水平除胶渣与化铜流水线及除胶渣与化铜方法技术

本发明专利技术涉及一种水平除胶渣与化铜流水线，包括依次布置的：自动放板机、磨板机组、第一水洗槽组、第一操作工位、第一表面处理系统、第二水洗槽组、第二表面处理系统、第三水洗槽组、预中和槽、第四水洗槽组、再中和槽、第五水洗槽组、强风吹干设备、第二操作工位、第一热水刀浸洗槽、整孔机、第六水洗槽组、微蚀刻槽、第七水洗槽组、预浸槽、第三表面处理系统、第八水洗槽组、还原槽、第九水洗槽组、第四表面处理系统、第十水洗槽组、吹干槽组、自动收板机和输送机构。板材在第一表面处理系统、第二表面处理系统、第三表面处理系统、第四表面处理系统中均被带动转动以和相应的表面处理液相接触。本发明专利技术具有长度比较短、处理效率高且质量好的效果。

【技术实现步骤摘要】
水平除胶渣与化铜流水线及除胶渣与化铜方法
本专利技术涉及线路板材表面处理
，尤其是涉及一种水平除胶渣与化铜流水线及除胶渣与化铜方法。
技术介绍
印制PCB板（电路板）是现代电子和信息产业的基础产品。印制电路板就是按照预先设计的电路，通过在板材表面制作形成用于元器件之间连接的导电图形，其制作过程有20道工序之多。目前，印制电路板的制作流程包括一系列的对板材表面进行处理的表面处理工艺，如：除胶渣、化学沉铜（化铜）、镀镍、退锡、沉镍、沉金、化镍金等。但是目前在除胶渣与化铜步骤中，板材通常时以水平运动的方式被带动运动，为了保证板材充分地进行化学反应，所以通常除胶渣与化铜步骤处理对应的设备长度较长，从而增长了整个除胶渣与化铜流水线的长度，以至不适用于一般小型工厂安装使用，而且除胶渣与化铜处理的效率、质量不高，故而有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种水平除胶渣与化铜流水线及除胶渣与化铜方法，具有长度比较短、适用于一般小型工厂安装使用、除胶渣与化铜处理的效率高且质量好的优点。本专利技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种水平除胶渣与化铜流水线，包括依次布置的：用于将叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平除胶渣与化铜流水线，其特征在于，包括依次布置的：用于将叠放的板材逐张水平输入的自动放板机(101)；用于去板材表面的氧化物和糙化板材表面的磨板机组(102)；用于对磨板处理后的板材进行水洗处理的第一水洗槽组(103)；用于供人工检查水洗后的板材外观的第一操作工位(104)；用于对人工检查后的板材进行膨松表面处理的第一表面处理系统(105)；用于对膨松表面处理后的板材进行水洗处理的第二水洗槽组(106)；用于对水洗处理后的板材进行除胶渣表面处理的第二表面处理系统(107)；用于对除胶渣表面处理后的板材进行水洗处理的第三水洗槽组(108)；用于对水洗处理后的板材进行预中和处理的预中和槽...

