【技术实现步骤摘要】
一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法。
技术介绍
混凝土是现代社会应用最广且用量最大的一种建筑材料，但混凝土若长时间暴露在自然环境中会因各种因素而老化甚至损坏。目前一些混凝土工程项目主要是通过提高混凝土本身的性能，规范混凝土的施工养护，同时通过施工表面保护涂层来延长混凝土的使用寿命。表面保护涂层主要有两类材料：一类是有机硅类的硅烷浸渍材料，另一类是有一定涂膜厚度的有机涂料。前一类材料主要应用于海洋水下混凝土的保护，价格较高，施工较难，耐候性较差；后一类材料是多层涂料的复合涂层，每层涂料均有不同的功能，底涂层主要为环氧类或丙烯酸类，主要用来保证与混凝土之间有很好的附着力，中间层通常是云铁等带片状填料的致密涂层，有一定的阻隔水和氯离子等酸性离子功能，但其防水耐酸的效果并不佳，因此需要在中间涂层图上再涂覆一层，形成表面涂层保护。表面涂层通常是丙烯酸类、氟碳类保护涂料，具有很好的耐候性。但普通的表面涂层没有弹性，底涂层和中间涂层也没有弹性，混凝土在热胀冷缩的过程中涂层会开裂，影响涂层对混凝土的保护，同时...
【技术保护点】
1.一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：向改性环氧树脂中加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为8～9，得到环氧树脂漆，称取环氧大豆油、环氧树脂漆、肥皂水、耐酸防水填料、甲基硅酸钾、马来酸酐，置于高速分散机中以2000～2500r/min的转速，分散10～15min后，得到耐酸防水环氧防腐涂料；所述的改性环氧树脂具体制备步骤为：（1）向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转...
【技术特征摘要】
1.一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：向改性环氧树脂中加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为8～9，得到环氧树脂漆，称取环氧大豆油、环氧树脂漆、肥皂水、耐酸防水填料、甲基硅酸钾、马来酸酐，置于高速分散机中以2000～2500r/min的转速，分散10～15min后，得到耐酸防水环氧防腐涂料；所述的改性环氧树脂具体制备步骤为：（1）向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，加热升温，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；（2）将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL助溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；（3）按重量份数计，取甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，在70～80℃条件下保温反应2～3h后得到改性环氧树脂；所述的耐酸防水填料具体制备步骤为：（1）向三口烧瓶中放入质量分数为35%的甲醛溶液、苯酚、氢氧化钠、液体石蜡、辉钼石粉，加热升温至100～110℃，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，待温度降至室温后，出料得到耐酸防水凝胶；（2）按重量份数计，将6～7份聚乙烯亚胺和8～10份四乙烯五胺溶于装有40～50份无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g滑石粉，浸泡1...
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