丝印线路板除UV膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丝印线路板除UV膜系统，包括送料线以及沿送料线依次设置的浸泡装置、退膜冲洗装置、清洗装置和烘干装置；退膜冲洗装置包括退洗机构和设于退洗机构一侧的废膜过滤收集机构；退洗机构包括退洗槽、退洗喷头和排水槽；退洗槽位于送料线的下方；送料线的上方以及送料线和退洗槽之间均设有若干退洗喷头；排水槽连通退洗槽；废膜过滤收集机构包括滤筒、设于滤筒下方的收水槽、设于收水槽顶部的废膜收集箱、以及连接滤筒的驱筒旋转组件；滤筒呈圆锥状；滤筒具有相对设置的筒进水端和筒排渣端；排水槽伸入至筒进水端内；废膜收集箱对应筒排渣端设置。本实用新型专利技术能够实现自动去除线路板上的UV膜，并还能实现自动过滤收集废UV膜。

UV film removal system of screen printed circuit board

【技术实现步骤摘要】
丝印线路板除UV膜系统
本技术涉及丝印线路板
，尤其涉及一种丝印线路板除UV膜系统。
技术介绍
UV膜退洗作为制作丝印线路板的一道重要工序，现有的方式一般为：将待退洗的线路板放置于插架内，然后人工将插架放入浸泡水槽和退洗水槽中，以对线路板进行退洗，故现有的用于线路板的UV膜退洗方式是通过人工的方式实现的，比较费时费力，且人工成本高；另外，为了避免废UV膜随着废水排入至外界中污染环境，还需对线路板退膜后的废水进行净化处理，一般也都是通过人工的方式将废UV膜从废水中过滤出来，并人工将废UV膜从过滤装置内取出放置于废膜收集箱内，也比较费时费力，且人工成本高。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，提供一种丝印线路板除UV膜系统，其能自动去除丝印线路板上的UV膜，并自动过滤和收集废UV膜。为达到本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种丝印线路板除UV膜系统，包括送料线以及沿所述送料线依次设置的浸泡装置、退膜冲洗装置、清洗装置和烘干装置；所述退膜冲洗装置包括退洗机构和设于所述退洗机构一侧的废膜过滤收集机构；所述退洗机构包括所述送料线穿过的退洗箱以及设于所述退洗箱内的退洗槽、退洗喷头和排水槽；所述退洗槽位于所述送料线的下方；所述送料线的上方以及所述送料线和所述退洗槽之间均设有若干所述退洗喷头；所述排水槽连通所述退洗槽；所述废膜过滤收集机构包括滤筒、对应所述滤筒设于所述滤筒下方的收水槽、设于所述收水槽顶部的废膜收集箱、以及连接所述滤筒的驱筒旋转组件；所述滤筒呈圆锥状，且所述滤筒的中心轴线水平设置；所述滤筒具有相对设置的筒进水端和筒排渣端；所述筒进水端位于所述筒排渣端和退洗箱之间；所述排水槽伸入至所述筒进水端内；所述收水槽内设有枢接所述滤筒的支撑架；所述废膜收集箱对应所述筒排渣端设置。上述的丝印线路板除UV膜系统通过沿送料线依次设置浸泡装置、退膜冲洗装置、清洗装置和烘干装置，实现了自动去除线路板上的UV膜，不需人工，降低了人力成本；通过设置废膜退洗装置包括废膜过滤收集机构，且设置废膜过滤收集机构的滤筒呈锥状，使得滤筒过滤出来的废UV膜在其自身重力作用下自动进入至废膜收集箱内，无须人工将废膜从滤筒内取出转移到废膜收集箱；通过设置锥状的滤筒的筒排渣端的尺寸大于筒进水端的尺寸，使得滤筒不易发生堵塞，再通过设置驱筒旋转组件驱动滤筒旋转，使得废UV膜在向心力的作用下不易粘附在滤筒上，从而使得UV膜不易在滤筒内积聚，也使得滤筒不易发生堵塞。在其中一实施例中，所述浸泡装置包括所述送料线穿过的浸泡箱以及设于所述浸泡箱内的浸泡槽；所述浸泡槽内设有浸泡线路板的混合液。在其中一实施例中，进所述废膜收集箱的底部设有若干连通所述收水槽的排水孔。在其中一实施例中，所述烘干装置包括烘干箱、产热器和鼓风机；所述烘干箱的内腔通过隔板分隔成相连通的烘干腔和产热腔，所述烘干腔位于所述产热腔的下方；所述送料线穿过所述烘干腔；所述产热器和所述鼓风机均位于所述产热腔内。在其中一实施例中，对应所述烘干装置的送料线部分包括若干传送轮组件，所述传送轮组件包括两相对设置的传送轮，所述传送轮之间具有线路板过道；各所述传送轮的外侧面上设有吸水层。在其中一实施例中，所述清洗装置包括清洗箱以及设于所述清洗箱内的若干清洗喷头，所述清洗喷头分别设于送料线的上方和下方。在其中一实施例中，丝印线路板除UV膜系统还包括清水供应流路，所述清水供应流路的进水口连通所述收水槽；所述清水供应流路的出水口连通所述清洗装置的各清洗喷头。在其中一实施例中，所述清水供应流路包括串联的抽水泵和残渣过滤阀；所述残渣过滤阀包括阀筒、设于所述阀筒上的封盖以及设于所述阀筒内的过滤组件；所述过滤组件将所述阀筒的内腔分隔为第一腔和第二腔，所述阀筒上设有连通所述第一腔的阀进水口和连通所述第二腔的阀排水口。在其中一实施例中，所述封盖螺纹连接所述阀筒，所述残渣过滤阀还包括驱盖组件，所述驱盖组件包括连接阀筒的外侧壁的支撑杆、连接各所述支撑杆的安装杆、螺纹连接所述安装杆的丝杆；所述支撑杆分别位于所述封盖的相对两侧；所述支撑杆位于所述封盖远离所述阀筒的一侧；所述丝杆的一端连接所述封盖，另一端设有手柄。在其中一实施例中，所述过滤组件螺纹连接所述阀筒，所述过滤组件通过连接杆连接所述封盖；所述滤筒靠近所述封盖的一端内设有支架，所述支架具有过水口，所述支架连接所述连接杆。附图说明图1为本技术一实施例所述的丝印线路板除UV膜系统的结构原理图；图2为图1中的退膜冲洗装置的右视图；图3为图1中的退膜冲洗装置的俯视图；图4为图3中的收水槽的剖视图；图5为图3中的残渣过滤阀的剖视图；图6为图5中相连接的支架和连接杆的俯视图；图7为本技术的丝印线路板除UV膜系统的清水供应流路在另一实施例中的结构原理图。图中：10、送料线；11、传送轮；20、浸泡装置；21、浸泡箱；22、浸泡槽；30、退膜冲洗装置；40、退洗机构；41、退洗箱；42、退洗槽；43、退洗喷头；44、排水槽；50、废膜过滤收集机构；51、滤筒；52、筒进水端；53、筒排渣端；54、收水槽；541、台阶面；55、支撑架；56、废膜收集箱；57、驱筒旋转组件；571、机架；572、电机；573、主动齿轮；574、从动齿轮；60、清洗装置；61、清洗箱；62、清洗喷头；70、烘干装置；71、烘干箱；72、隔板；73、烘干腔；74、产热腔；75、产热器；76、鼓风机；80、清水供应流路；81、抽水泵；82、第一流量计；83、第一水阀；84、第二流量计；85、第二水阀；90、残渣过滤阀；91、阀筒；911、第一腔；912、第二腔；913、阀进水口；914、阀出水口；92、封盖；93、驱盖组件；931、支撑杆；932、安装杆；933、丝杆；934、手柄；94、过滤组件；941、安装筒；942、支架；943、过水口；944、滤层；95、连接杆；100、备用过滤阀。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图6，为本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印线路板除UV膜系统，其特征在于，包括送料线以及沿所述送料线依次设置的浸泡装置、退膜冲洗装置、清洗装置和烘干装置；所述退膜冲洗装置包括退洗机构和设于所述退洗机构一侧的废膜过滤收集机构；所述退洗机构包括所述送料线穿过的退洗箱以及设于所述退洗箱内的退洗槽、退洗喷头和排水槽；所述退洗槽位于所述送料线的下方；所述送料线的上方以及所述送料线和所述退洗槽之间均设有若干所述退洗喷头；所述排水槽连通所述退洗槽；所述废膜过滤收集机构包括滤筒、对应所述滤筒设于所述滤筒下方的收水槽、设于所述收水槽顶部的废膜收集箱、以及连接所述滤筒的驱筒旋转组件；所述滤筒呈圆锥状；所述滤筒具有相对设置的筒进水端和筒排渣端；所述筒进水端位于所述筒排渣端和退洗箱之间；所述排水槽伸入至所述筒进水端内；所述收水槽内设有枢接所述滤筒的支撑架；所述废膜收集箱对应所述筒排渣端设置。

