一种陶粒窑污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒窑污泥处理装置，包括主体板，所述主体板的上表面从左到右依次固定连接有固定块、放置架和电机，电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述放置架的上表面固定连接有操作箱，操作箱的进料口与进料漏斗的出料口连接，操作箱内转动连接有两个转动轴，该陶粒窑污泥处理装置，工作人员将脱水后的污泥通过进料漏斗放入操作箱内，通过喂料辊对脱水后的污泥进行粉碎，节省工作人员的时间，减少工作人员的工作量，保证生产的正常进行，提高连续作业能力，工作人员通过观察窗口确认脱水后污泥的粉碎情况，通过挤压造粒机将粉碎后的污泥制作成陶粒，通过回转窑进行焙烧。

A sludge treatment device of ceramsite kiln

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒窑污泥处理装置
本技术涉及陶粒窑
，具体为一种陶粒窑污泥处理装置。
技术介绍
近年来，国内外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的技术，能够有效回收或再利用污泥，将其转变成制陶粒的制陶成分，代替了原有的土地填埋的处理方法，取得了一定经济效益，并同时解决了污泥处置问题。但是现在污泥制陶过程中，需要工作人员先对脱水后的污泥进行粉碎，然后进行制陶，耗时耗力，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒窑污泥处理装置，有效的对脱水后的污泥进行粉碎，减少工作人员的工作量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒窑污泥处理装置，包括主体板，所述主体板的上表面从左到右依次固定连接有固定块、放置架和电机，电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述放置架的上表面固定连接有操作箱，操作箱的进料口与进料漏斗的出料口连接，操作箱内转动连接有两个转动轴，转动轴的外表面固定连接有喂料辊，喂料辊位于操作箱内，转动轴的右端穿过操作箱与齿轮连接，前侧的转动轴的右端与同步轮连接，同步轮位于齿轮的右侧，同步轮的位置与电机同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述操作箱内设有导流架，导流架进料口的位置与两个喂料辊出料口的位置相对应，两个喂料辊进料口的位置与进料漏斗出料口的位置相对应，所述放置架内设有挤压造粒机，导流架的出料口穿过放置架与挤压造粒机的进料口连接，所述固定块的上侧设有回转窑，回转窑的进料口通过导流管与挤压造粒机的出料口连接，所述主体板的上表面设有电源开关组，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接电机、挤压造粒机和回转窑的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述回转窑的左侧固定连接有导流板，导流板进料口的位置与回转窑出料口的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的左侧通过活动轴与箱盖转动连接，箱盖的前侧固定连接有握把。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的后侧设有观察窗口，观察窗口内设有透明玻璃。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料漏斗的进料口内通过转轴与密封盖转动连接，密封盖上设有扶手槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶粒窑污泥处理装置，工作人员将脱水后的污泥通过进料漏斗放入操作箱内，通过喂料辊对脱水后的污泥进行粉碎，节省工作人员的时间，减少工作人员的工作量，保证生产的正常进行，提高连续作业能力，工作人员通过观察窗口确认脱水后污泥的粉碎情况，通过挤压造粒机将粉碎后的污泥制作成陶粒，通过回转窑进行焙烧。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。图中：1主体板、2导流管、3挤压造粒机、4操作箱、5同步带、6电机同步轮、7电机、8电源开关组、9齿轮、10同步轮、11进料漏斗、12密封盖、13观察窗口、14导流板、15回转窑、16固定块、17箱盖、18放置架、19导流架、20握把、21转动轴、22喂料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶粒窑污泥处理装置，包括主体板1，主体板1的上表面从左到右依次固定连接有固定块16、放置架18和电机7，电机7通过电机轴与电机同步轮6连接，放置架18的上表面固定连接有操作箱4，操作箱4的左侧通过活动轴与箱盖17转动连接，箱盖17的前侧固定连接有握把20，工作人员通过握把20打开箱盖17，对操作箱4进行维护和检修，操作箱4的后侧设有观察窗口13，观察窗口13内设有透明玻璃，工作人员通过观察窗口13确认脱水后污泥的粉碎情况，操作箱4的进料口与进料漏斗11的出料口连接，进料漏斗11的进料口内通过转轴与密封盖12转动连接，密封盖12上设有扶手槽，工作人员通过进料漏斗11将脱水后的污泥放入操作箱4内，通过密封盖12对操作箱4进行密封，避免在粉碎污泥时产生的灰尘污