一种全自动智能钟罩炉制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动智能钟罩炉，通过设置多组加热组，优选地设置29‑46组加热组，70‑110根硅碳棒，主炉体的炉膛内高度为1.5‑2.2m，打破了现有钟罩炉小炉膛的常规设计方式，实现了炉车最大装载量为3‑8t，大大地提高了生产效率，降低了生产成本。通过采用了负压烧结强制抽气装置通过引风机抽风使得炉膛内形成预定值的负压，有利于铁氧体烧结升温过程中排除的水汽、胶和杂质及时排出炉体外。同时，炉车平台采用耐火砖替换了常规的厚实的棉毡，使得形成的烧结固定架放置后稳定性更好，且不容易发生杂质夹杂现象产生，提高了产品的烧结精度。

A fully automatic intelligent bell jar furnace

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能钟罩炉
本专利技术属于铁氧体烧结领域，特别涉及一种全自动智能钟罩炉。
技术介绍
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁感应强度Bs也较低，通常只有纯铁的1/3～1/5，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。目前，钟罩炉由于具有烧结高效率及产品的质量高，已经成为铁氧体生产行业必备的烧结设备，通过温度和气氛的控制、窑炉设计和窑炉内的气流控制这些特性都被完美的结合在一起，保证了产品加热和冷却时温度的均一，实现了冷却时窑炉气氛的控制直接与窑炉温度相关联，并可保证0.005％的含氧量，甚至更低。但是市场上的钟罩炉主体炉腔容量小，一次烧结的产品少，当进行大批量烧结产品时需要循环工期特别长，由于钟罩炉的烧结一次的高耗能进而容易造成，大批量烧结产品时生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述需要烧结大批量铁氧体产品时常规钟罩炉炉腔容量小装载量小，生产循环工期长，生产成本高的技术缺陷，本专利技术提供了一种全自动智能钟罩炉，包括排气箱、主炉体、降温冷却装置、炉车、温控装置、气氛控制装置、负压烧结强制抽气装置、底座平台、立柱；所述立柱底部通过紧固装置固定安装在水平底面上，立柱顶部安装有一底座平台；所述主炉体下端固定安装在底座平台上，上端固定安装有排气箱，所述排气箱的一端连通冷凝装置的一端，另一端连通主炉体；所述温控装置和气氛控制装置固定安装在主炉体上，炉车通过滑轨活动安装在主炉体的底部；所述负压烧结强制抽气装置与主炉体内部连通。作为改进，所述温控装置包括多组加热组、测温元件，每组加热组由平行的加热元件以间隔地垛叠方式分布在同一垂直平面上，每加热组均设置有一组测温元件。作为改进，所述加热组设置有29-46组，70-110根硅碳棒，主炉体的炉膛内高度为1.5-2.2m，所述测温元件为热电偶、热传感器中任一种；其中每组加热组分别单独地设置有一组双作用角座阀。作为改进，所述气氛控制装置包括进气控制阀门、进口质量流量控制器、气氛气瓶；所述气氛气瓶出气口端连接进口质量流量控制器的进口端，进口质量流量控制器的出口端连接进气控制阀门的一端；所述进气控制阀门设置有多组，每组固定安装在主炉体的所有面处，且进气控制阀门的另一端连通主炉体的炉膛内。作为改进，所述进口质量流量控制器设置有3-5组，进气控制阀门设置有5-7组，气氛进入炉膛采用面进气和点进气相结合的方式。作为改进，所述负压烧结强制抽气装置包括引风机、负压测量计、风机变频装置、控制阀，其中引风机一端连通主炉体的炉膛，另一端通过负压测量计连通风机变频装置的一端，风机变频装置的另一端连通控制阀后，与炉体外连接。作为改进，所述炉车底部设置为耐火砖铺设的平台，平台上间隔地固定安装有多组烧结固定架，炉车的最大装载量为3-8t。作为改进，所述主炉体外表面由内到外设置有耐火层、保温层、保护钢板；所述立柱设置有4-8根，固定安装在水平面时设置有紧固安装的金属预埋件。作为改进，还包括控制单元，用于远程计算机控制温控装置的加热温度调试、气氛控制装置的气氛进气和送气，设置有控制端插口，所述插口能够连接手持器或手机或远程PC机。作为改进，所述炉车周围还设置有传动链条装置、提升梁、开关，主炉体内部固定安装有后转向气缸、光电检测装置；炉车的两端分别单独地固定在传动链条装置上，当传动链条装置上升至提升梁处时，后转向气缸自动旋转压紧油缸至提升梁后，油缸提升炉车时与降温冷却装置电性连接，光电检测装置用于检测垛叠产品摆放的垂直度。有益效果：本专利技术提供的全自动智能钟罩炉，通过设置多组加热组，优选地设置29-46组加热组，70-110根硅碳棒，主炉体的炉膛内高度为1.5-2.2m，打破了现有钟罩炉小炉膛的常规设计方式，实现了炉车最大装载量为3-8t，大大地提高了生产效率，降低了生产成本。通过采用了负压烧结强制抽气装置通过引风机抽风使得炉膛内形成预定值的负压，有利于铁氧体烧结升温过程中排除的水汽、胶和杂质及时排出炉体外。同时，炉车平台采用耐火砖替换了常规的厚实的棉毡，使得形成的烧结固定架放置后稳定性更好，且不容易发生杂质夹杂现象产生，提高了产品的烧结精度。附图说明图1为本专利技术钟罩炉的结构示意图。图2为本专利技术钟罩炉主要结构原理示意图。附图中：1、排气箱；2、主炉体；3、降温冷却装置；4、炉车；41、传动链条装置；42、提升梁；43、开关；5、温控装置；6、气氛控制装置；61、进气控制阀门；62、进口质量流量控制器；63、气氛气瓶；7、负压烧结强制抽气装置；71、引风机；72、负压测量计；73、风机变频装置；74、控制阀；8、底座平台；9、立柱；10、加热元件；11、测温元件；12、双作用角座阀。