【技术特征摘要】
1.一种丝印线路板除UV膜系统，其特征在于，包括送料线以及沿所述送料线依次设置的浸泡装置、退膜冲洗装置、清洗装置和烘干装置；所述退膜冲洗装置包括退洗机构和设于所述退洗机构一侧的废膜过滤收集机构；所述退洗机构包括所述送料线穿过的退洗箱以及设于所述退洗箱内的退洗槽、退洗喷头和排水槽；所述退洗槽位于所述送料线的下方；所述送料线的上方以及所述送料线和所述退洗槽之间均设有若干所述退洗喷头；所述排水槽连通所述退洗槽；所述废膜过滤收集机构包括滤筒、对应所述滤筒设于所述滤筒下方的收水槽、设于所述收水槽顶部的废膜收集箱、以及连接所述滤筒的驱筒旋转组件；所述滤筒呈圆锥状；所述滤筒具有相对设置的筒进水端和筒排渣端；所述筒进水端位于所述筒排渣端和退洗箱之间；所述排水槽伸入至所述筒进水端内；所述收水槽内设有枢接所述滤筒的支撑架；所述废膜收集箱对应所述筒排渣端设置。2.根据权利要求1所述的丝印线路板除UV膜系统，其特征在于，所述浸泡装置包括所述送料线穿过的浸泡箱以及设于所述浸泡箱内的浸泡槽；所述浸泡槽内设有用于浸泡线路板的混合液。3.根据权利要求1所述的丝印线路板除UV膜系统，其特征在于，进所述废膜收集箱的底部设有若干连通所述收水槽的排水孔。4.根据权利要求1所述的丝印线路板除UV膜系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱、产热器和鼓风机；所述烘干箱的内腔通过隔板分隔成相连通的烘干腔和产热腔，所述烘干腔位于所述产热腔的下方；所述送料线穿过所述烘干腔；所述产热器和所述鼓风机均位于所述产热腔内。5.根据权利要求1所述的丝印线路板除UV膜系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿光，陈子安，李浩光，
申请(专利权)人：广东合通建业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44