染周围环境，操作箱4内转动连接有两个转动轴21，转动轴21的外表面固定连接有喂料辊22，喂料辊22位于操作箱4内，转动轴21的右端穿过操作箱4与齿轮9连接，前侧的转动轴21的右端与同步轮10连接，同步轮10位于齿轮9的右侧，同步轮10的位置与电机同步轮6的位置相对应且通过同步带5连接，通过电机7带动喂料辊22进行转动，通过喂料辊22对脱水后的污泥进行粉碎，节省工作人员的时间，减少工作人员的工作量，操作箱4内设有导流架19，导流架19进料口的位置与两个喂料辊22出料口的位置相对应，通过导流架19对粉碎后的污泥进行导流，两个喂料辊22进料口的位置与进料漏斗11出料口的位置相对应，放置架18内设有挤压造粒机3，导流架19的出料口穿过放置架18与挤压造粒机3的进料口连接，通过导流架19将粉碎后的污泥输送至挤压造粒机3内，通过挤压造粒机3将粉碎后的污泥制作成陶粒，固定块16的上侧设有回转窑15，回转窑15的进料口通过导流管2与挤压造粒机3的出料口连接，通过回转窑15对挤压造粒机3制作的陶粒进行焙烧，回转窑15的左侧固定连接有导流板14，导流板14进料口的位置与回转窑15出料口的位置相对应，通过导流板14将焙烧后的陶粒进行输送，方便工作人员进行收集，主体板1的上表面设有电源开关组8，电源开关组8的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组8的输出端电连接电机7、挤压造粒机3和回转窑15的输出端，电源开关组8上设有与电机7、挤压造粒机3和回转窑15一一对应的开关按钮。在使用时：工作人员将脱水后的污泥通过进料漏斗11放入操作箱4内，通过电机7带动操作箱4内的喂料辊22进行旋转，通过喂料辊22对脱水后的污泥进行粉碎，工作人员通过观察窗口13确认污泥的粉碎情况，通过导流架19将粉碎后的污泥输送至挤压造粒机3内，通过挤压造粒机3对粉碎后的污泥进行制陶，通过导流管2将挤压造粒机3制作的陶粒输送至回转窑15内，通过回转窑15对陶粒进行焙烧，通过导流板14将焙烧完成的陶粒进行输送，方便工作人员进行收集。本技术工作人员将脱水后的污泥通过进料漏斗11放入操作箱4内，通过喂料辊22对脱水后的污泥进行粉碎，节省工作人员的时间，减少工作人员的工作量，保证生产的正常进行，提高连续作业能力，工作人员通过观察窗口13确认脱水后污泥的粉碎情况，通过挤压造粒机3将粉碎后的污泥制作成陶粒，通过回转窑15进行焙烧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒窑污泥处理装置，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上表面从左到右依次固定连接有固定块（16）、放置架（18）和电机（7），电机（7）通过电机轴与电机同步轮（6）连接，所述放置架（18）的上表面固定连接有操作箱（4），操作箱（4）的进料口与进料漏斗（11）的出料口连接，操作箱（4）内转动连接有两个转动轴（21），转动轴（21）的外表面固定连接有喂料辊（22），喂料辊（22）位于操作箱（4）内，转动轴（21）的右端穿过操作箱（4）与齿轮（9）连接，前侧的转动轴（21）的右端与同步轮（10）连接，同步轮（10）位于齿轮（9）的右侧，同步轮（10）的位置与电机同步轮（6）的位置相对应且通过同步带（5）连接，所述操作箱（4）内设有导流架（19），导流架（19）进料口的位置与两个喂料辊（22）出料口的位置相对应，两个喂料辊（22）进料口的位置与进料漏斗（11）出料口的位置相对应，所述放置架（18）内设有挤压造粒机（3），导流架（19）的出料口穿过放置架（18）与挤压造粒机（3）的进料口连接，所述固定块（16）的上侧设有回转窑（15），回转窑（15）的进料口通过导流管（2）与挤压造粒机（3）的出料口连接，所述主体板（1）的上表面设有电源开关组（8），电源开关组（8）的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组（8）的输出端电连接电机（7）、挤压造粒机（3）和回转窑（15）的输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒窑污泥处理装置，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上表面从左到右依次固定连接有固定块（16）、放置架（18）和电机（7），电机（7）通过电机轴与电机同步轮（6）连接，所述放置架（18）的上表面固定连接有操作箱（4），操作箱（4）的进料口与进料漏斗（11）的出料口连接，操作箱（4）内转动连接有两个转动轴（21），转动轴（21）的外表面固定连接有喂料辊（22），喂料辊（22）位于操作箱（4）内，转动轴（21）的右端穿过操作箱（4）与齿轮（9）连接，前侧的转动轴（21）的右端与同步轮（10）连接，同步轮（10）位于齿轮（9）的右侧，同步轮（10）的位置与电机同步轮（6）的位置相对应且通过同步带（5）连接，所述操作箱（4）内设有导流架（19），导流架（19）进料口的位置与两个喂料辊（22）出料口的位置相对应，两个喂料辊（22）进料口的位置与进料漏斗（11）出料口的位置相对应，所述放置架（18）内设有挤压造粒机（3），导流架（19）的出料口穿过放置架（18）与挤压造粒机（3）的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：万家江，
申请(专利权)人：镇江市雅盛节能环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32