一种电缆加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆加工设备，其结构包括支撑脚、机体、放卷轮、处理机构、分离器、绝缘层缠绕轮、线芯收集轮，机体底部的四个角都焊接有支撑脚，机体顶部从左至右依次设有放卷轮、处理机构与线芯收集轮，分离器安装在处理机构的右端；有益效果：本发明专利技术在处理机构中安装有预热器，预热器上设有多个的导热腔可以对电缆进行受热处理，使电缆外层软后再进行分离，分离效果最佳；导热腔上的热气流传递到穿透板上，穿透板上的导热柱可以刺进电缆外层内，使电缆内外层受热均匀进行软化。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工设备
本专利技术是一种电缆加工设备，属于电缆加工

技术介绍
电缆外层有一层厚厚的绝缘体保护着，具有良好的耐腐蚀，使电缆的使用寿命长，电缆老旧后，需要对其进行回收再利用，防止资源浪费，在对电缆回收利用时，存在以下不足：电缆线芯进行分离时，电缆使用一段时间后，电缆外层的保护层会变得比较坚硬，硬化后的保护层在进行分离切割时比较困难，分离效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电缆加工设备，以解决。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆加工设备，其结构包括支撑脚、机体、放卷轮、处理机构、分离器、绝缘层缠绕轮、线芯收集轮，所述机体底部的四个角都焊接有支撑脚，所述机体顶部从左至右依次设有放卷轮、处理机构与线芯收集轮，所述分离器安装在处理机构的右端，所述分离器的前后两侧分别安装有一个的绝缘层缠绕轮，所述处理机构由处理腔体、电缆、导辊、热处理装置、鼓风机、输送管组成，所述处理腔体内部的前后两端都设有一组相对的导辊，所述电缆从处理腔体的左端穿过经过热处理装置后从右端出去，所述鼓风机通过输送管与热处理装置相连接。作为优选的，所述热处理装置由膨胀腔、推进弹簧、缩进腔、预热器组成，所述膨胀腔内部设有缩进腔且两者之间设有推进弹簧，所述缩进腔靠近电缆一侧的设有四组的预热器。作为优选的，所述预热器由热量发生器、吸泵、导热腔、分流管、导热管、穿透板组成，所述热量发生器通过吸泵与导热管相连接，所述导热腔顶部通过分流管与导热管相连接，所述导热腔的出口处安装有穿透板。作为优选的，所述穿透板为圆形的结构其表面上分布有两个以上的导热柱，所述导热柱为圆锥形的柱体。作为优选的，所述分离器由圆环、切割刀、调节螺母、导柱、分离孔组成，所述圆环上下两端都设有一把切割刀，所述圆环的左右两侧都开有分离孔，所述分离孔内部安装有导柱，所述切割刀上设有调节螺母。作为优选的，所述切割刀的一侧设有调节螺纹与调节螺母内部的螺纹相配合。作为优选的，所述导热柱为金属导体。有益效果本专利技术一种电缆加工设备，具有以下效果：本专利技术在处理机构中安装有预热器，预热器上设有多个的导热腔可以对电缆进行受热处理，使电缆外层软后再进行分离，分离效果最佳；本专利技术导热腔上的热气流传递到穿透板上，穿透板上的导热柱可以刺进电缆外层内，使电缆内外层受热均匀进行软化。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种电缆加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术一种处理机构的内部结构示意图；图3为本专利技术一种热处理装置的左侧剖视结构示意图；图4为本专利技术一种预热器的剖视结构示意图；图5为本专利技术一种穿透板的结构示意图；图6为本专利技术一种分离器的侧视结构示意图。图中：支撑脚-1、机体-2、放卷轮-3、处理机构-4、分离器-5、绝缘层缠绕轮-6、线芯收集轮-7、处理腔体-41、电缆-42、导辊-43、热处理装置-44、鼓风机-45、输送管-46、膨胀腔-a、推进弹簧-b、缩进腔-c、预热器-e、热量发生器-e1、吸泵-e2、导热腔-e3、分流管-e4、导热管-e5、穿透板-e6、导热柱-g、圆环-51、切割刀-52、调节螺母-53、导柱-54、分离孔-55、调节螺纹-f。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图6，本专利技术提供一种电缆加工设备技术方案：如图1和图3所示，其结构包括支撑脚1、机体2、放卷轮3、处理机构4、分离器5、绝缘层缠绕轮6、线芯收集轮7，所述机体2底部的四个角都焊接有支撑脚1，所述机体2顶部从左至右依次设有放卷轮3、处理机构4与线芯收集轮7，所述分离器5安装在处理机构4的右端，所述分离器5的前后两侧分别安装有一个的绝缘层缠绕轮6，放卷轮3上缠绕有废旧的电缆42，电缆42经过处理机构4与分离器5的处理后，绝缘外层由绝缘层缠绕轮6收集，线芯由线芯收集轮7进行收集。