包括分开的单向-溢流阀的液压流体回路制造技术

一种用于一液压流体回路的一分开的单向－溢流阀，它具有在阀的单向功能期间移动的一圆筒形引导壳体。圆筒形本具有一间隙参数，用于选择一优化的单向功能时间。在圆筒形引导壳体内设置一阻尼盘，该盘在阀的溢流功能期间在引导壳体内移动。阻尼盘具有一单独的间隙参数，用于选择一优化的阻尼能力和流体回路稳定性。从而，单向和流间隙参数相互独立，以允许优化阀的单向和流两功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总地涉及阀，更具体地，涉及使用在液压回路中的一单向-溢流阀。
技术介绍
单向-溢流阀在该领域是已知的。这些阀基本上将单向阀和溢流阀的功能组合在一体。单向阀控制流体流动的方向，允许流体仅能沿低压力方向流动。溢流阀防止反向压力使一流体回路的流动流动。溢流阀用作为用于过大的反向压力的一孔口。当反向压力超过一阈值时，一溢流阀将打开，以防止反向压力增加和损坏流体回路。单向-溢流阀的优点是通过将两个功能结合于一单个本体而节省使用空间。传统的盒型单向溢流阀包括带有一位于中央的杆的一引导件。将该杆在其一端连接于阻尼盘，这对于该阀的溢流功能是关键的。引导件和杆组合体位于一基底或孔塞内。引导件具有在与孔塞相对侧上的一支座。该阀通常处于关闭位置，在此位置没有流体流过该阀。在作为一单向阀工作时，压力驱动传统装置的引导件和杆的组合体进入孔塞，迫使支座移动到一打开位置，以使流体流动。当流体流动经过支座时，该阀被称为处于单向位置。阻尼盘的外径与孔塞的内径之间的间隙越大，流体流动通过阻尼盘的速率越大，该阀将能够越快地移动进入单向位置。一螺旋压缩型单向弹簧的作用是阻止引导件和杆组合体的移动和将该阀复位在某一下降的压力状态下。在作为一溢流阀工作时，一阈值的反向压力驱动传统装置的阻尼盘和杆组合体离开孔塞。因为支座已处于关闭位置，在杆与支座之间的一间隙打开，使反向压力得以释放。当流体流过在杆与支座之间的间隙时，该阀被称为处于溢流位置。也是一种螺旋压缩型溢流弹簧的作用是阻止阻尼盘和杆组合体移动和在某一下降的反向压力时将杆返回到一关闭位置。在阻尼盘的外径与孔塞的内径之间的间隙越小，该盘的阻尼能力越大和系统的稳定性越大。对于传统的盒型单向-溢流阀，希望在孔塞与阻尼盘之间有一较大间隙，以便优化单向功能的作用和使该阀移动进入单向位置所需的时间越短。在一液压静力泵的场合，在从一冷起动开始工作时特别需要一快速单向时间。然而，也希望在孔塞与阻尼盘之间有一较小间隙，以便在移动进入溢流位置时阀的阻尼能力最大。这导致通过流体回路的较大稳定性。在一液体静力泵的场合，在较高温度工作时希望有较大的阻尼能力。传统的盒型单向-溢流阀的缺点是将间隙参数仅限制为一个值。从而，由相同的间隙参数控制阀的单向和溢流功能。基本上，这意味着因为它仅可以一次优化一个功能，所以必须牺牲诸功能中的一个，单向或溢流。可使在阻尼盘的外径与孔塞的内径之间有一较大的间隙以有利于单向功能，或者使该间隙较小，以有利于溢流功能。
技术实现思路
因此，本专利技术的一主要目的是提供允许有一迅速的单向响应时间、同时又允许有充分的溢流阻尼和流体回路稳定性的一单向-溢流阀。本专利技术的另一目的是提供一单向-溢流阀，该阀考虑到用于阀的单向和溢流功能的分开的间隙参数。本专利技术的再一目的是提供使零件数量最少的一单向-溢流阀，该阀具有分开的单向和溢流间隙参数。本专利技术的又一目的是提供一单向-溢流阀，该阀节省实际空间，并具有分开的单向和溢流间隙参数。本专利技术的又一目的是生产一单向-溢流阀，该阀使其制造时间和成本最少，并具有分开的单向和溢流间隙参数。对于该领域的那些熟练人员来说这些和其它目的将是显而易见的。本专利技术是针对使用在一液压流体回路中的一盒型单向-溢流阀。当在单向方向的压力超过反向压力时，本专利技术用作一单向阀和阀支座打开。当反向压力超过一标定值同时阀处于关闭位置时，本专利技术用作一溢流阀和阀杆打开，用于溢流反向压力。本专利技术使用改变在单向和溢流两位置中的间隙参数的一圆筒形引导壳体。由此，可以利用一间隙参数作为单向位置，同时可以利用一不同的间隙用于溢流。分开的诸间隙参数使能优化单向和溢流位置。进一步研究本专利技术的某些实施例和附图的以下说明，将更全面地理解本专利技术和因此而提供的优点。