空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备制造技术

本申请公开了一种空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备。该载体结构，包括：载体框架、安装槽，所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，以使扇叶可直接通过所述安装槽固定。本申请解决了风扇应用在载体结构中时占用较大空间的技术问题。通过本申请实现了对风扇应用环境的优化。此外，本申请适用于空气颗粒物检测设备中。

Carrier structure and air particle detection equipment for air particle detection equipment

【技术实现步骤摘要】
空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备
本申请涉及空气颗粒物检测设备领域，具体而言，涉及一种空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备。
技术介绍
风扇在应用风扇的载体结构中起着至关重要的作用，其用于将外界的空气匀速的抽入及吹出载体中。专利技术人发现，当使用到空气颗粒物检测设备中时需要考虑风扇外框的尺寸。载体结构的尺寸大小决定了应用环境，风扇的尺寸同时也限定了载体结构的尺寸。针对相关技术中风扇应用在载体结构中时占用较大空间的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备，以解决风扇应用在载体结构中时占用较大空间的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备。根据本申请的空气颗粒物检测设备用的载体结构包括：载体框架、安装槽，所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，以使扇叶可直接通过所述安装槽固定。进一步地，所述安装槽设置于所述载体框架的两个边框组合位置处。进一步地，所述安装槽至少包括三个立面。进一步地，所述安装槽至少包括在所述载体框架的两个边框。进一步地，同一尺寸的所述扇叶装配于不同大小的安装槽内。进一步地，所述扇叶采用轴流扇叶。进一步地，所述扇叶采用鼓风机扇叶。进一步地，所述载体框架为扁平结构。进一步地，在所述载体框架开设有通孔，按照所述扇叶装配朝向形成进出口和出风口。为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种空气颗粒物检测设备。根据本申请的空气颗粒物检测设备包括：所述的空气颗粒物检测设备用的载体结构。在本申请实施例中空气颗粒物检测设备用的载体结构、空气颗粒物检测设备，采用载体框架和安装槽的方式，通过所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，达到了使扇叶可直接通过所述安装槽固定的目的，从而实现了优化风扇应用环境，并在同等尺寸下尽可能的将风扇利用率达到最大和将风扇的空间进行优化的技术效果，进而解决了风扇应用在载体结构中时占用较大空间的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是现有技术中的风扇结构示意图；图2是根据本申请一实施例的空气颗粒物检测设备用的载体结构；图3是根据本申请另一实施例的空气颗粒物检测设备用的载体结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，是现有的风扇的结构示意图，其中，包括：风扇外框2、轴承3以及扇叶1。具体地，当将产品应用时需要将风扇用螺丝、双面胶和空间按压的方式进行固定，故现有的风扇的应用需要考虑风扇外框的尺寸。如图2至3所示，在本申请的实施例中提供了一种空气颗粒物检测设备用的载体结构，包括：载体框架10、安装槽20，所述安装槽20开设在所述载体框架10上，所述安装槽20与风扇外框一体成型，以使扇叶1可直接通过所述安装槽固定。在本申请实施例中采用的设计方式，通过是将风扇外框与应用风扇的载体框架10进行合并，减少风扇外形尺寸，从而只需要考虑风扇的扇叶尺寸即可。此外，由于采用所述安装槽20与风扇外框一体成型，对于风扇的尺寸有所减小，同时风道的空间更加大了，减少由于不良风压导致的风扇损坏，有利于增加风扇的寿命，同时外框和载体做成一体后可以有效的节省成本。避免多次组装导致的工序不良。此外，风扇的物料可以减少，价格更加实惠；同样可以减少人工装配的时间，进而降低成本。从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：在本申请实施例中，采用载体框架和安装槽的方式，通过所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，达到了使扇叶可直接通过所述安装槽固定的目的，从而实现了优化风扇应用环境，并在同等尺寸下尽可能的将风扇利用率达到最大和将风扇的空间进行优化的技术效果，进而解决了风扇应用在载体结构中时占用较大空间的技术问题。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述安装槽20设置于所述载体框架10的两个边框组合位置处。通过设置于所述载体框架10的两个边框组合位置处可以减少所述安装槽20的体积和用料。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述安装槽至少包括三个立面。通过立面用于将风扇1进行固定。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述安装槽至少包括在所述载体框架的两个边框。通过设置于所述载体框架10的两个边框组合位置处可以减少所述安装槽20的体积和用料。可以使得风扇1的固定更好，避免的多级装配公差带来的空间间隙。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，同一尺寸的所述扇叶装配于不同大小的安装槽内。同尺寸扇叶的风扇可应用于更多尺寸规格产品，可以节省空间。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述扇叶1采用轴流扇叶。需要注意的是，对于不同类型的风扇扇叶，也可以进行兼容使用。根据本申请实施例，作为本实施例中的优选，如图2所示，所述扇叶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在于，包括：载体框架、安装槽，所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，以使扇叶可直接通过所述安装槽固定。

【技术特征摘要】
1.一种空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在于，包括：载体框架、安装槽，所述安装槽开设在所述载体框架上，所述安装槽与风扇外框一体成型，以使扇叶可直接通过所述安装槽固定。2.根据权利要求1所述的空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在于，所述安装槽设置于所述载体框架的两个边框组合位置处。3.根据权利要求1所述的空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在于，所述安装槽至少包括三个立面。4.根据权利要求1所述的空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在于，所述安装槽至少包括在所述载体框架的两个边框。5.根据权利要求1所述的空气颗粒物检测设备用的载体结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗柱华，
申请(专利权)人：深圳益杉创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44