液体活塞式高压流体控制阀制造技术

一种液体活塞式高压流体控制阀，其特征在于：所述的控制阀，在膜片式流体控制阀的先导压力接口与主阀之间增设有液体活塞机构；该液体活塞机构具有承受先导压力的上膜片（７）；承受被控压力的下膜片（９）；位于上下膜片之间的承受上下膜片变形的限位阻尼滑块（３）；用来限定限位阻尼滑块的位移量的限位槽（４）；在液体活塞带动阀芯杆（１０）的调节过程中起到阻尼作用的阻尼小孔（１６）；充满了液体的液体腔，液体腔置于上、下膜片之间，由限位阻尼滑块隔离开，形成液体上腔（５）、液体下腔（８），其液体活塞作为压力敏感部件，控制阀口开度，实现在高压下控制阀的控制。使其在适应高压工作状态下，摩擦力小，控制精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体压力工程元件
，一种液体活塞式高压流体控制阀。
技术介绍
当前，国内、外广泛应用于航空、航天、航海、机械、化工等
的不同规格、不同系列的流体控制阀，一般分为活塞式和膜片式两种结构形式，活塞式流体控制阀，其活塞与密封圈之间的摩擦力较大，控制精度比较低；膜片式流体控制阀，其摩擦力小，精度高，但其膜片易破损，不能工作在高压状态下；很多需要对高压流体进行精确控制的领域，上述控制阀显然很难实现高压状态下时高精度的流体控制功能。
技术实现思路
为了克服现有流体控制阀存在的反应不灵敏，精度低的缺陷，本专利技术的目的是提供一种液体活塞式高压流体控制阀，使其在适应高压工作状态下，摩擦力小，控制精度高。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的液体活塞式高压流体控制阀，在膜片式流体控制阀的先导压力接口与主阀之间增设有液体活塞机构；该液体活塞机构具有承受先导压力的上膜片；承受被控压力的下膜片；位于上下膜片之间的承受上下膜片变形的限位阻尼滑块；用来限定限位阻尼滑块的位移量的限位槽；在液体活塞带动阀芯杆的调节过程中起到阻尼作用的阻尼小孔；充满了液体的液体腔，液体腔置于上、下膜片之间，由限位阻尼滑块隔离开，形成液体上腔、液体下腔，其液体活塞作为压力敏感部件，控制阀口开度，实现在高压下控制阀的控制。所述的液体活塞式高压流体控制阀，当先导压力为气压时，其具有一个壳体，壳体上密封连接着上膜片和下膜片，在上膜片和下膜片之间的整个密封腔体中充满了液体，上膜片和下膜片之间的壳体上有一用来限定限位阻尼滑块的位移量的限位槽；上膜片、下膜片和限位槽之间有限位阻尼滑块，壳体和限位阻尼滑块之间有一定的逢隙，限位阻尼滑块上设置有小阻尼孔，油液可从逢隙和阻尼小孔在上、下腔间流动，在液体活塞带动阀芯杆的调节过程中起到阻尼作用，防止振荡；主阀的阀芯杆与下膜片相连接，阀芯杆中有小孔，使被控压力能作用于液体活塞的下膜片上，壳体下部密封连接着两个隔离板，阀芯杆置于上隔离板中心孔内，隔离板与阀芯杆之间有密封圈，主阀堵置于下隔离板中心孔内形成主阀口；上隔离板和下隔离板之间腔体的壳体上有一个接口，下隔离板与壳体之间腔体的壳体上一个接口。由于采用了如上技术方案，本专利技术具有如下优越性1.控制阀的压力变化敏感部件采用液体活塞式结构后，被控压力和先导压力的差值，驱动液体活塞运动时，上、下膜片均向低压腔作凸起移动。在限位槽的允许移动范围内移动，实现正常的阀控功能；其液体活塞能大幅度地减小摩擦力，提高控制阀的灵敏度，大幅度提高阀的控制精度。2.克服了膜片式结构只能用于低压的缺点，液体活塞式结构在高压工作状态时，对膜片具有保护功能。一旦压差过大，则上、下膜片会带动限位阻尼滑块移动到极限位置，此时，压力差使膜片贴靠在限位阻尼滑块上，使膜片不再变形，从而保护膜片不会被压差力破坏。即是在极端的工况，即先导压力和被控压力仅在一个方向有力且是高压时，也能保护膜片不被破坏。3.该控制阀可应用于高、低压等各种控制阀，特别适合于特高压、高压流体控制阀，结构简单，工作可靠。4.先导压力，可以由直动式流体减压阀产生，也可以是远程被控制系统提供的压力。阀堵，为锥形或球形或平板形或柱塞型等；数量为单个或多个。5.使用范围广可在航空、航天、航海、机械化工工业领域广泛使用，如用于减压阀、溢流阀、安全阀、顺序阀、卸压阀等。附图说明图1先导压力为气压时的液体活塞式高压流体减压阀的结构示意图； 图2先导压力为液压时的液体活塞式高压流体减压阀的结构示意图；图3先导压力为气压时的液体活塞式高压流体溢流阀的结构示意图；图4先导压力为液压时的液体活塞式高压流体溢流阀的结构示意图；如图1、2、3、4中所示1-主阀口，2-隔离板，3-限位阻尼滑块，4-限位槽，5-液体上腔，6-壳体，7-上膜片，8-液体下腔，9-下膜片，10-阀芯杆，11-密封圈，12-芯杆孔，13-隔离板，14-主阀堵，15-第一层膜片，16-阻尼小孔，17-气体腔。