一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，包括：密封壳体和旋转筒体，所述旋转筒体中轴向设置有数个活性炭存储通孔，所述密封壳体底部设置有向上指向旋转筒体底部的第一挡板，所述第一挡板与旋转筒体内壁围成进气腔体，所述密封壳体顶部设置有向下指向旋转筒体顶部的第二挡板，所述第二挡板与旋转筒体内壁围成位于进气腔体正上方的排气腔体，所述旋转筒体外圆下部设置有径向贯穿活性炭存储通孔的闸板。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，方便单个活性炭存储通孔内的活性炭颗粒流出，进行小批量脱附，降低了对脱附设备的要求，而且不影响空气净化的进行，有利于设备的持续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置
本技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置。
技术介绍
活性炭颗粒可以进行空气的净化，吸附空气中的有机化合污染物，如甲醛、苯、甲苯和二甲苯等空气污染物，在工业和家用空气净化设备领域的应用比较广泛。工业用的活性炭颗粒应用量大，成本高，饱和后需要进行污染物脱附后再重新利用。现有技术中，通常需要净化设备的停机，采用取出活性炭颗粒，脱附后重新填入净化设备再开机，严重影响了生产的进行，而且取出的大量活性炭颗粒对脱附装置的容量要求高，增加了设备的投入成本，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，避免停机维护的问题，方便活性炭的流出脱附。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，包括：密封壳体和旋转筒体，所述旋转筒体同心竖直设置在密封壳体中，所述旋转筒体中轴向设置有数个活性炭存储通孔，所述密封壳体底部设置有向上指向旋转筒体底部的第一挡板，所述第一挡板与旋转筒体内壁围成进气腔体，所述密封壳体顶部设置有向下指向旋转筒体顶部的第二挡板，所述第二挡板与旋转筒体内壁围成位于进气腔体正上方的排气腔体，所述旋转筒体外圆下部设置有径向贯穿活性炭存储通孔的闸板，所述闸板上设置有与活性炭存储通孔位置对应的微孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第一挡板顶部以及第二挡板的底部分别设置有与旋转筒体接触的密封条。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转筒体外圆上设置有与闸板对应的插槽。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转筒体外圆上间隔设置有两道密封圈。在本技术一个较佳实施例中，所述闸板位于两道密封圈之间，所述密封壳体上设置有与闸板对应的第一操作窗口。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转筒体中设置有减重孔。在本技术一个较佳实施例中，所述密封壳体底部设置有驱动旋转筒体进行旋转的减速器，所述减速器的输入端设置有伺服电机。在本技术一个较佳实施例中，所述密封壳体外圆底部设置有位于第一操作窗口下方的第二操作窗口，所述密封壳体底部设置有位于单个活性炭存储通孔下方并斜向下通过第二操作窗口延伸至密封壳体外侧的导料槽体，所述密封壳体顶部设置有位于导料槽体上方的料斗。在本技术一个较佳实施例中，所述密封壳体上设置有与进气腔体连通的进气管接头。在本技术一个较佳实施例中，所述密封壳体上设置有与排气腔体连通的排气管接头。本技术的有益效果是：本技术指出的一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，数个活性炭存储通孔内的活性炭颗粒可以轮流进行空气的净化，方便单个活性炭存储通孔内的活性炭颗粒流出，进行小批量脱附，降低了对脱附设备的要求，多批次的进行脱附，可减小脱附功率，而且不影响空气净化的进行，有利于设备的持续工作，提升生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，包括：密封壳体1和旋转筒体2，所述旋转筒体2同心竖直设置在密封壳体1中，所述密封壳体1底部设置有驱动旋转筒体2进行旋转的减速器13，所述减速器13的输入端设置有伺服电机14，通过PLC控制器进行伺服电机14的控制，实现旋转筒体2的定角度旋转。