一种多进风口的气体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多进风口的气体检测装置，包括：上盖、中壳、下盖、风扇、激光发生器、PCB主板、激光座、激光检测器、排座，所述风扇、激光发生器、激光检测器、排座均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器设于均所述激光座内，所述上盖和下盖分别通过卡扣扣合的方式与所述中壳相固定，所述下盖的底面上形成有两个进风口，所述下盖的三个侧面上分别各形成有两个进风口，所述中壳对应所述进风口镂空。本实用新型专利技术包含多个进风口和出风口，方便进气和出气，并且可以多角度进气，使得进入的空气更贴合实际空气情况，尤其适用于对于风道有要求的检测设备；内部气道和腔体的设计有助于提升检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种多进风口的气体检测装置
本技术涉及气体检测装置领域，尤其涉及一种多进风口的气体检测装置。
技术介绍
现有的用于检测空气中PM2.5浓度的装置，多为单个进风口和出风口，这会造成传感器无法吸入各个方向的空气，造成结果有偏差，并且如果安装在设备内时进风口或出风口容易被设备的其他部件遮挡，影响结果的准确度和使用体验。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多进风口的气体检测装置。本技术的技术方案如下：本技术提供一种多进风口的气体检测装置，包括：上盖、中壳、下盖、风扇、激光发生器、PCB主板、激光座、激光检测器、排座，所述风扇、激光发生器、激光检测器、排座均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器设于均所述激光座内，所述上盖和下盖分别通过卡扣扣合的方式与所述中壳相固定，所述下盖的底面上形成有两个进风口，所述下盖的三个侧面上分别各形成有两个进风口，所述中壳对应所述进风口镂空，所述中壳上形成有一安装平面，所述PCB主板安装在所述安装平面上并将并将所述中壳分隔成上下两个腔体，所述PCB主板上形成有一缺口，所述PCB主板、所述中壳、下盖所围合形成进气腔，所述进风口均位于所述进气腔一侧，所述激光座和风扇设置在所述中壳远离所述PCB主板的一侧，所述风扇设于所述中壳的一角落，所述上盖在靠近所述风扇的两个侧面上各形成有出风口，所述中壳对应所述出风口镂空，所述出风口远离所述进气腔设置。进一步地，所述中壳内形成有用于安装所述激光座的第一容置腔，所述中壳内形成有用于容纳所述风扇的第二容置腔，所述中壳内通过第一挡板和第二挡板围合形成风道，所述第一容置腔和第二容置腔通过风道相通。进一步地，所述激光座在靠近所述激光检测器一端上形成有第一过滤器和第二过滤器。进一步地，所述第二挡板对应所述激光发生器射出的激光设有开口，所述第二挡板与所述中壳的壳体围合形成空腔。进一步地，所述风扇通过卡扣扣合方式固定在所述中壳内。进一步地，设于所述下盖侧面的所述进风口的位置靠近所述下盖的底面。进一步地，所述上盖和下盖的材质为金属。采用上述方案，本技术包含多个进风口和出风口，方便进气和出气，并且可以多角度进气，使得进入的空气更贴合实际空气情况，尤其适用于对于风道有要求的检测设备；多进风口方便安装在设备内，避免被遮挡；内部气道和腔体的设计有助于提升检测的准确性附图说明图1为本技术结构的爆炸示意图一。图2为本技术结构的爆炸示意图二。图3为本技术结构的爆炸示意图三图4为本技术结构的爆炸示意图四。图5为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请结合参阅图1至图5，本技术提供一种多进风口的气体检测装置，包括：上盖1、中壳2、下盖3、风扇4、激光发生器5、PCB主板7、激光座8、激光检测器9、排座6，所述风扇4、激光发生器5、激光检测器8、排座6均与所述PCB主板7电性连接，所述激光发生器4和激光检测器9设于均所述激光座8内，所述上盖1和下盖3分别通过卡扣扣合的方式与所述中壳2相固定，所述下盖3的底面上形成有两个进风口31，所述下盖3的三个侧面上分别各形成有两个进风口31，所述中壳2对应所述进风口31镂空，所述中壳2上形成有一安装平面，所述PCB主板7安装在所述安装平面上并将并将所述中壳2分隔成上下两个腔体，所述PCB主板7、所述中壳2、下盖3所围合形成进气腔，所述PCB主板7上形成有一缺口71，所述进风口31均位于所述进气腔一侧，所述激光座8和风扇4设置在所述中壳2远离所述PCB主板7的一侧，所述激光检测器9用于检测激光功率，所述风扇4设于所述中壳2的一角落处，所述上盖1在靠近所述风扇4的两个侧面上各形成有出风口11，所述中壳2对应所述出风口11镂空，所述出风口11远离所述进气腔设置。