，包覆设置于该壁体外部；一框架式搅拌装置，该框架式搅拌装置具有一中心轴、一驱动电机及一搅拌桨，该中心轴位于该锅体轴心并穿设该盖体，该驱动电机连接于中心轴上部并提供动力，该搅拌桨连接固定于中心轴下部并位于该内腔中；以及一行星搅拌装置，固定于该框架式搅拌装置且位于该内腔中，该行星搅拌装置能够自转并能够随该搅拌桨绕该中心轴旋转。2.根据权利要求1所述的煮酱锅，其特征在于，该锅体的该盖体上开设有一投料口及一排废气口，该壁体下部开设有一排料口。3.根据权利要求1所述的煮酱锅，其特征在于，该蒸汽夹层包括一上蒸汽夹层及一下蒸汽夹层，该上蒸汽夹层包覆于该壁体中上部，该下蒸汽夹层包覆于该壁体中下部，该上蒸汽夹层及该下蒸汽夹层之间不连通。4.根据权利要求3所述的煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒树敏，黄哲锋，郭建峰，
申请(专利权)人：上海康识食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31