一种球阀阀芯及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种球阀阀芯及其制作方法，涉及一种阀门及其制作方法。它解决了现有技术存在着制造成本高、污染环境以及密封性不好的问题。本球阀阀芯呈球状，具有一个贯通其中心的通孔，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，所述的球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，所述的通孔为内直管的内孔，所述的凹槽开于外球壳上。本球阀阀芯的制作方法采用下述的步骤：Ａ．制作外球壳；Ｂ．开凹槽；Ｃ．装配内直管；Ｄ．表面处理。本球阀阀芯质量轻、密封性好、节省材料，同时本制作方法工艺简单，成本较低，制作过程环保，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门及其制作方法，特别是。
技术介绍
球阀的球形阀芯传统上是利用铸造加工方式成型，因铸造工艺制作的球阀阀芯呈实心体，重量比较重，铜用量较大，所以会造成成本的增加。此外现有的铸造工艺的球阀阀芯一般皆采用翻砂铸造，一次成型，而翻砂过程中球阀阀芯表面或球阀阀芯内往往会出现渣孔，导致球阀阀芯渗水，使得阀门在关闭状态下会出现漏水现象，此外铸造球阀阀芯毛坯的直径通常是成品直径的1.5倍以上，并对毛胚进行车削至成品所需的直径，其不但在制造加工上较繁琐费时，而且无法完全解决铸件上具有砂孔的问题，造成产品成品率低，严重影响制造球阀阀芯的加工速度以及制造成本，同时浪费极为严重；此外采用铸造工艺制作球阀阀芯时，需要采用高温环境，产生大量的灰尘，不仅需要能量较多增加成本，而且造成环境的污染。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种防水性和密封性好、节省材料、成本低的球阀阀芯；此外本专利技术还提供了一种所述球阀阀芯的制作方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的一种球阀阀芯，呈球状，具有一个贯通其中心的通孔，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，其特征在于，所述的球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，所述的通孔为内直管的内孔，所述的凹槽开于外球壳上。外球壳内部的空腔用于安装内直管，内直管与外球壳的外表面相交形成阀芯的水流进口和出口，内直管的内孔是水流通道，内直管两端和外球壳的连接部位光滑且密封，这样能保证阀芯进水口和出水口不漏水。外球壳上开设的凹槽与阀杆相配，所述的凹槽可以为长方形，阀杆插入凹槽中，通过转动阀杆即可转动阀芯，故要求阀杆与所述通孔垂直，所述的内直管和外球壳固连为一空心体的阀芯，这使得本专利技术所述阀芯的重量较小，从而节约了大量的原材料，降低了成本。由于球阀阀芯对进水口和出水口处的密封要求较高，作为优选，所述的外球壳与内直管通过焊接固连。焊接后球阀阀芯密封性较好，从而起到很好的防止水流渗漏的作用。在上述的球阀阀芯中，凹槽是通过在外球壳上开缝、经冲床冲压变形而成的。外球壳体上通过开缝、经冲床冲压变形而成的凹槽和阀杆相作用。经冲压而成的凹槽保证其与阀杆的吻合度高，接触面大，同时这样的结构还保证了凹槽的强度。因此，本专利技术具有质量轻、密封性好不漏水、节省材料成本低等特点。此外本专利技术还提供了一种上述球阀阀芯的制作方法，其特征在于它采用下述的步骤A、制作外球壳将金属管子切割成所需的长度后，用冲床冲压成球形的外球壳坯体；B、开凹槽在外球壳坯体中间切割缝隙，用冲床向内冲压变形后成凹槽，这样就得到外球壳；C、装配内直管将金属管子切割成与外球壳相配的长度，成为内直管，然后把内直管配入上述的外球壳中，并在其两端相接的环缝处进行焊接，得到阀芯坯体；D、表面处理将上述的阀芯坯件进行表面抛光、去毛刺后，即得成品。将金属管用冲床冲压，管的两端仍然保留圆孔的形状，管的中部被冲压为球形，此时它整体成一个两端被截的球壳，再在外球壳的中间位置开出直缝后冲压出一凹槽，所述的凹槽是和阀杆相配的，所述的凹槽处于外球壳两孔的中间位置，冲压使得本专利技术所述的凹槽的强度较大，形状精度高。将金属管子割成与外球壳相配的长度即是略大于外球壳通孔的长度，将由金属管切割而成的内直管配入外球壳的内孔内。这样内直管的两端刚好伸出外球壳的两端，将两端和外球壳的连接部分的环缝焊接，将其凸出的部分定位车削。