【技术实现步骤摘要】
抗硫化氢热处理装置
本专利技术涉及热处理
，特别涉及抗硫化氢热处理装置。
技术介绍
硫化氢不仅具有毒性，危害人体健康，而且一定浓度的硫化氢和水结合，会通过电化学腐蚀和氢致损伤两种类型腐蚀金属材料，造成金属材料产生微裂纹，延展性下降，出现破裂等后果，严重影响金属材料的使用，特别是用于石油开采和输送的领域，钻头的工作环境中具有较高含量的硫化氢，严重影响钻头的使用寿命。根据现有的理论和试验，碳钢在经过合理的淬火和回火加工后可以提高其抗硫化氢腐蚀能力，但是传统的淬火和回火设备大，占用面积大，对于加工量小的小型用户，投资成本高，维护成本高，适用性不强，为此，我们提出了抗硫化氢热处理装置，用于对合适长度的圆柱形的钢铁材料的抗硫化氢腐蚀能力进行提高。
技术实现思路
本专利技术的提供了抗硫化氢热处理装置，主要目的在于能够通过对钢材进行合适的淬火和回火的工艺而获得抗硫化氢的原理，使钢材在模块化的进料、淬火、回火和出料设备上进行处理，不仅可以降低对存放场所的要求，而且可以根据实际热处理的所使用的不同机架进行灵活组装，结构设计合理，污染小。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：...
【技术保护点】
1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（...
【技术特征摘要】
1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（203），且淬火线圈（203）位于淬火机架（201）的内腔中间，所述淬火机架（201）的顶部设置有水管（204），且水管（204）贯穿淬火机架（201）的上壁伸入淬火机架（201）的内腔，所述水管（204）伸入淬火机架（201）的一端底部出水端设置有喷淋头（205），所述水管（204）的底部设置有圆环（206），且喷淋头（205）位于圆环（206）的内腔，所述回火机构（3）包括回火机架（301），所述回火机架（301）的内腔后侧壁设置有回火电源（302），所述回火电源（302）的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈（303），所述出料机构（4）包括出料架（401），所述出料架（401）的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机（402），所述伺服电机（402）的左侧动力输出端设置有第二转轴（403），且第二转轴（403）的左侧伸入出料架（401）的内腔与出料架（401）的左侧壁相连接，所述第二转轴（403）位于出料架（401）的内腔一段外壁设置有出料槽（404），所述出料架（401）的前侧壁设置有导料斜槽（405）。2.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒怀，卢家涛，何洋，李德峰，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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