锥形金属杯及其形成方法技术

提供一种金属杯及其形成方法。本公开的金属杯包括多个薄的直壁部分和锥形轮廓。凸顶部分设置在杯体的底部。杯体可包括一次性杯体、可重复使用的杯体或可回收的杯体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锥形金属杯及其形成方法本美国非临时专利申请要求2017年2月7日提交的美国临时专利申请第62/455，697号的优先权，以及2017年11月13日提交的美国专利申请第15/811，032号的优先权，两者的全部公开内容通过引用全部并入本文。
本公开总体涉及金属杯及其形成方法。更具体地，本公开涉及由金属制成的饮料杯。本公开的各种实施例提供了一种薄壁饮料杯，其可与具有类似构造的杯叠放。
技术介绍
现有的一次性饮料杯和饮用容器通常包括塑料材料。塑料杯由注射成型或热成型操作制成，由此可以形成许多轻质和一次性的杯体。现有的金属饮料容器通常包括饮用罐，该饮用罐包括固定到填充罐的上端的端盖。Durgin等人的美国专利4，366，696公开了一种可嵌套的罐及其由坯料形成的方法，该专利在此通过引用整体并入。然而，Durgin等人没有公开本公开的各种特征，包括例如本文所示和所述的锥形或台阶形几何形状及其形成方法。Bulso等人的美国专利4，914，937公开了一种形成锥形容器的方法，该专利通过引用整体并入本文。Bulso等人提供了一种直壁杯及其形成方法，但没有对于本专利技术的各种教导。Enoki等人的美国专利6，463，776公开了一种具有颈部和肩部的瓶形罐的制造方法，该专利通过引用整体并入本文。Enoki等人没有公开本公开的各种特征和方法。例如，Enoki等人未提供具有锥形直侧壁的杯形容器。
技术实现思路
因此，提供可重复使用和可回收的金属杯的长期以来未实现的需求。还需要提供一种可堆叠的锥形金属杯，以增强多个杯体的运输和储存。在各种实施例中，提供了包括小壁角(shallowwallangels)的锥形金属杯。至少如本文所用，小壁角包括从杯体的竖直中心线或竖直轴测量的小于10度的壁角。如本文所示和所述的杯体的成角度的侧面和小壁角允许至少两个杯体的可堆叠性，这为运输和储存提供了优势。在各种实施例中，提供包括薄壁铝的金属杯。优选地，提供包括回收铝合金的金属杯。各种实施例，包括那些包括薄壁铝以提供重量轻的杯体的实施例，由回收和/或可回收材料形成，并且例如比传统塑料杯更坚固、有用和耐用。在优选实施例中，金属杯沿着杯体的至少一部分设置有恒定的壁厚。杯体的进料规格在杯体的侧壁中减小到更薄的壁厚。水平延伸的台阶或肋优选地围绕杯体的整个圆周延伸，并且设置成增加完成的杯体的强度，同时保持杯体的轻量特征。台阶或肋作为具有不同直径的完成的杯体的部分之间的过渡点提供。或者，提供没有肋的锥形杯，其中杯体包括相对光滑且笔直的侧壁，该侧壁从锥形杯的上端延伸到封闭的下端。在各种实施例中，提供了一种形成金属杯的方法。在一个实施例中，一种形成金属杯的方法包括将铝卷材送入深拉压力机中，并从由铝卷材切出的基本上圆形的坯料制造直壁杯。杯体优选地具有恒定的壁厚，其大致等于铝的进料规格。然后，将杯体送入本体制造机中，其中金属被熨烫。通过洗涤杯体，并且装饰和/或涂覆杯体的外部和内部来进一步形成杯体。在某些实施例中，杯体的外部的至少一部分装饰有颜色、徽标或其他视觉信息。在洗涤和涂覆操作之后，杯体的顶部边缘被卷边、部分卷边或勒制(throttled)以消除由压力机形成的锋利边缘。然后将杯体直径向下拉，并形成多个直壁部分。使用具有锥形轮廓的模具将每个直壁部分扩展到更大的直径。最后，在杯体的底壁中提供底部凸顶，其中所述凸顶为杯体提供增强的结构稳定性。在各种实施例中，凸顶设置在金属杯的底部，以提供增强的强度和可堆叠特征。然而，应该认识到，术语“凸顶”不限于任何特定的几何形状，并且所想到的是包括但不限于圆锥形和截头圆锥形的“凸顶”构件。本公开想到的是杯体的中央底部部分竖直定位在杯体的站立表面的上方。在另一实施例中，提供了一种方法，其中消除了制罐机步骤，有利于在深拉机(cupper)之后的多个再拉制步骤。在这种情况下，杯体通过整个容器保持恒定的壁厚。在一个实施例中，提供了一种形成锥形金属杯的方法，该方法包括以下步骤：提供原料金属材料；使用下料和拉制操作形成至少一个杯体；在杯体上进行再拉制操作，为杯体提供预定的高度和壁厚；在再拉制操作之后，将杯体剪切到第二高度；对经剪切的杯体的顶部边缘进行卷边以形成唇缘；通过拉制杯体在杯体中形成一个或多个直壁部分；使用具有锥形轮廓的一个或多个模具来扩展一个或多个直壁部分中的每一个；以及在杯体的底部形成凸顶。在另一实施例中，提供了一种形成锥形金属杯的方法，该方法包括以下步骤：提供原料金属材料；从原料形成至少一个圆筒形预制件；将圆筒形预制件剪切到第二高度；对经剪切的圆筒形预制件的顶部边缘进行卷边以形成唇缘；通过拉制预制件而在圆筒形预制件中提供一个或多个直壁部分，从而形成杯体；使用一个或多个具有锥形轮廓的模具来将一个或多个直壁部分中的每一个扩展到更大的直径；以及在杯体的底部形成凸顶。在一个实施例中，提供一种锥形金属杯。该锥形金属杯包括上端和下端，以及在上端和下端之间延伸的高度。上端包括卷边的、部分卷边的或勒制的唇缘和开口。多个锥形部分设置在上端和下端之间，在每个锥形部分之间设置台阶。每个锥形部分包括基本上恒定的壁厚和锥形的轮廓。所述多个锥形部分中的相邻锥形部分包括相继减小的直径，并且设置在每个锥形部分之间的台阶包括直径过渡部。