减速器13上设置有位于旋转筒体2底部的轴承12，提升旋转稳定性。所述旋转筒体2中轴向设置有4个活性炭存储通孔8，所述密封壳体1底部设置有向上指向旋转筒体2底部的第一挡板15，所述第一挡板15与旋转筒体1内壁围成进气腔体16，所述密封壳体1顶部设置有向下指向旋转筒体2顶部的第二挡板5，所述第二挡板5与旋转筒体2内壁围成位于进气腔体16正上方的排气腔体3，所述第一挡板15顶部以及第二挡板5的底部分别设置有与旋转筒体2接触的密封条4，减少排气腔体3和进气腔体16的漏气问题。所述密封壳体1上设置有与进气腔体16连通的进气管接头18，进行废气的导入，所述密封壳体1上设置有与排气腔体3连通的排气管接头20，进行净化后空气的排出。所述旋转筒体2外圆下部设置有径向贯穿活性炭存储通孔8的闸板10。所述旋转筒体2外圆上设置有与闸板10对应的插槽，方便闸板10的插入，所述闸板上设置有与活性炭存储通孔位置对应的微孔，方便气体的通过，微孔小于活性炭的粒径，避免活性炭颗粒的流出。闸板10为L形弯板，外部设置有把手19，操作便利，闸板10上表面和下表面设置有橡胶垫，提升在插槽内的结构稳定性以及气密性。所述旋转筒体2外圆上间隔设置有两道密封圈17。所述闸板10位于两道密封圈17之间，所述密封壳体1上设置有与闸板10对应的第一操作窗口9，有利于外部人员的操作。所述旋转筒体2中设置有减重孔6，降低自重，旋转筒体2可以采用金属或者塑料结构，一体化成型，结构牢固。所述密封壳体1外圆底部设置有位于第一操作窗口9下方的第二操作窗口，所述密封壳体1底部设置有位于单个活性炭存储通孔8下方并斜向下通过第二操作窗口延伸至密封壳体1外侧的导料槽体11，拉出与活性炭存储通孔8对应的闸板10，活性炭存储通孔8内活性炭颗粒通过导料槽体11导出，方便物流箱进行承接，运送到脱附装置中，进行小批量脱附。所述密封壳体1顶部设置有位于导料槽体11上方的料斗7，小批量脱附后的活性炭颗粒再送给料斗7，重新导入空的活性炭存储通孔8，以备后续空气净化使用。综上所述，本技术指出的一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，可以进行活性炭存储通孔8的切换，实现不间断地空气净化，提升设备的利用率和生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，其特征在于，包括：密封壳体和旋转筒体，所述旋转筒体同心竖直设置在密封壳体中，所述旋转筒体中轴向设置有数个活性炭存储通孔，所述密封壳体底部设置有向上指向旋转筒体底部的第一挡板，所述第一挡板与旋转筒体内壁围成进气腔体，所述密封壳体顶部设置有向下指向旋转筒体顶部的第二挡板，所述第二挡板与旋转筒体内壁围成位于进气腔体正上方的排气腔体，所述旋转筒体外圆下部设置有径向贯穿活性炭存储通孔的闸板，所述闸板上设置有与活性炭存储通孔位置对应的微孔。

【技术特征摘要】
1.一种便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，其特征在于，包括：密封壳体和旋转筒体，所述旋转筒体同心竖直设置在密封壳体中，所述旋转筒体中轴向设置有数个活性炭存储通孔，所述密封壳体底部设置有向上指向旋转筒体底部的第一挡板，所述第一挡板与旋转筒体内壁围成进气腔体，所述密封壳体顶部设置有向下指向旋转筒体顶部的第二挡板，所述第二挡板与旋转筒体内壁围成位于进气腔体正上方的排气腔体，所述旋转筒体外圆下部设置有径向贯穿活性炭存储通孔的闸板，所述闸板上设置有与活性炭存储通孔位置对应的微孔。2.根据权利要求1所述的便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，其特征在于，所述第一挡板顶部以及第二挡板的底部分别设置有与旋转筒体接触的密封条。3.根据权利要求1所述的便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，其特征在于，所述旋转筒体外圆上设置有与闸板对应的插槽。4.根据权利要求1所述的便于活性炭流出脱附的废气吸附装置，其特征在于，所述旋转筒体外圆上间隔设置有两道密封圈。5.根据权利要求4所述的便于活性炭流出脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹承新，钱振清，
申请(专利权)人：江苏新苏承环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32