一种环保型油墨原料混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型油墨原料混合器，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料斗，所述进料斗底部设置碎料筒，所述碎料筒内腔设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴右侧贯穿碎料筒连接有粉碎电机，所述箱体左侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱内腔固定安装有抽风机，所述吸尘箱右侧顶部通过吸尘管与进料斗连通，所述箱体内腔设置有第一混合室，所述吸尘箱右侧底部通过回料管与第一混合室连通，所述第一混合室内腔设置有第一混合转轴，所述第一混合转轴外侧设置有搅拌杆，所述第一混合室下方设置有第二混合室，对油墨原料进行粉碎的同时保持洁净的工作环境，实现环保，对油墨原料进行多次搅拌混合，提高了混合的均匀程度，提高了混合的效率。

An environmental friendly ink material mixer

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油墨原料混合器
本技术涉及一种环保型油墨原料混合器，属于油墨生产材料混合

技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，由颜料、连结料和助剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨在制备过程中，包含有将粉状颜料、油性液体、连结料及助剂经分散机均质分散工艺，传统的是将所用油墨原料均放置在分散缸内，分散缸仅为一缸体，将该缸体移动至分散机底部，通过分散机搅拌轴搅拌混合，将原料分散，尽可能的使其混合均匀，通过上述方式，不仅缸体移动不方便，且分散机在搅拌时，容易造成粉尘飞扬，污染环境；而且油墨进行分装时，难度大，流量难于控制，常常导致原料混合不均匀，影响后续加工生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型油墨原料混合器，在加入油墨原料时对其进行粉碎，保证后续混合均匀，同时有效保证了原料在粉碎时的粉尘不会飘出到外界，并通过吸风机吸尘，避免了粉尘对环境造成污染，保持洁净的工作环境，实现环保，而且对原料混合均匀，通过第一混合室、第二混合室对原料进行充分的混合，避免了混合不均匀的现象，混合效果好，效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型油墨原料混合器，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料斗，所述进料斗底部设置碎料筒，所述碎料筒内腔设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴右侧贯穿碎料筒连接有粉碎电机，所述箱体左侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱内腔固定安装有抽风机，所述吸尘箱右侧顶部通过吸尘管与进料斗连通，所述箱体内腔设置有第一混合室，所述吸尘箱右侧底部通过回料管与第一混合室连通，所述第一混合室内腔设置有第一混合转轴，所述第一混合转轴外侧设置有搅拌杆，所述第一混合室下方设置有第二混合室，所述第二混合室内腔设置第二混合转轴，所述第二混合转轴外侧设置有螺旋叶片，所述第一混合室与第二混合室通过连通孔连通，所述第二混合转轴左端贯穿箱体连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过皮带与第一混合转轴连接。进一步的，所述箱体底部固定设置有固定支架，所述固定支架底部设置有摩擦垫。进一步的，所述进料斗开口处铰接有进料门，所述进料门底部通过弹簧与进料斗内壁连接。进一步的，所述粉碎转轴外侧均匀设置有粉碎刀片，所述碎料筒内壁均匀设置有固定刀片，且所述粉碎刀片与固定刀片交错设置。进一步的，所述搅拌电机输出轴外侧固定设置有传动皮带轮，所述第一混合转轴左端贯穿箱体连接有从动皮带轮，所述皮带套设在传动皮带轮与从动皮带轮上。进一步的，所述第二混合室右侧开设有出料口，所述出料口上设置有控制阀门。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种环保型油墨原料混合器，通过设置碎料筒，对进入的油墨原料进行粉碎，便于后续的搅拌混合，通过设置吸尘箱，将碎料筒内粉碎时出现的粉尘进行吸收，可以再通过回料管进入混合箱体内，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，同时保持洁净的工作环境，实现环保，通过设置第一混合室与第二混合室，搅拌电机可以通过皮带传动同时带动第一混合转轴、第二混合转轴旋转，第一混合室对原料进行搅拌混合，再进入第二混合室进一步进行混合，同时也将混合好的油墨通过出料口排出，使混合的更加彻底和充分，从而提高了混合的均匀程度，同时也提高了混合的效率，节省了时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种环保型油墨原料混合器的剖视图；图2是本技术一种环保型油墨原料混合器的碎料筒结构示意图；图3是本技术一种环保型油墨原料混合器的进料门连接示意图；图中标号：1、箱体；2、进料斗；3、碎料筒；4、粉碎转轴；5、粉碎电机；6、吸尘箱；7、抽风机；8、吸尘管；9、第一混合室；10、回料管；11、第一混合转轴；12、搅拌杆；13、第二混合室；14、第二混合转轴；15、螺旋叶片；16、连通孔；17、搅拌电机；18、皮带；19、固定支架；20、进料门；21、粉碎刀片；22