一种含油污泥的资源化回收处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种含油污泥的资源化回收处理装置，考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同，本发明专利技术跳出传统处理技术的思维定势，将隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥分类输送，并按一定的质量配比输送至循环均质装置进行循环均质处理，当混合油泥的物理性质满足一定条件后，通过PLC控制装置将混合油泥输送进循环脱水装置进行循环脱水处理，直至混合油泥的含水量满足后续焦化装置的处理负荷，最终进入延迟焦化装置，在大吹汽阶段利用延迟焦化装置中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收，从而完成混合油泥的资源无害化处理。

A recycling treatment device for oily sludge

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的资源化回收处理装置
本专利技术涉及石化行业的环境保护
，尤其涉及一种含油污泥的资源化回收处理装置。
技术介绍
在石化行业中，炼油厂各生产环节产生的废水废渣通常都需要进入污水车间处理，污水经过净化后，有害物质被浓缩形成含油污泥，简称油泥或三泥，一般包括隔油池底泥、浮选浮渣和生化污泥，这些油泥一般以富含矿物油的固体废物形式存在，主要成分是原油、泥和水，通常，三泥的粘度大约在1mpa.s～100mpa.s区间，含油率在3％～15％，含水率在80％左右，其余为有毒化学物质，如重金属离子、苯系物或酚类；油泥属于工业危险废固，存放时间过久，会产生硫化氢等各种恶臭有毒气体，按国家危险废物名录，油泥被列为危险废物，对环境的危险具有长期性和潜在性；目前，开展油泥管理及防治技术研究是我国环保部门的一项重要工作与任务，也逐渐引起了相关企业的重视，因此，如何把这些油泥进行无害化和资源化利用，是目前适合行业亟待解决的一个重要环保问题。现有技术中，对上述油泥进行再处理的技术主要包括资源回收、无害化处理和综合利用技术等，其中，对油泥进行焦化处理，属于一种无害化的处理流程，是目前主流的处理技术之一；通常，焦化处理主要有两种方式：一种是将油泥先进行脱水预处理，完成脱水作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；另一种是不经过脱水预处理，而是先进行均质预处理，完成均质作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；上述两种方式有所不同，但均利用了高温焦炭的热量对上述油泥进行热解，以实现对油泥的资源化处理。除了上述油泥外，储运清罐油泥也是一种典型的待处理石化油泥，通常，储运清罐油泥是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒，如泥、砂，以及重油本身存在的胶质、重金属和沥青质等，导致少量的原油下沉到储油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密且含油率较高的油泥，即使经过机械脱水脱油，仍有大量的清罐油泥存在，不好资源化处理，与上述石化油泥相比，储运清罐油泥中含油率高(20％～50％)，且油比重大、粘度高(≥1000mpa.s)、胶质和沥青质含量高，因此资源化处理较难，目前普遍采用焚烧、热解、生物处理、溶剂萃取和热化学洗涤等工艺进行处理，然而无论哪种处理工艺，都存在处理流程长、设备投资大和处理费用高等问题。因此，现有技术中对石化油泥的处理主要存在以下几个问题：(1)由于储运清罐油泥难以进行资源化处理，目前通常是三泥与储运清罐油泥分别进行处理，大大提高了石化企业在环境保护方面的人员与资金投入；(2)对于三泥的资源化处理，无论是先均质后焦化，还是先脱水再焦化，实践证明，焦化的处理效果并不十分理想，油的回收率只能达到80％左右，这主要是因为脱水后的三泥虽然含水率得到保证，但三泥本身成分多变不均匀，造成油泥焦化过程中，重油的缩合裂解只能完成部分，不仅延长了焦化时间，更是导致资源回收不彻底，焦化处理结果不能得到有效保证；而均质后的三泥由于含水率较高，容易超出焦化装置的处理负荷，导致焦化装置在作业周期内只能部分进行重油的提炼，而且处理成本也非常高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种含油污泥的资源化回收处理装置，考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同，本专利技术跳出传统处理技术的思维定势，将隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥分类输送，并按一定的质量配比输送至循环均质装置进行循环均质处理，当混合油泥的物理性质满足一定条件后，通过PLC控制装置将混合油泥输送进循环脱水装置进行循环脱水处理，直至混合油泥的含水量满足后续焦化装置的处理负荷，最终进入延迟焦化装置，在大吹汽阶段利用延迟焦化装置中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收，而焦化过程中产生的固态物残留在焦化缩合裂解产生的焦炭中，从而完成混合油泥的资源无害化处理；基于本专利技术，一方面同时实现了对隔油池底泥、浮选浮渣等三泥与储运清罐油泥进行资源化回收处理，另一方面通过同时对混合油泥前后进行均质和焦化处理，使得混合油泥无论是在含水率和主成分性质上，均满足后续焦化装置的处理负荷及效率，从而可以从根本上解决对此类石化油泥资源化处理的效果和成本。具体地，本专利技术提供的一种含油污泥的资源化回收处理装置，其特征在于，包括原料配比装置、循环均质装置、循环脱水装置、延迟焦化装置以及PLC控制装置，其中：所述原料配比装置包括隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽，所述隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽分别通过第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵连接循环均质装置，所述PLC控制装置分别控制第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，完成不同含油污泥原料的质量配比；所述循环均质装置包括均质罐、第一循环泵、第四输送泵以及循环均质管路，混合油泥首先进入均质罐进行均质处理，所述第一循环泵通过设置在均质罐底部的循环出口将均质罐内的混合油泥抽入循环均质管路中，所述循环均质管路设置有加药装置，加药装置为流经循环均质管路中的混合油泥注入稳定剂和/或乳化剂，所述循环均质管路通过设置在均质罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进均质罐内进行循环均质处理，混合油泥经过循环均质处理后通过第四输送泵进入所述循环脱水装置；所述循环脱水装置包括脱水罐、第二循环泵、第五输送泵以及循环脱水管路，所述第二循环泵通过设置在脱水罐底部的循环出口将脱水罐内的混合油泥抽入循环脱水管路中，所述循环脱水管路设置有油泥雾化器，所述油泥雾化器可以降低流经的混合油泥油水分离表面的张力，增加混合油泥中的油水蒸发面积，所述循环脱水管路通过设置在脱水罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进脱水罐内进行循环脱水处理，混合油泥经过循环脱水处理后通过第五输送泵进入所述延迟焦化装置；所述延迟焦化装置包括智能雾化器、蒸汽产生装置、加热炉、第六输送泵以及焦炭塔，所述智能雾化器包括油泥入口以及蒸汽入口，其中油泥入口通过油泥管道与第五输送泵连接，蒸汽入口连接所述蒸汽产生装置，所述智能雾化器通过所述第六输送泵连接至所述焦炭塔的入口，所述加热炉的焦化油出口同样连接至所述焦炭塔的入口，在大吹汽过程中，利用焦炭塔中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收，而焦化过程中产生的固态物残留在焦化缩合裂解产生的焦炭中，完成混合油泥的资源无害化处理；所述PLC控制装置还分别与所述第六输送泵以及蒸汽产生装置通信连接，并控制进入焦炭塔内的混合油泥与蒸汽的流量配比以及蒸汽吹扫时间。优选地，所述脱水罐的顶部还设置有一个气相出口，混合油泥循环脱水过程中产生的蒸汽通过气相出口，经过流通管线进入所述智能雾化器的蒸汽入口，以部分代替所述蒸汽产生装置输送的蒸汽。优选地，所述均质罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置具有容纳在均质罐内腔体的搅拌叶片，混合油泥进入均质罐后，经过搅拌叶片的搅动进行预均质。优选地，所述PLC控制装置通过控制所述第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，将进入所述均质罐的隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥的质量配比控制在5～10：10～20：1～2，优选的，该质量配比为10：20：2。