一种双螺杆稳定型素肉成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆稳定型素肉成型机，包括基座、驱动电机、入料仓、闭封器和变频减速器，所述基座顶端的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动电机一侧的基座顶端固定有变频减速器，所述变频减速器一侧的基座顶端设有输送通道，输送通道顶部与底部的内侧壁上皆安装有等间距的加热板，所述输送通道内部的两侧皆铰接有出料辊，所述输送通道的外侧壁上固定有温度检测器，所述输送通道顶部的中心位置处安装有闭封器，所述闭封器底部的一侧安装有入料仓，所述入料仓的底部铰接有送料辊。本实用新型专利技术不仅缓解了素肉成型机的内部损伤，降低了素肉成型机的操作难度，而且减少了素肉成型机的使用成本。

A stable meat shaping machine with twin screw

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆稳定型素肉成型机
本技术涉及食品加工设备
，具体为一种双螺杆稳定型素肉成型机。
技术介绍
仿生食品是食品行业的一个新品种，是为满足消费者需要开发的“人造食品”，在产品特性上具备模仿天然食品、食用方便、营养健康等特点。素肉是仿生食品中颇受欢迎的一大类，它是采用先进的现代食品加工成型技术，经成型、蒸煮、炒制等过程加工而成的仿荤食品。但现有的素肉成型机在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、现有的素肉成型机在开机使缺乏变频功能，且在后期的使用过程中缺乏有效的内部防护结构，容易发生内部损伤；2、一般的素肉成型机依旧采用指针式温度显示方式，需要操作人员具有较高的技术水平；3、现有的素肉成型机多采用单螺杆输出结构，且缺乏自动成型功能，不仅占地面积较大，且使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆稳定型素肉成型机，以解决上述
技术介绍
中提出装置的容易发生内部损伤、操作难度较高、使用成本较高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆稳定型素肉成型机，包括基座、驱动电机、入料仓、闭封器和变频减速器，所述基座顶端的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动电机一侧的基座顶端固定有变频减速器，且变频减速器的输入端与转轴远离驱动电机的一端固定连接，所述变频减速器一侧的基座顶端设有输送通道，输送通道顶部与底部的内侧壁上皆安装有等间距的加热板，所述输送通道内部的两侧皆铰接有出料辊，且出料辊的一端皆延伸至输送通道的外部，所述出料辊的一端皆缠绕有第二皮带轮，且出料辊的一端与变频减速器的输出端固定连接，所述输送通道的外侧壁上固定有温度检测器，所述输送通道顶部的中心位置处安装有闭封器，且闭封器的底部与输送通道的内部相连通，所述闭封器底部的一侧安装有入料仓，且入料仓的底端与输送通道的顶端固定连接，所述入料仓的底部铰接有送料辊，入料仓的顶部铰接有拨料辊，且送料辊、拨料辊的一端皆延伸至入料仓的外部，所述基座的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与驱动电机、加热板以及变频减速器的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与温度检测器的输出端电性连接。优选的，所述送料辊、出料辊的外侧壁上皆焊接有等间距的推料刀，同时拨料辊的外侧壁上套装有等间距的螺旋桨叶，而且送料辊、拨料辊、螺旋桨叶、出料辊以及推料刀的表面皆电镀有抗氧化铬层。优选的，所述入料仓顶部的中心位置处安装有进料口。优选的，所述闭封器顶部的一侧安装有注水管。优选的，所述输送通道内部的另一侧安装有分割器，且出料辊的另一端皆与分割器的一侧相铰接，同时分割器位置处的输送通道外侧壁上套装有降温套。优选的，所述转轴的表面缠绕有第一皮带轮，且第一皮带轮的输出端分别与送料辊、拨料辊的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双螺杆稳定型素肉成型机不仅缓解了素肉成型机的内部损伤，降低了素肉成型机的操作难度，而且减少了素肉成型机的使用成本；1、通过在基座的顶端设驱动电机、变频减速器，驱动电机的输出端安装转轴，并通过在送料辊、拨料辊、螺旋桨叶、出料辊以及推料刀的表面电镀抗氧化铬层，实现了素肉成型机自动变频、高效防护的功能，从而缓解了素肉成型机的内部损伤；2、通过在输送通道的两内侧壁上安装加热板，输送通道的外侧壁上设降温套、温度检测器，实现了素肉成型机内部温度自动数显的功能，从而降低了素肉成型机的操作难度；3、通过在输送通道的内部设出料辊、分割器，出料辊的一端缠绕第二皮带轮，实现了素肉成型机内部双螺杆输出并自动成型的功能，从而减少了素肉成型机的使用成本。