在本实施例中，设于所述下盖3侧面的所述进风口31的位置靠近所述下盖3的底面。所述中壳2内形成有用于安装所述激光座8的第一容置腔22，所述中壳2内形成有用于容纳所述风扇4的第二容置腔21，所述风扇4通过卡扣扣合方式固定在所述中壳2内。所述中壳2内通过第一挡板23和第二挡板24围合形成风道，所述第一容置腔22和第二容置腔21通过风道相通。所述第二挡板24对应所述激光发生器5射出的激光设有开口，所述第二挡板24与所述中壳2的壳体围合形成空腔25。所述上盖1和下盖3的材质为金属。所述激光座8在靠近所述激光检测器9一端上形成有第一过滤器81和第二过滤器82，可以对发出的激光进行过滤，提升检测结果的准确性。当本气体检测装置工作时，所述激光发生器5发射激光，所述风扇4旋转，使得气体从所述进风口31吸入所述进气腔内，再从所述PCB主板7的缺口71处通过，进入所述中壳2的风道内，再经过所述风扇4从出风口处11排出。由于气体内存在的颗粒物在经过激光的照射路径上时会造成激光折射，所述8感应到折射的激光并转换成电信号，所述PCB主板7对信号进行处理，从而得到PM2.5浓度数据，得到的结果可以通过所述排座6上的USB接口输出。值得一提的是，当发射出来的激光进入所述空腔25内，所述空腔25内壁和所述第二挡板24可以对激光遮挡和吸收，防止影响所述激光检测器从而影响检测的准确性。另外，本气体检测装置通过所述PCB主板7将气腔进行分割，通过所述中壳2上的挡板形成风道，使得气体可以按照预定轨迹流通，可以防止气体混杂造成结果不准。综上所述，本新型包含多个进风口和出风口，方便进气和出气，并且可以多角度进气，使得进入的空气更贴合实际空气情况，尤其适用于对于风道有要求的检测设备；多进风口方便安装在设备内，避免被遮挡；内部气道和腔体的设计有助于提升检测的准确性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多进风口的气体检测装置，其特征在于，包括：上盖、中壳、下盖、风扇、激光发生器、PCB主板、激光座、激光检测器、排座，所述风扇、激光发生器、激光检测器、排座均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器设于均所述激光座内，所述上盖和下盖分别通过卡扣扣合的方式与所述中壳相固定，所述下盖的底面上形成有两个进风口，所述下盖的三个侧面上分别各形成有两个进风口，所述中壳对应所述进风口镂空，所述中壳上形成有一安装平面，所述PCB主板安装在所述安装平面上并将并将所述中壳分隔成上下两个腔体，所述PCB主板上形成有一缺口，所述PCB主板、所述中壳、下盖所围合形成进气腔，所述进风口均位于所述进气腔一侧，所述激光座和风扇设置在所述中壳远离所述PCB主板的一侧，所述风扇设于所述中壳的一角落，所述上盖在靠近所述风扇的两个侧面上各形成有出风口，所述中壳对应所述出风口镂空，所述出风口远离所述进气腔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多进风口的气体检测装置，其特征在于，包括：上盖、中壳、下盖、风扇、激光发生器、PCB主板、激光座、激光检测器、排座，所述风扇、激光发生器、激光检测器、排座均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器设于均所述激光座内，所述上盖和下盖分别通过卡扣扣合的方式与所述中壳相固定，所述下盖的底面上形成有两个进风口，所述下盖的三个侧面上分别各形成有两个进风口，所述中壳对应所述进风口镂空，所述中壳上形成有一安装平面，所述PCB主板安装在所述安装平面上并将并将所述中壳分隔成上下两个腔体，所述PCB主板上形成有一缺口，所述PCB主板、所述中壳、下盖所围合形成进气腔，所述进风口均位于所述进气腔一侧，所述激光座和风扇设置在所述中壳远离所述PCB主板的一侧，所述风扇设于所述中壳的一角落，所述上盖在靠近所述风扇的两个侧面上各形成有出风口，所述中壳对应所述出风口镂空，所述出风口远离所述进气腔设置。


2.根据权利要求1所述的多进风口的气体检测装置，其特征在于，所述中壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗柱华，李晓明，
申请(专利权)人：深圳益杉创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44