优选地，当混合油泥的粘度处于200mpa.s～300mp本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥的资源化回收处理装置，其特征在于，包括原料配比装置、循环均质装置、循环脱水装置、延迟焦化装置以及PLC控制装置，其中：所述原料配比装置包括隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽，所述隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽分别通过第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵连接循环均质装置，所述PLC控制装置分别控制第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，完成不同含油污泥原料的质量配比；所述循环均质装置包括均质罐、第一循环泵、第四输送泵以及循环均质管路，混合油泥首先进入均质罐进行均质处理，所述第一循环泵通过设置在均质罐底部的循环出口将均质罐内的混合油泥抽入循环均质管路中，所述循环均质管路设置有加药装置，加药装置为流经循环均质管路中的混合油泥注入稳定剂和/或乳化剂，所述循环均质管路通过设置在均质罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进均质罐内进行循环均质处理，混合油泥经过循环均质处理后通过第四输送泵进入所述循环脱水装置；所述循环脱水装置包括脱水罐、第二循环泵、第五输送泵以及循环脱水管路，所述第二循环泵通过设置在脱水罐底部的循环出口将脱水罐内的混合油泥抽入循环脱水管路中，所述循环脱水管路设置有油泥雾化器，所述油泥雾化器可以降低流经的混合油泥油水分离表面的张力，增加混合油泥中的油水蒸发面积，所述循环脱水管路通过设置在脱水罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进脱水罐内进行循环脱水处理，混合油泥经过循环脱水处理后通过第五输送泵进入所述延迟焦化装置；所述延迟焦化装置包括智能雾化器、蒸汽产生装置、加热炉、第六输送泵以及焦炭塔，所述智能雾化器包括油泥入口以及蒸汽入口，其中油泥入口通过油泥管道与第五输送泵连接，蒸汽入口连接所述蒸汽产生装置，所述智能雾化器通过所述第六输送泵连接至所述焦炭塔的入口，所述加热炉的焦化油出口同样连接至所述焦炭塔的入口，在大吹汽过程中，利用焦炭塔中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收，而焦化过程中产生的固态物残留在焦化缩合裂解产生的焦炭中，完成混合油泥的资源无害化处理；所述PLC控制装置还分别与所述第六输送泵以及蒸汽产生装置通信连接，并控制进入焦炭塔内的混合油泥与蒸汽的流量配比以及蒸汽吹扫时间。...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的资源化回收处理装置，其特征在于，包括原料配比装置、循环均质装置、循环脱水装置、延迟焦化装置以及PLC控制装置，其中：所述原料配比装置包括隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽，所述隔油池底泥储槽、浮渣储槽以及清罐油泥储槽分别通过第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵连接循环均质装置，所述PLC控制装置分别控制第一输送泵、第二输送泵以及第三输送泵的输送油泥流量，完成不同含油污泥原料的质量配比；所述循环均质装置包括均质罐、第一循环泵、第四输送泵以及循环均质管路，混合油泥首先进入均质罐进行均质处理，所述第一循环泵通过设置在均质罐底部的循环出口将均质罐内的混合油泥抽入循环均质管路中，所述循环均质管路设置有加药装置，加药装置为流经循环均质管路中的混合油泥注入稳定剂和/或乳化剂，所述循环均质管路通过设置在均质罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进均质罐内进行循环均质处理，混合油泥经过循环均质处理后通过第四输送泵进入所述循环脱水装置；所述循环脱水装置包括脱水罐、第二循环泵、第五输送泵以及循环脱水管路，所述第二循环泵通过设置在脱水罐底部的循环出口将脱水罐内的混合油泥抽入循环脱水管路中，所述循环脱水管路设置有油泥雾化器，所述油泥雾化器可以降低流经的混合油泥油水分离表面的张力，增加混合油泥中的油水蒸发面积，所述循环脱水管路通过设置在脱水罐底侧的循环入口将混合油泥再次输送进脱水罐内进行循环脱水处理，混合油泥经过循环脱水处理后通过第五输送泵进入所述延迟焦化装置；所述延迟焦化装置包括智能雾化器、蒸汽产生装置、加热炉、第六输送泵以及焦炭塔，所述智能雾化器包括油泥入口以及蒸汽入口，其中油泥入口通过油泥管道与第五输送泵连接，蒸汽入口连接所述蒸汽产生装置，所述智能雾化器通过所述第六输送泵连接至所述焦炭塔的入口，所述加热炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏文琦，张遥奇，向德，李庆先，刘良江，
申请(专利权)人：湖南省计量检测研究院，
类型：发明
国别省市：湖南,43