具体实施方式下面对本专利技术附图结合实施例作出进一步说明。一种全自动智能钟罩炉，包括排气箱1、主炉体2、降温冷却装置3、炉车4、温控装置5、气氛控制装置6、负压烧结强制抽气装置7、底座平台8、立柱9；立柱9底部通过紧固装置固定安装在水平底面上，立柱9顶部安装有一底座平台8；主炉体2下端固定安装在底座平台8上，上端固定安装有排气箱1，排气箱1的一端连通冷凝装置3的一端，另一端连通主炉体2；温控装置5和气氛控制装置6固定安装在主炉体2上，炉车4通过滑轨活动安装在主炉体2的底部；负压烧结强制抽气装置7与主炉体2内部连通。温控装置5包括多组加热组、测温元件11，每组加热组由平行的加热元件10以间隔地垛叠方式分布在同一垂直平面上，每组加热组设置有一组测温元件11。其中设置一处置面的加热组为包括10根加热元件10，按照由下到上2/2/3/3的分组布局进行排列设置，加热效果最好。加热组设置有29-46组，优选地设置36组，70-110根硅碳棒，优选地设置90根。主炉体2的炉膛内高度为1.5-2.2m，例如设置1.65m。测温元件11为热电偶、热传感器中任一种，或其他常规的测量温度的方式；其中每组加热组分别单独地设置有一组双作用角座阀12。其中本专利技术中双作用角座阀12替换了常规的单一作用的角座阀，能够有效地调节、控制炉内温度的均匀性。气氛控制装置6包括进气控制阀门61、进口质量流量控制器62、气氛气瓶63；气氛气瓶63出气口端连接进口质量流量控制器62的进口端，进口质量流量控制器62的出口端连接进气控制阀门61的一端；所述进气控制阀门61设置有多组，每组固定安装在主炉体2的所有面处，且进气控制阀门61的另一端连通主炉体2的炉膛内。气氛气瓶内的气氛通过与气氛控制装置6连接的计算机界面现场进行预先设置，设置为三个阶段的气氛送气：空气、空气+N2、N2，然后经过进口质量流量控制器62进行控气后送气到炉膛内。进口质量流量控制器62设置有3-5组，优选设置3组，进气控制阀门61设置有5-7组，优选地设置5组，气氛进入炉膛采用面进气和点进气相结合的方式。负压烧结强制抽气装置7包括引风机71、负压测量计72、风机变频装置73、控制阀74，其中引风机71一端连通主炉体2的炉膛，另一端通过负压测量计72连通风机变频装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能钟罩炉，其特征在于：包括排气箱(1)、主炉体(2)、降温冷却装置(3)、炉车(4)、温控装置(5)、气氛控制装置(6)、负压烧结强制抽气装置(7)、底座平台(8)、立柱(9)；所述立柱(9)底部通过紧固装置固定安装在水平底面上，立柱(9)顶部安装有一底座平台(8)；所述主炉体(2)下端固定安装在底座平台(8)上，上端固定安装有排气箱(1)，所述排气箱(1)的一端连通冷凝装置(3)的一端，另一端连通主炉体(2)；所述温控装置(5)和气氛控制装置(6)固定安装在主炉体(2)上，炉车(4)通过滑轨活动安装在主炉体(2)的底部；所述负压烧结强制抽气装置(7)与主炉体(2)内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能钟罩炉，其特征在于：包括排气箱(1)、主炉体(2)、降温冷却装置(3)、炉车(4)、温控装置(5)、气氛控制装置(6)、负压烧结强制抽气装置(7)、底座平台(8)、立柱(9)；所述立柱(9)底部通过紧固装置固定安装在水平底面上，立柱(9)顶部安装有一底座平台(8)；所述主炉体(2)下端固定安装在底座平台(8)上，上端固定安装有排气箱(1)，所述排气箱(1)的一端连通冷凝装置(3)的一端，另一端连通主炉体(2)；所述温控装置(5)和气氛控制装置(6)固定安装在主炉体(2)上，炉车(4)通过滑轨活动安装在主炉体(2)的底部；所述负压烧结强制抽气装置(7)与主炉体(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的全自动智能钟罩炉，其特征在于：所述温控装置(5)包括多组加热组、测温元件(11)，每组加热组由平行的加热元件(10)以间隔地垛叠方式分布在同一垂直平面上，每组加热组均设置有一组测温元件(11)。3.根据权利要求2所述的全自动智能钟罩炉，其特征在于：所述加热组设置有29-46组，70-110根硅碳棒，主炉体(2)的炉膛内高度为1.5-2.2m，所述测温元件(11)为热电偶、热传感器中任一种；其中每组加热组分别单独地设置有一组双作用角座阀(12)。4.根据权利要求2所述的全自动智能钟罩炉，其特征在于：所述气氛控制装置(6)包括进气控制阀门(61)、进口质量流量控制器(62)、气氛气瓶(63)；所述气氛气瓶(63)出气口端连接进口质量流量控制器(62)的进口端，进口质量流量控制器(62)的出口端连接进气控制阀门(61)的一端；所述进气控制阀门(61)设置有多组，每组固定安装在主炉体(2)的所有面处，且进气控制阀门(61)的另一端连通主炉体(2)的炉膛内。5.根据权利要求4所述的全自动智...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光宇，崔海波，
申请(专利权)人：南京派赛菲克炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32