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的输送通道剖面俯视结构示意图；图4为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、基座；2、驱动电机；3、第一皮带轮；4、送料辊；5、拨料辊；6、螺旋桨叶；7、进料口；8、入料仓；9、闭封器；10、注水管；11、降温套；12、分割器；13、加热板；14、推料刀；15、出料辊；16、输送通道；17、控制面板；18、变频减速器；19、转轴；20、温度检测器；21、第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种双螺杆稳定型素肉成型机，包括基座1、驱动电机2、入料仓8、闭封器9和变频减速器18，基座1顶端的一侧固定有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为Y112M-2，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴19，转轴19的表面缠绕有第一皮带轮3，且第一皮带轮3的输出端分别与送料辊4、拨料辊5的一端固定连接，用于同步驱动送料辊4、拨料辊5，驱动电机2一侧的基座1顶端固定有变频减速器18，该变频减速器18的型号可为PR-L1，且变频减速器18的输入端与转轴19远离驱动电机2的一端固定连接，变频减速器18一侧的基座1顶端设有输送通道16，输送通道16顶部与底部的内侧壁上皆安装有等间距的加热板13，该加热板13的型号可为DH-2，输送通道16内部的两侧皆铰接有出料辊15，且出料辊15的一端皆延伸至输送通道16的外部，出料辊15的一端皆缠绕有第二皮带轮21，且出料辊15的一端与变频减速器18的输出端固定连接，输送通道16内部的另一侧安装有分割器12，且出料辊15的另一端皆与分割器12的一侧相铰接，同时分割器12位置处的输送通道16外侧壁上套装有降温套11，前者用于自动成型，后者用于快速降温，输送通道16的外侧壁上固定有温度检测器20，该温度检测器20的型号可为SGMC-10-0-1-7，输送通道16顶部的中心位置处安装有闭封器9，且闭封器9的底部与输送通道16的内部相连通，闭封器9顶部的一侧安装有注水管10，用于适量注水，闭封器9底部的一侧安装有入料仓8，且入料仓8的底端与输送通道16的顶端固定连接，入料仓8顶部的中心位置处安装有进料口7，用于原料的输入，入料仓8的底部铰接有送料辊4，入料仓8的顶部铰接有拨料辊5，且送料辊4、拨料辊5的一端皆延伸至入料仓8的外部，送料辊4、出料辊15的外侧壁上皆焊接有等间距的推料刀14，同时拨料辊5的外侧壁上套装有等间距的螺旋桨叶6，而且送料辊4、拨料辊5、螺旋桨叶6、出料辊15以及推料刀14的表面皆电镀有抗氧化铬层，用于物料的输送并提高其耐久性，基座1的外侧壁上镶嵌有控制面板17，该控制面板17的型号可为TC55A，且控制面板17内部PLC控制器的输出端分别与驱动电机2、加热板13以及变频减速器18的输入端电性连接，控制面板17内部PLC控制器的输入端与温度检测器20的输出端电性连接。工作原理：使用时，首先通过操控控制面板17，使驱动电机2开始工作，在变频减速器18的自动调节下，通过转轴19、第一皮带轮3、第二皮带轮21驱动送料辊4、拨料辊5、出料辊15同步转动，当原料经进料口7进入入料仓8的内部后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆稳定型素肉成型机，包括基座（1）、驱动电机（2）、入料仓（8）、闭封器（9）和变频减速器（18），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），所述驱动电机（2）一侧的基座（1）顶端固定有变频减速器（18），且变频减速器（18）的输入端与转轴（19）远离驱动电机（2）的一端固定连接，所述变频减速器（18）一侧的基座（1）顶端设有输送通道（16），输送通道（16）顶部与底部的内侧壁上皆安装有等间距的加热板（13），所述输送通道（16）内部的两侧皆铰接有出料辊（15），且出料辊（15）的一端皆延伸至输送通道（16）的外部，所述出料辊（15）的一端皆缠绕有第二皮带轮（21），且出料辊（15）的一端与变频减速器（18）的输出端固定连接，所述输送通道（16）的外侧壁上固定有温度检测器（20），所述输送通道（16）顶部的中心位置处安装有闭封器（9），且闭封器（9）的底部与输送通道（16）的内部相连通，所述闭封器（9）底部的一侧安装有入料仓（8），且入料仓（8）的底端与输送通道（16）的顶端固定连接，所述入料仓（8）的底部铰接有送料辊（4），入料仓（8）的顶部铰接有拨料辊（5），且送料辊（4）、拨料辊（5）的一端皆延伸至入料仓（8）的外部，所述基座（1）的外侧壁上镶嵌有控制面板（17），且控制面板（17）内部PLC控制器的输出端分别与驱动电机（2）、加热板（13）以及变频减速器（18）的输入端电性连接，控制面板（17）内部PLC控制器的输入端与温度检测器（20）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆稳定型素肉成型机，包括基座（1）、驱动电机（2）、入料仓（8）、闭封器（9）和变频减速器（18），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），所述驱动电机（2）一侧的基座（1）顶端固定有变频减速器（18），且变频减速器（18）的输入端与转轴（19）远离驱动电机（2）的一端固定连接，所述变频减速器（18）一侧的基座（1）顶端设有输送通道（16），输送通道（16）顶部与底部的内侧壁上皆安装有等间距的加热板（13），所述输送通道（16）内部的两侧皆铰接有出料辊（15），且出料辊（15）的一端皆延伸至输送通道（16）的外部，所述出料辊（15）的一端皆缠绕有第二皮带轮（21），且出料辊（15）的一端与变频减速器（18）的输出端固定连接，所述输送通道（16）的外侧壁上固定有温度检测器（20），所述输送通道（16）顶部的中心位置处安装有闭封器（9），且闭封器（9）的底部与输送通道（16）的内部相连通，所述闭封器（9）底部的一侧安装有入料仓（8），且入料仓（8）的底端与输送通道（16）的顶端固定连接，所述入料仓（8）的底部铰接有送料辊（4），入料仓（8）的顶部铰接有拨料辊（5），且送料辊（4）、拨料辊（5）的一端皆延伸至入料仓（8）的外部，所述基座（1）的外侧壁上镶嵌有控制面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海洋，
申请(专利权)人：曹海洋，
类型：新型
国别省市：山东,37