其中，所述处理机构4由处理腔体41、电缆42、导辊43、热处理装置44、鼓风机45、输送管46组成，所述处理腔体41内部的前后两端都设有一组相对的导辊43，所述电缆42从处理腔体41的左端穿过经过热处理装置44后从右端出去，所述鼓风机45通过输送管46与热处理装置44相连接。如图3-图5所示，所述热处理装置44由膨胀腔a、推进弹簧b、缩进腔c、预热器e组成，所述膨胀腔a内部设有缩进腔c且两者之间设有推进弹簧b，所述缩进腔c靠近电缆42一侧的设有四组的预热器e，预热器e对电缆42进行热处理，使绝缘层软化后在对其进行分离。其中，所述预热器e由热量发生器e1、吸泵e2、导热腔e3、分流管e4、导热管e5、穿透板e6组成，所述热量发生器e1通过吸泵e2与导热管e5相连接，所述导热腔e3顶部通过分流管e4与导热管e5相连接，所述导热腔e3的出口处安装有穿透板e6，热量发生器e1产生的热气流到导热腔e3中，传递到穿透板e6上，穿透板e6在对电缆进行预热处理。其中，所述穿透板e6为圆形的结构其表面上分布有两个以上的导热柱g，所述导热柱g为圆锥形的柱体，导热柱g可以刺进电缆外层内，使外层受热均匀进行软化。如图6所示，所述分离器5由圆环51、切割刀52、调节螺母53、导柱54、分离孔55组成，所述圆环51上下两端都设有一把切割刀52，所述圆环51的左右两侧都开有分离孔55，所述分离孔55内部安装有导柱54，所述切割刀52上设有调节螺母53，调节螺母53可以调整切割刀52与电缆之间的切割高度。其中，所述切割刀52的一侧设有调节螺纹f与调节螺母53内部的螺纹相配合。放卷轮3上的电缆42一端穿过处理机构4与分离器5，电缆42经过处理机构4与分离器5的处理后，绝缘外层由绝缘层缠绕轮6收集，线芯由线芯收集轮7进行收集，在进行分离之前，先对电缆42进行软化处理，鼓风机45产生的气体经过输送管46进入到膨胀腔a中，膨胀腔a膨胀挤压缩进腔c，缩进腔c上的预热器e包住电缆42，热量发生器e1工作产生的热量经过吸泵e2进入到分流管e4中，经过分流管e4的分流后进入到每个的导热腔e3，导热腔e3将热量传递给穿透板e6上的导热柱g，导热柱g可以刺进电缆外层内，使外层受热均匀进行软化，软后的电缆42经过切割刀52进行分离。以上仅描述了本专利技术的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本专利技术的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆加工设备，其特征在于：其结构包括支撑脚(1)、机体(2)、放卷轮(3)、处理机构(4)、分离器(5)、绝缘层缠绕轮(6)、线芯收集轮(7)，所述机体(2)底部的四个角都焊接有支撑脚(1)，所述机体(2)顶部从左至右依次设有放卷轮(3)、处理机构(4)与线芯收集轮(7)，所述分离器(5)安装在处理机构(4)的右端，所述分离器(5)的前后两侧分别安装有一个的绝缘层缠绕轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工设备，其特征在于：其结构包括支撑脚(1)、机体(2)、放卷轮(3)、处理机构(4)、分离器(5)、绝缘层缠绕轮(6)、线芯收集轮(7)，所述机体(2)底部的四个角都焊接有支撑脚(1)，所述机体(2)顶部从左至右依次设有放卷轮(3)、处理机构(4)与线芯收集轮(7)，所述分离器(5)安装在处理机构(4)的右端，所述分离器(5)的前后两侧分别安装有一个的绝缘层缠绕轮(6)。2.如权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述处理机构(4)由处理腔体(41)、电缆(42)、导辊(43)、热处理装置(44)、鼓风机(45)、输送管(46)组成，所述处理腔体(41)内部的前后两端都设有一组相对的导辊(43)，所述电缆(42)从处理腔体(41)的左端穿过经过热处理装置(44)后从右端出去，所述鼓风机(45)通过输送管(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕发，黄清珍，张雪红，谢远平，
申请(专利权)人：南安市永途工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35