折叠式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种折叠式集装箱，包括底架和端架。底架包括平行设置的底侧梁和底架主体。底架设置有沿宽度方向延伸的凹槽。端架包括角柱和横梁，其枢接于底架并能够在竖立位置和折叠位置之间枢转。位于折叠位置时横梁容纳于凹槽内且角柱位于底侧梁外侧。横梁包括腹板以及设置于腹板沿宽度两侧的第一翼板和第二翼板，第一翼板和第二翼板中的至少一个设置有翻边。根据本实用新型专利技术的折叠式集装箱，通过对结构进行改进，在横梁上设置翻边，增加了横梁及端架的强度，从而能够提升折叠式集装箱作为平台箱使用时的载荷。

Collapsible container

【技术实现步骤摘要】
折叠式集装箱
本技术总地涉及集装箱结构的
，更具体地涉及一种折叠式集装箱。
技术介绍
台架式集装箱是集装箱的一种，其包括一个载货用底架，以及设于底架两端的端架。折叠箱是台架式集装箱的一种，其包括一个载货用底架，以及位于底架两端的可折叠端架。空箱情况下，可将端架折叠到底架上，然后将折叠之后的折叠箱联挂在一起，这样操作可使减少其所占空间，减少码头吊装次数，也降低了空箱的运输、存放及码头吊装的成本低，使折叠箱得到了越来越多客户的喜爱。现有的折叠箱，其底架上设置有凹槽，端架折叠后能够部分地嵌套于凹槽中，与底架形成一个较为完整的平面，能够作为平台箱使用。在作为平台箱使用的过程中，端架承受一部分货物的重量。端架的强度限制了平台箱的载荷。因此，需要提供一种折叠式集装箱以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供一种折叠式集装箱，所述折叠式集装箱包括：底架，所述底架包括平行设置的底侧梁和位于所述底侧梁之间的底架主体，所述底架的上表面设置有沿所述底架的宽度方向延伸的凹槽；以及端架，所述端架可枢转地设置于所述底架的沿长度方向的端部并能够在竖立位置和折叠位置之间枢转，所述端架包括两个角柱以及设置于所述两个角柱之间的横梁，在所述端架位于所述折叠位置的状态下，所述横梁容纳于所述凹槽内并且所述角柱位于所述底侧梁的外侧；其中，所述横梁包括腹板和分别连接至所述腹板的沿所述角柱的长度方向的两侧的第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板中的至少一个在远离所述腹板的边缘设置有翻边。可选地，所述翻边构造为朝向对侧的翼板延伸。可选地，所述翻边的延伸距离为20-80mm。可选地，所述横梁沿所述角柱的长度方向的尺寸为50-300mm。可选地，所述第一翼板和/或所述第二翼板的宽度为50-200mm。可选地，所述横梁包括沿所述角柱的长度方向间隔设置的上横梁和下横梁，所述凹槽包括容纳所述上横梁的第一凹槽和容纳所述下横梁的第二凹槽。可选地，沿所述角柱的长度方向，所述第一翼板比所述第二翼板距离所述底架更远，所述翻边设置于所述第一翼板上。可选地，所述第一翼板的宽度大于所述第二翼板的宽度。可选地，所述横梁和所述角柱之间设置有连接板，所述连接板的厚度小于所述横梁的厚度，并且在所述端架位于所述折叠位置的状态下，所述连接板抵靠在所述底侧梁上。可选地，所述凹槽设置于所述底架主体上，所述底侧梁的上表面为连续平面。根据本技术的折叠式集装箱，通过对结构进行改进，在横梁上设置翻边，增加了横梁及端架的强度，从而能够提升折叠式集装箱作为平台箱使用时的载荷。此外，取消了在底架的底侧梁上开设凹槽，增加折叠式集装箱的强度，简化了工艺结构，降低了生产加工的成本。根据本技术的折叠式集装箱，通过对结构进行改进，在横梁上设置翻边，增加了横梁及端架的强度，从而能够提升折叠式集装箱作为平台箱使用时的载荷。附图说明本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的一种优选实施方式的折叠式集装箱的局部立体视图，其中端架处于竖立位置；图2为图1所示的折叠式集装箱的局部立体视图，其中端架处于折叠位置；图3为图1中的A部分的放大视图；图4为沿图2中的线B-B所截的剖视图；以及图5为沿图2中的线C-C所截的剖视图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术提供一种折叠式集装箱。如图1和图2所示，根据本技术的折叠式集装箱包括底架1和端架2。端架2可枢转地连接至底架1的端部，并且能够在竖立位置和折叠位置之间枢转。其中，当端架2位于竖立位置时，端架2与底架1大致垂直。当端架2位于折叠位置时，端架2与底架1大致平行，其部分地嵌入底架1内。虽然图1和图2中仅示出了折叠式集装箱的部分结构，可以理解，底架1大致构造为矩形。底架1包括平行设置的两个底侧梁12和位于底侧梁12之间的底架主体11。底架1上设置有沿底架1的宽度方向延伸的凹槽111。端架2大致构造为矩形，其包括角柱21和横梁22。