【技术特征摘要】
1.一种水平除胶渣与化铜流水线，其特征在于，包括依次布置的：用于将叠放的板材逐张水平输入的自动放板机(101)；用于去板材表面的氧化物和糙化板材表面的磨板机组(102)；用于对磨板处理后的板材进行水洗处理的第一水洗槽组(103)；用于供人工检查水洗后的板材外观的第一操作工位(104)；用于对人工检查后的板材进行膨松表面处理的第一表面处理系统(105)；用于对膨松表面处理后的板材进行水洗处理的第二水洗槽组(106)；用于对水洗处理后的板材进行除胶渣表面处理的第二表面处理系统(107)；用于对除胶渣表面处理后的板材进行水洗处理的第三水洗槽组(108)；用于对水洗处理后的板材进行预中和处理的预中和槽(109)；用于对预中和处理后的板材进行水洗处理的第四水洗槽组(110)；用于对水洗处理后的板材进行再中和处理的再中和槽(111)；用于对再中和处理后的板材进行水洗处理的第五水洗槽组(112)；用于对水洗处理后的板材进行吹干处理的强风吹干设备(113)；用于供人工检查吹干后的板材外观的第二操作工位(114)；用于对人工检查后的板材进行水洗的第一热水刀浸洗槽(115)；用于对水洗处理后的板材进行整孔处理的整孔机(116)；用于对整孔处理后的板材进行水洗的第六水洗槽组(117)；用于对水洗处理后的板材进行微蚀刻处理的微蚀刻槽(118)；用于对微蚀刻处理后的板材进行水洗处理的第七水洗槽组(119)；用于将水洗处理后的板材浸泡在酸液中的预浸槽(120)；用于对酸液浸泡处理后的板材进行活化处理的第三表面处理系统(121)；用于对活化处理后的板材进行水洗处理的第八水洗槽组(122)；用于对水洗处理后的板材进行还原处理的还原槽(123)；用于对还原处理后的板材进行水洗处理的第九水洗槽组(124)；用于对水洗处理后的板材进行化铜处理的第四表面处理系统(125)；用于对化铜处理后的板材进行水洗处理的第十水洗槽组(126)；用于对水洗处理后的板材进行吹干处理的吹干槽组(127)；用于将吹干处理后的板材逐张堆叠成堆的自动收板机(128)；以及水平布设于自动放板机(101)的输出口和自动收板机(128)的输入口之间、安装于以上各槽和磨板机组(102)中、通过上下辊夹紧板材所产生的摩擦力以带动板材水平运动的输送机构(129)；板材在所述第一表面处理系统(105)、所述第二表面处理系统(107)、所述第三表面处理系统(121)、所述第四表面处理系统(125)中均被带动转动以和相应的表面处理液相接触。2.根据权利要求1所述的水平除胶渣与化铜流水线，其特征在于，所述第一表面处理系统(105)包括：浸泡槽(1)、夹具(2)、驱动机构(3)、支撑机构(4)、前推板机构(5)和后取板机构(6)；所述浸泡槽(1)用于盛装表面处理液，所述浸泡槽(1)为顶部开口的容器，具有进口端和出口端；所述夹具(2)对应于所述浸泡槽(1)的顶部开口设置，与所述进口端和所述出口端相通，且所述夹具(2)下部位于所述浸泡槽(1)内，所述夹具(2)设有板材多个装夹空间，各装夹空间用于放置待进行表面处理的板材，所述装夹空间沿所述夹具(2)的周向间隔分布，所述夹具(2)可转动且使得每一所述装夹空间能够从与所述进口端相通的位置向下进入所述浸泡槽(1)，并沿所述浸泡槽(1)内移动至与所述出口端相通的位置；所述驱动机构(3)连接并驱动所述夹具(2)转动；所述支撑机构(4)对应于所述夹具(2)设置，在所述板材位于所述装夹空间内随所述装夹空间移动时支撑所述板材；所述前推板机构(5)位于所述浸泡槽(1)的上游，并与所述进口端相对，而能够将所述板材输送至所述进口端并进入所述夹具(2)的装夹空间；所述后取板机构(6)位于所述浸泡槽(1)的下游，并与所述出口端相对，而能够将所述板材由所述出口端向下游输送；所述第二表面处理系统(107)、所述第三表面处理系统(121)、所述第四表面处理系统(125)的结构和原理与所述第一表面处理系统(105)一致，且区别仅在于所述浸泡槽(1)所盛装的表面处理液不同。3.根据权利要求2所述的水平除胶渣与化铜流水线，其特征在于，所述前推板机构(5)包括：第一机架(51)、第一导轨(52)、第一滑移座(53)、第一驱动组件(54)和推板组件(55)，所述第一导轨(52)和所述第一驱动组件(54)均安装于所述第一机架(51)上，所述第一滑移座(53)滑动装配于所述第一导轨(52)，所述第一驱动组件(54)驱使所述第一滑移座(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶猛，王春锋，
申请(专利权)人：深圳市松柏实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44