一种玻璃表面激光雕刻方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃表面激光雕刻方法，包括以下步骤：将激光头安装在三轴驱动机构的输出端；使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面；激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽；急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气，喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子，抽气腔室向通孔一侧持续抽气；激光头移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道停止喷出冷气，喷料通道停止喷出反光粒子，抽气腔室停止抽气，激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽；重复以上操作，直至完成玻璃面所有槽的雕刻。本发明专利技术提供一种玻璃表面激光雕刻方法，在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻，加工效率高，能够有效地延长激光头的使用寿命。

A laser carving method for glass surface

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面激光雕刻方法
本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃表面激光雕刻方法。
技术介绍
随着建筑行业的高速发展，玻璃的用量越来越大。一般玻璃加工过程中需要对其进行雕刻处理。现有技术中，如图1～2所示，玻璃1雕刻的槽分布在玻璃面上的不同位置，每完成一次雕刻需要关闭激光头或调节激光束焦点，然后才能进行下一条槽的雕刻，容易损坏激光头，操作繁琐，效率低，且激光头每次开启都需要调节激光束焦点，容易造成误差，影响槽的精度。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种玻璃表面激光雕刻方法，在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻，加工效率高，能够有效地延长激光头的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种玻璃表面激光雕刻方法，包括以下步骤：S1提供玻璃，将玻璃放置于操作台上；S2提供三轴驱动机构、激光头，将激光头安装在三轴驱动机构的输出端；S3提供挡光装置，挡光装置位于激光头正下方且与激光头同步移动，挡光装置中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔，通孔左侧连接有急冷通道、喷料通道，右侧连接有抽气腔室；S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头的高度，使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面；S5三轴驱动机构、激光头启动，激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽；S6急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气，喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子，抽气腔室向通孔一侧持续抽气；S7激光头移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道停止喷出冷气，喷料通道停止喷出反光粒子，抽气腔室停止抽气，激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽；S8重复以上S6～S7，直至完成玻璃面所有槽的雕刻。具体的，所述反光粒子为表面为漫反射表面。具体的，所述反光粒子由氧化铝载体、以及涂覆在氧化铝载体表面的玻璃微珠反光粉构成。具体的，所述氧化铝载体的粒径为0.2～0.5mm，所述玻璃微珠反光粉的粒径为0.005～0.008mm。具体的，所述三轴驱动机构包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构，所述z轴驱动机构用于调整所述激光头的高度，所述x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头的移动路径。具体的，所述急冷通道有两条，分别位于所述喷料通道的上下两端，所述急冷通道外侧连接有制冷设备，所述喷料通道外侧连接有用于喷出反光粒子的喷料设备，所述抽气腔室外侧连接有抽气泵。具体的，所述抽气腔室与所述抽气泵的连接处还设有过滤网，抽气时反光粒子被过滤网隔绝而储存于抽气腔室内，抽气腔室内的反光粒子可循环利用。具体的，所述冷气的温度为0～5℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术的玻璃表面激光雕刻方法，增加了一个挡光装置，当雕刻进程中需要换位雕刻时，喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子，反光粒子的表面为漫反射表面，能够将激光束的大部分光线阻挡、反射，避免激光束在玻璃面上聚焦而雕刻，从而保护了玻璃面不需雕刻的位置，加工效率高，无需频繁启动和关闭激光头，能够有效地延长激光头的使用寿命。附图说明图1为具有多条槽的玻璃的结构示意图。图2为玻璃的多条槽的加工路径图。图3为利用本专利技术的装置加工玻璃的结构示意图。图4为本专利技术中挡光装置的结构示意图。图5为本专利技术中反光粒子的结构示意图。附图标记为：玻璃1、三轴驱动机构2、激光头3、挡光装置4、通孔41、急冷通道42、喷料通道43、抽气腔室44、反光粒子5、氧化铝载体51、玻璃微珠反光粉52、过滤网6。