附图说明图1是一传统的盒型单向-溢流阀的诸零件的一立体图；图2是本专利技术的分开的单向-溢流阀的诸零件的一立体图；图3是一液压静力泵的一侧视图；图4是关于本专利技术的一液压流体回路的一过程和设备示意图；图5是图4的分开的单向-溢流阀处于关闭位置的一剖视图；图5A是类似于图5的一剖视图；图6是图4的分开的单向-溢流阀处于单向位置的一剖视图；图6A是类似于图6的一剖视图；图7是图4的分开的单向-溢流阀处于溢流位置的一剖视图；以及图8是类似于图7的一剖视图。具体实施例方式将通过本专利技术应用的较佳实施例描述本专利技术。并不打算将本专利技术局限于较佳实施例。而且本专利技术复盖可以被包含在本专利技术的原理和范围内的所有修改和变化。参阅图1，示出了一传统盒型单向-溢流阀的诸零件的一立体图。将一阻尼盘或螺帽10连接于杆14的底部12。一溢流弹簧16置于阻尼盘上和对着一传统的引导件(guide)18加压。溢流弹簧16是带有一不变的弹簧直径的一螺旋压簧。引导件18迫使一支座20依靠着杆14的头部22。将一单向弹簧24连接于杆14的底部12。单向弹簧24是带有一逐渐缩小的弹簧直径的一螺旋压簧。与杆14的底部12接合的弹簧24的端部较弹簧24的相对侧具有一最小的弹簧直径。所有这些零件通常被插入一液压静力泵32(图3)的一端盖30的一空腔26(图5)内。通常由连接于端盖30(图5)的一孔塞34将这些零件保持在端盖30内。本专利技术和图1所示的传统的单向-溢流阀的主要差别是图2所示的圆筒形引导壳体(guide housing)36。该引导壳体36附连于支座20和包围阻尼盘或螺帽10和溢流弹簧16。引导壳体36具有跨越该引导件的部分长度的诸凸起38。当引导壳体36移动到单向位置时，诸凸起38位于泵端盖30的空腔26内(图5)。诸凸起38使引导壳体36位于中央和使空腔26与引导壳体36之间的摩擦最小。引导壳体36还具有超过诸凸起38的范围的一光滑下游部分40。当引导壳体36移动到单向位置时，光滑的下游部分40位于孔塞34的凹进部分42内(图5)。引导壳体36的下游部分40具有一内径和外径。阻尼盘10位于引导壳体36内依靠着下游部分40的内径。能够改变阻尼盘10的直径，以达到在阻尼盘10与引导壳体36的下游部分40的内径之间所需要的间隙。此外，能够改变凹入部分40的内径，以达到在凹入部分42与引导壳体36的下游部分40的外径之间所需要的间隙。图3示出了变量泵32的一侧视图。泵32包括在泵32的端盖30内的两个分开的单向-溢流阀44和46(未示出)。在一较佳实施例中，在泵端盖30内机加工空腔26(图5)。在泵端盖30的空腔26内容纳如图2所示的分开的单向-溢流阀。孔塞34附连于泵端盖30的外部，用于支承和保持分开的单向-溢流阀44。通常，孔塞34通过螺纹连接于泵端盖30。或者，孔塞34可以结合入泵端盖30内或变量泵32的任何其它部分。可以将本专利技术用于在一液压静力泵上的其它位置内。并且，可以将本专利技术与一液压流体回路上的其它构件一起使用以及用于其它用途。图4示出了采用本专利技术的两个分开的单向-溢流阀44和46的一液压流体回路48的一过程和设备的示意图。一个分开的单向-溢流阀44具有一系统压力孔口(system pressure port)50和一负载压力孔口(charge pressure port)52。另一个分开的单向-溢流阀46具有一系统压力孔口54和一负载压力孔口。在叙述如图4所示的液压流体回路48的过程中，供给泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压流体回路包括：一具有一长的端盖壳体的液压静力泵，在该端盖壳体的一端内有一孔塞；一与液压静力泵连通的第一管道，用于运送一第一压力的流体；一与液压静力泵连通的第二管道，用于运送一第二压力的流体；一在端盖壳 体内可移动的单向溢流阀，该阀位于第一管道与第二管道之间，并具有一可移动地被接纳在一引导壳体内的阻尼件；以及一单向弹簧，它位于阻尼件与孔塞之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：KJ兰德辉斯，
申请(专利权)人：沙厄丹福丝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]