具体实施例方式一如图1中所示先导压力为气压时的液体活塞式高压流体减压阀，其壳体(6)上设置有先导压力Pc接口，流体输入Ps接口和输出Pout接口；隔离板(2)、(13)与壳体密封连接；隔离板的开孔与固定于下膜片(9)上的阀芯杆(10)、主阀堵(14)同轴布置，阀芯杆与主阀堵置于隔离板的中心孔内，通过密封圈(11)使隔离板(2)的上下腔隔离，由上膜片(7)与限位阻尼滑块(3)组成液体上腔(5)，由下膜片与限位阻尼滑块组成液体下腔(8)，限位阻尼滑块的上下滑动极限位置受壳体上的限位槽(4)限制。当先导压力Pc进入由壳体与上膜片构成的腔体时，通过弹性膜片挤压液体上腔腔体中的油液，液体上腔腔体中的油液经壳体与限位阻尼滑块间的逢隙和阻尼小孔(16)流入液体下腔的腔体，压力传递给下膜片，通过下膜片的变形产生位移，带动阀芯杆、主阀堵向下移动，使主阀口(1)的开度增大。当上膜片的变形到一定程度就会与限位阻尼滑块接触，受限位槽的限制到达极限位置，上膜片不会再变形，下膜片也不再变形，此时主阀口被全打开。当流体压力源压力Ps进入由隔板(2)和隔板(13)构成的腔体，再经主阀口进入由壳体与隔板(13)构成的腔体，使该腔压力Pb 即Pout渐升高，一方面流体可从输出接口输出，另一方面该流体又通过芯杆孔(12)流到下膜片下方的腔体。若被控压力Pb高于先导压力Pc，则压差力驱动膜片向上移动。当膜片的应力与被控压力、先导压力在新的位置平衡时，膜片停止移动变形，此时阀口开度变小，其节流减压作用增强，使被控压力变低，实现减压功能。若被控压力低于先导压力，则压力差驱动膜片向下移动，当膜片应变力和被控压力、先导压力在新的位置平衡时，膜片停止移动变形，阀口开度变大，节流减压作用降低，使被控压力提高。从而实现了减压稳压作用。当出现极端情况时，即先导压力和被控压力仅有一个方向有压力，而且是高压时，膜片会贴靠在限位阻尼滑块上，膜片也不会损坏。具体实施方式二如图2所示先导压力为液压时的液体活塞式高压流体减压阀，为了保证在膜片(9)的下方压力即Pout比上方压力即先导压力Pc高时膜片能带动阀芯杆(10)上移。在液体活塞机构的上方又增设了一个气体腔(17)。该气体腔由膜片(15)、(7)和壳体(6)组成。液体先导压力进入由壳体(6)和膜片(15)构成的腔体后，挤压膜片(15)经气体传递再挤压膜片(7)、(9)液体活塞；液体活塞式高压流体减压阀工作时，作用于液体活塞的下膜片上的主阀的被控压力与作用于液体活塞的上膜片上的先导压力进行比较。其差值驱动液体活塞带动阀芯杆和主阀堵运动，改变阀口的开度，从而起到节流减压作用，实现阀控功能。具体实施方式三如图3中所示先导压力为气压时的液体活塞式高压流体溢流阀，该阀的壳体(6)上设置有先导压力Pc接口，流体输入Ps接口和输出Pout接口；隔离板(2)、(13)与壳体(6)密封连接；隔离板的开孔与固定于下膜片(9)上的阀芯杆(10)、主阀堵(14)同轴布置，阀芯杆(10)与主阀堵(14)置于隔离板的中心孔内，通过密封圈(11)使隔离板的上下腔隔离，由上膜片(7)与限位阻尼滑块(3)组成液体上腔(5)，由下膜片(9)与限位阻尼滑块组成液体下腔(8)，限位阻尼滑块的上下滑动位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体活塞式高压流体控制阀，其特征在于：所述的控制阀，在膜片式流体控制阀的先导压力接口与主阀之间增设有液体活塞机构；该液体活塞机构具有承受先导压力的上膜片（７）；承受被控压力的下膜片（９）；位于上下膜片之间的承受上下膜片变形的限位阻尼滑块（３）；用来限定限位阻尼滑块的位移量的限位槽（４）；在液体活塞带动阀芯杆（１０）调节的过程中起到阻尼作用的阻尼小孔（１６）；充满了液体的液体腔，液体腔置于上、下膜片之间，由限位阻尼滑块隔离开，形成液体上腔（５）、液体下腔（８），其液体活塞作为压力敏感部件，控制阀口开度，实现在高压下控制阀的控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇侠，薛朝晖，
申请(专利权)人：杨勇侠，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]