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1如图1～5所示：一种玻璃表面激光雕刻方法，包括以下步骤：S1提供玻璃1，将玻璃1放置于操作台上；S2提供三轴驱动机构2、激光头3，将激光头3安装在三轴驱动机构2的输出端；S3提供挡光装置4，挡光装置4位于激光头3正下方且与激光头3同步移动，挡光装置4中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔41，通孔41左侧连接有急冷通道42、喷料通道43，右侧连接有抽气腔室44；S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头3的高度，使激光头3发射出的激光束对焦于玻璃1面上；S5三轴驱动机构2、激光头3启动，激光头3发射出的激光束在玻璃1面上雕刻出第一条槽；S6急冷通道42向通孔41一侧持续喷出冷气，喷料通道43向通孔41一侧持续喷出反光粒子5，抽气腔室44向通孔41一侧持续抽气，反光粒子5的表面为漫反射表面，能够将激光束的大部分光线阻挡、反射，避免激光束在玻璃面上聚焦而雕刻，从而保护了玻璃1面不需雕刻的位置；S7激光头3移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道42停止喷出冷气，喷料通道43停止喷出反光粒子5，抽气腔室44停止抽气，激光束在玻璃1面上雕刻出第二条槽；S8重复以上S6～S7，直至完成玻璃1所有槽的雕刻。作为优选方案，为了提高反射光线的发散性，降低激光束光线经反射后集中于同一反光粒子5的概率，反光粒子5为表面为漫反射表面。作为优选方案，反光粒子5由氧化铝载体51、以及涂覆在氧化铝载体51表面的玻璃微珠反光粉52构成，氧化铝载体51是一种高硬度的材料，熔点为2054℃，熔点高，耐热性能优异，能够保证在过热的条件下不融化，从而保证了氧化铝载体51能够持续利用。作为优选方案，氧化铝载体51的粒径为0.2～0.5mm，玻璃微珠反光粉52的粒径为0.005～0.008mm，玻璃微珠反光粉52可通过耐高温的胶黏剂涂覆在氧化铝载体51表面，当阻挡过程中部分玻璃微珠反光粉52高温气化使，可重新用玻璃微珠反光粉52涂覆氧化铝载体51表面，从而实现了氧化铝载体51的再利用，降低加工成本。作为优选方案，三轴驱动机构2包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构，z轴驱动机构用于调整激光头3的高度，x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头3的移动路径。作为优选方案，急冷通道42有两条，分别位于喷料通道43的上下两端，急冷通道42外侧连接有制冷设备，喷料通道43外侧连接有用于喷出反光粒子5的喷料设备，抽气腔室44外侧连接有抽气泵，抽气泵持续对通孔41持续抽气，一方面用于收集反光粒子5，提高反光粒子5利用率，另一方面可降低通孔41内侧的温度。作为优选方案，抽气腔室44与抽气泵的连接处还设有过滤网6，抽气时反光粒子5被过滤网6隔绝而储存于抽气腔室44内，抽气腔室44内的反光粒子5可循环利用。作为优选方案，由于漫反射进程的不确定性，若较多经过反射的光线集中于同一反光粒子5，使反光粒子5很快被加热，为了避免反光粒子5过热气化，需要对通孔41进行急冷，从而提高反光粒子5的利用率，更进一步的，需要设定冷气的温度为0～5℃。以上实施例仅表达了本专利技术的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃表面激光雕刻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1提供玻璃(1)，将玻璃(1)放置于操作台上；S2提供三轴驱动机构(2)、激光头(3)，将激光头(3)安装在三轴驱动机构(2)的输出端；S3提供挡光装置(4)，挡光装置(4)位于激光头(3)正下方且与激光头(3)同步移动，挡光装置(4)中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔(41)，通孔(41)左侧连接有急冷通道(42)、喷料通道(43)，右侧连接有抽气腔室(44)；S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头(3)的高度，使激光头(3)发射出的激光束对焦于玻璃(1)面上；S5三轴驱动机构(2)、激光头(3)启动，激光头(3)发射出的激光束在玻璃(1)面上雕刻出第一条槽；S6急冷通道(42)向通孔(41)一侧持续喷出冷气，喷料通道(43)向通孔(41)一侧持续喷出反光粒子(5)，抽气腔室(44)向通孔(41)一侧持续抽气；S7激光头(3)移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道(42)停止喷出冷气，喷料通道(43)停止喷出反光粒子(5)，抽气腔室(44)停止抽气，激光束在玻璃(1)面上雕刻出第二条槽；S8重复以上S6～S7，直至完成玻璃(1)所有槽的雕刻。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面激光雕刻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1提供玻璃(1)，将玻璃(1)放置于操作台上；S2提供三轴驱动机构(2)、激光头(3)，将激光头(3)安装在三轴驱动机构(2)的输出端；S3提供挡光装置(4)，挡光装置(4)位于激光头(3)正下方且与激光头(3)同步移动，挡光装置(4)中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔(41)，通孔(41)左侧连接有急冷通道(42)、喷料通道(43)，右侧连接有抽气腔室(44)；S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头(3)的高度，使激光头(3)发射出的激光束对焦于玻璃(1)面上；S5三轴驱动机构(2)、激光头(3)启动，激光头(3)发射出的激光束在玻璃(1)面上雕刻出第一条槽；S6急冷通道(42)向通孔(41)一侧持续喷出冷气，喷料通道(43)向通孔(41)一侧持续喷出反光粒子(5)，抽气腔室(44)向通孔(41)一侧持续抽气；S7激光头(3)移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道(42)停止喷出冷气，喷料通道(43)停止喷出反光粒子(5)，抽气腔室(44)停止抽气，激光束在玻璃(1)面上雕刻出第二条槽；S8重复以上S6～S7，直至完成玻璃(1)所有槽的雕刻。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面激光雕刻方法，其特征在于，所述反光粒子(5)为表面为漫反射表面。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜华，
申请(专利权)人：东莞泰升玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44