其中，角柱21包括相互平行设置的两个。两个角柱21分别位于底架1的两个底侧梁12的沿底架1的宽度方向的外侧，并通过销轴之类的连接件与底侧梁12可枢转地连接。横梁22设置于两个角柱21之间并且与角柱21大致垂直。如图2、图4和图5所示，当端架2枢转至折叠位置时，角柱21平行于底侧梁12并位于底侧梁12的外侧，横梁22部分地容纳于凹槽111内。如此，底架1的上表面形成大致平整并且具有足够强度的平面，既可以节省空箱运输的空间，也能够作为平台箱使用。如图4所示，横梁22具有C型的横截面，其构造为包括腹板221、第一翼板222和第二翼板223。第一翼板222和第二翼板223分别设置于腹板221的沿角柱21的长度方向(也即腹板221自身的宽度方向)的边缘并垂直于腹板221延伸。其中，第一翼板222和第二翼板223均朝向折叠式集装箱的内侧延伸。并且沿着角柱21的长度方向，第一翼板222比第二翼板223距离底架1更远。此外，第一翼板222在远离腹板221的边缘设置有翻边224。优选地，设置于第一翼板222上的翻边224朝向第一翼板222对侧的第二翼板223延伸，也即翻边224构造为朝向横梁22的内侧延伸。并且优选地，翻边224与第一翼板222垂直。如此设置可以增加横梁22的强度，从而进一步地增加端架2的强度。在折叠式集装箱作为平台箱使用时，端架2能够承受更重的货物，从而增加平台箱的载荷。可以理解，虽然图4中仅示出了第一翼板222设置有翻边224，然而在其他实施方式中也可以在第二翼板223上设置翻边224，或者在第一翼板222和第二翼板223上均设置上述翻边224。优选地，当第二翼板223上设置翻边224时，该翻边224可以朝向第二翼板223对侧的第一翼板222延伸。翻边224可以与第一翼板222和/或第二翼板223通过折弯的方式一体成型。当翼板设置翻边时，可以适当地增加该翼板的宽度，以方便翻边成型。如图4所示，设置有翻边224的第一翼板222的宽度大于未设置翻边的第二翼板223的宽度。优选地，对于横梁22，其沿角柱21的长度方向(也即横梁22自身的宽度)的尺寸为50-300mm，例如，在一个实施方式中可以是100mm、200mm或250mm等。第一翼板222的宽度范围为50-200mm，例如可以是65mm、70mm或85mm。第二翼板223也可以具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式集装箱，其特征在于，所述折叠式集装箱包括：底架，所述底架包括平行设置的底侧梁和位于所述底侧梁之间的底架主体，所述底架的上表面设置有沿所述底架的宽度方向延伸的凹槽；以及端架，所述端架可枢转地设置于所述底架的沿长度方向的端部并能够在竖立位置和折叠位置之间枢转，所述端架包括两个角柱以及设置于所述两个角柱之间的横梁，在所述端架位于所述折叠位置的状态下，所述横梁容纳于所述凹槽内并且所述角柱位于所述底侧梁的外侧；其中，所述横梁包括腹板和分别连接至所述腹板的沿所述角柱的长度方向的两侧的第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板中的至少一个在远离所述腹板的边缘设置有翻边。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式集装箱，其特征在于，所述折叠式集装箱包括：底架，所述底架包括平行设置的底侧梁和位于所述底侧梁之间的底架主体，所述底架的上表面设置有沿所述底架的宽度方向延伸的凹槽；以及端架，所述端架可枢转地设置于所述底架的沿长度方向的端部并能够在竖立位置和折叠位置之间枢转，所述端架包括两个角柱以及设置于所述两个角柱之间的横梁，在所述端架位于所述折叠位置的状态下，所述横梁容纳于所述凹槽内并且所述角柱位于所述底侧梁的外侧；其中，所述横梁包括腹板和分别连接至所述腹板的沿所述角柱的长度方向的两侧的第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板中的至少一个在远离所述腹板的边缘设置有翻边。2.根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述翻边构造为朝向对侧的翼板延伸。3.根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述翻边的延伸距离为20-80mm。4.根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述横梁沿所述角柱的长度方向的尺寸为50-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍国权，李升奇，赵建刚，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44