技术实现思路
既不旨在也不应被解释为代表本公开的全部范围和范围。在
技术实现思路
以及附图和具体实施方式中以各种详细程度阐述了本公开，并且对于本公开的范围而言，不限制为包含或不包含这一
技术实现思路
部分中的元件、部件等。从具体实施方式中，特别是当与附图一起时，本公开的其他方面将变得更加显而易见。附图说明本领域技术人员将认识到，以下描述仅仅是对本公开的原理的说明，其可以以各种方式应用以提供许多不同的替代实施例。进行描述是为了说明本公开的教导的一般原理，并不意味着限制本文公开的专利技术构思。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的本公开的一般描述和下面给出的附图的详细描述一起用于解释本公开的原理。应该理解，附图不一定按比例绘制。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本公开不必要的细节或者使得其他细节难以理解的细节。当然，应该理解的是，本公开不必限于本文所示的特定实施例。图1是根据本公开的一个实施例的处于一个形成阶段的容器本体的正视图。图2是根据本公开的一个实施例的处于一个形成阶段的容器本体的正视图。图3是根据本公开的一个实施例的金属容器的正视图。图4是根据本公开的一个实施例的可堆叠金属容器的正视图。图5是根据图4的实施例的容器在截面A-A处截取的截面图。图6是根据图4的实施例的容器的顶部视图。图7是根据本公开的一个实施例堆叠的多个容器的一部分的详细正视图。图8是根据本公开的一个实施例的容器的一部分的详细正视图。图9是根据图4的实施例的容器的一部分的详细正视图。图10是描绘根据本公开的一个实施例的形成金属杯的方法的流程图。图11是描绘根据本公开的一个实施例的形成金属杯的方法的流程图。图12是描绘根据本公开的一个实施例的形成金属杯的方法的流程图。图13是描绘根据本公开的一个实施例的形成金属杯的方法的流程图。图14是描绘根据本公开的一个实施例的形成金属杯的方法的流程图。具体实施方式图1是直壁预制件2的正视图。预制件2表示根据本公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成锥形金属杯的方法，所述方法包括：提供原料；使用下料和拉制操作形成至少一个杯体；在所述杯体上进行再拉制操作，以提供具有预定高度和壁厚的杯体；在再拉制操作之后，将杯体剪切至第二高度；对经剪切的杯体的顶部边缘进行卷边，以形成唇缘；通过拉制杯体在杯体中形成一个或多个直壁部分；使用具有锥形轮廓的一个或多个模具来扩展所述一个或多个直壁部分中的每一个；以及在杯体的底部形成凸顶。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.07 US 62/455,697;2017.11.13 US 15/811,0321.一种形成锥形金属杯的方法，所述方法包括：提供原料；使用下料和拉制操作形成至少一个杯体；在所述杯体上进行再拉制操作，以提供具有预定高度和壁厚的杯体；在再拉制操作之后，将杯体剪切至第二高度；对经剪切的杯体的顶部边缘进行卷边，以形成唇缘；通过拉制杯体在杯体中形成一个或多个直壁部分；使用具有锥形轮廓的一个或多个模具来扩展所述一个或多个直壁部分中的每一个；以及在杯体的底部形成凸顶。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料包括铝卷材，并且形成至少一个杯体的步骤包括对所述铝卷材的至少一部分进行所述下料和拉制操作。3.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述杯体的至少内部提供涂层的步骤。4.根据权利要求1所述的方法，还包括进行装饰步骤和涂覆步骤中的至少一个。5.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述顶部边缘进行卷边的步骤发生在形成一个或多个直壁部分的步骤之前。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料包括预涂覆的铝卷材，由此减少在杯体形成过程中对于额外的洗涤和涂覆步骤的需要。7.一种形成锥形金属杯的方法，所述方法包括：提供原料；从所述原料形成至少一个圆筒形预制件；剪切所述圆筒形预制件至第二高度；对经剪切的圆筒形预制件的顶部边缘进行卷边，以形成唇缘；通过拉制所述预制件而在所述圆筒形预制件中提供一个或多个直壁部分，从而形成杯体；使用具有锥形轮廓的一个或多个模具来将所述一个或多个直壁部分中的每一个扩展至更大的直径；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：AJ斯科特，
申请(专利权)人：鲍尔公司，
类型：发明
国别省市：美国,US