、固定刀片；23、传动皮带轮；24、从动皮带轮；25、出料口；26、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种环保型油墨原料混合器，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有进料斗2，所述进料斗2底部设置碎料筒3，所述碎料筒3内腔设置有粉碎转轴4，所述粉碎转轴4右侧贯穿碎料筒3连接有粉碎电机5，对进入的油墨原料进行粉碎，便于后续的搅拌混合，所述箱体1左侧设置有吸尘箱6，所述吸尘箱6内腔固定安装有抽风机7，所述吸尘箱6右侧顶部通过吸尘管8与进料斗2连通，所述箱体1内腔设置有第一混合室9，所述吸尘箱6右侧底部通过回料管10与第一混合室9连通，将碎料筒3内粉碎时出现的粉尘进行吸收，可以再通过回料管10进入混合箱体1内，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，同时保持洁净的工作环境，实现环保，所述第一混合室9内腔设置有第一混合转轴11，所述第一混合转轴11外侧设置有搅拌杆12，所述第一混合室9下方设置有第二混合室13，所述第二混合室13内腔设置第二混合转轴14，所述第二混合转轴14外侧设置有螺旋叶片15，所述第一混合室9与第二混合室13通过连通孔16连通，搅拌电机17可以通过皮带18传动同时带动第一混合转轴11、第二混合转轴14旋转，第一混合室9对原料进行搅拌混合，再进入第二混合室13进一步进行混合，同时也将混合好的油墨通过出料口25排出，使混合的更加彻底和充分，从而提高了混合的均匀程度，同时也提高了混合的效率，节省了时间，所述第二混合转轴14左端贯穿箱体1连接有搅拌电机17，所述搅拌电机17通过皮带18与第一混合转轴11连接。更具体而言，所述箱体1底部固定设置有固定支架19，所述固定支架19底部设置有摩擦垫，保证混合器在使用时的稳定性，所述进料斗2开口处铰接有进料门20，所述进料门20底部通过弹簧26与进料斗2内壁连接，避免粉碎时出现的粉尘从进料斗2开口处飘散至外界，所述粉碎转轴4外侧均匀设置有粉碎刀片21，所述碎料筒3内壁均匀设置有固定刀片22，且所述粉碎刀片21与固定刀片22交错设置，粉碎刀片21与固定刀片11能够对油墨原料进行充分粉碎，提高粉碎的效率，所述搅拌电机17输出轴外侧固定设置有传动皮带轮23，所述第一混合转轴11左端贯穿箱体1连接有从动皮带轮24，所述皮带18套设在传动皮带轮23与从动皮带轮24上，避免了多个驱动电机的使用，节省了电能的使用，所述第二混合室13右侧开设有出料口25，所述出料口25上设置有控制阀门。本技术工作原理：在使用时，将油墨原料通过进料斗2放入，碎料筒3对进入的油墨原料进行粉碎，碎料筒3内粉碎时出现的粉尘被吸尘箱6进行吸收，再通过回料管10进入混合箱体1内，减少了物料的损耗，同时保持洁净的工作环境，实现环保，粉碎后的原料进入第一混合室9，搅拌电机17通过皮带18传动同时带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型油墨原料混合器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部设置碎料筒(3)，所述碎料筒(3)内腔设置有粉碎转轴(4)，所述粉碎转轴(4)右侧贯穿碎料筒(3)连接有粉碎电机(5)，所述箱体(1)左侧设置有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)内腔固定安装有抽风机(7)，所述吸尘箱(6)右侧顶部通过吸尘管(8)与进料斗(2)连通，所述箱体(1)内腔设置有第一混合室(9)，所述吸尘箱(6)右侧底部通过回料管(10)与第一混合室(9)连通，所述第一混合室(9)内腔设置有第一混合转轴(11)，所述第一混合转轴(11)外侧设置有搅拌杆(12)，所述第一混合室(9)下方设置有第二混合室(13)，所述第二混合室(13)内腔设置第二混合转轴(14)，所述第二混合转轴(14)外侧设置有螺旋叶片(15)，所述第一混合室(9)与第二混合室(13)通过连通孔(16)连通，所述第二混合转轴(14)左端贯穿箱体(1)连接有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)通过皮带(18)与第一混合转轴(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨原料混合器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部设置碎料筒(3)，所述碎料筒(3)内腔设置有粉碎转轴(4)，所述粉碎转轴(4)右侧贯穿碎料筒(3)连接有粉碎电机(5)，所述箱体(1)左侧设置有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)内腔固定安装有抽风机(7)，所述吸尘箱(6)右侧顶部通过吸尘管(8)与进料斗(2)连通，所述箱体(1)内腔设置有第一混合室(9)，所述吸尘箱(6)右侧底部通过回料管(10)与第一混合室(9)连通，所述第一混合室(9)内腔设置有第一混合转轴(11)，所述第一混合转轴(11)外侧设置有搅拌杆(12)，所述第一混合室(9)下方设置有第二混合室(13)，所述第二混合室(13)内腔设置第二混合转轴(14)，所述第二混合转轴(14)外侧设置有螺旋叶片(15)，所述第一混合室(9)与第二混合室(13)通过连通孔(16)连通，所述第二混合转轴(14)左端贯穿箱体(1)连接有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)通过皮带(18)与第一混合转轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32