还可先将外球壳的通孔两端切削，精确切割内直管的长度，使得其两端和外球壳的两端相配，环缝焊接后只需打磨。上述过程结束后即制得阀芯的胚体，将上述的胚体进行真圆度校正、表面切削、打磨成与阀体紧密相配的球阀阀芯。在上述的球阀阀芯的制作方法中，所述步骤A中所述的金属管子为铜管或不锈钢管，所述的冲压为冷冲压。在上述的球阀阀芯的制作方法中，所述步骤B中切割是通过锯片铣刀在外球壳胚体的相应位置上切割出直缝。在上述的球阀阀芯的制作方法中，所述的装配内直管前先用精密车床车削外球壳的通孔至所需的尺寸。在上述的球阀阀芯的制作方法中，所述表面处理是将凹槽与阀杆接触部分通过铣床铣削，外球壳与阀体的接触部分通过精密车床车削后将其表面抛光。因此本专利技术具有以下优点1、本专利技术的球阀阀芯具有质量轻、密封性好不漏水、节省材料成本低等特点。2、利用本专利技术的制作方法制备的球阀阀芯壁厚对称均等，重量轻且刚性强，不会发生内外渗漏。3、本专利技术的制作方法工艺简单，成本较低，制作过程环保，不会污染环境。附图说明图1是制作本球阀阀芯所选用的管材剖视结构示意图；图2是图1中的管材经过冲床冲压形成的外球壳坯体的结构示意图；图3是图2中的外球壳坯体切割缝隙后的结构示意图；图4是图3中的外球壳坯体上冲压凹槽后的结构示意图；图5是图4中的外球壳坯体通过车床加工内孔后并沿图4的A-A剖视结构示意图；图6是图5中的外球壳配入内直管后的结构示意图；图7是图6中的阀芯经过环缝焊接后的结构示意图；图8是本专利技术的球阀阀芯经过表面抛光后的结构示意图；图中，1、内直管；2、外球壳；21、通孔；22、接触部；3、凹槽；31、直缝。具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图7所示，在本专利技术的球阀阀芯中内直管1插在外球壳2的通孔21中，内直管1与外球壳2的两端接触部22通过焊接固连在一起，内直管1与外球壳2的连接部位均呈球弧形过渡，外球壳2的中部开有凹槽3，凹槽3为长方体，处于外球壳2的中部和内直管1垂直，凹槽3的底端和内直管1相接，所述的外球壳2和内直管1连接成阀芯，所述的阀芯为一空心壳体。在上述球阀阀芯的制作方法中，选用制作本专利技术球阀阀芯的外球壳2的铜管材或不锈钢管材，用切割机将其切割成所需的长度其剖视结构示意图如图1所示；将切割后的铜管或不锈钢管用冲压机冲压成球阀阀芯外球壳体2坯体，如图2所示；在上述的球阀阀芯外球壳体2坯体两孔的中间位置通过锯片铣刀切割出直缝31，然后用变形模具冲压制得凹槽3；这样即得到球阀阀芯的外球壳2，如图3和图4所示；将上述制作而成的外球壳2置于仪表车床中，车削外球壳2的内孔至与内直管1相配，如图5所示。将内直管1配入到外球壳2中，如图6所示；在上述制作而成的球阀阀芯坯件中，将凸出外球壳2的通孔21两端多余的内直管1部分通过切割机切削平整，然后焊接密封外球壳2与直内管1的连接部位的环缝处，如图7所示；将上述经过环缝焊接后的球阀阀芯坯件通过精密车床车削后再进行表面抛光处理，即制作成本专利技术的球阀阀芯，如图7和图8所示。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了内直管1、外球壳2、通孔21、接触部22、凹槽3、直缝31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种球阀阀芯，呈球状，具有一个贯通其中心的通孔(21)，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽(3)，其特征在于，所述的球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯，呈球状，具有一个贯通其中心的通孔（２１），其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽（３），其特征在于，所述的球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳（２）和呈圆筒状的内直管（１）所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，所述的通孔（２１）为内直管（１）的内孔，所述的凹槽（３）开于外球壳（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿呈鹏，
申请(专利权)人：瞿呈鹏，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]