一种专用于塑料袋捆扎的主体架制造技术

一种专用于塑料袋捆扎的主体架，属于包装袋捆扎技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座内固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有下滑台板，下滑台板滑动连接有升降模块，升降模块包括上滑台板、第一升降滑轨、升降架、第二升降滑轨和支撑角钢，升降架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒。本实用新型专利技术通过下滑台板、第一螺纹杆和第一驱动电机的相互配合，使滑台滑板在底座上滑动，从而调整升降模块的位置，实现第二升降滑轨在水平方向位置的可调；通过采用升降模块的设计，实现第二升降滑轨在垂直方向高度的可调。

A main frame for plastic bag binding

【技术实现步骤摘要】
一种专用于塑料袋捆扎的主体架
本技术属于包装袋捆扎
，具体是涉及一种专用于塑料袋捆扎的主体架。
技术介绍
如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了塑料袋的生产，故急需能够自动捆扎塑料袋的自动化生产线来代替人工捆扎。现有的捆扎机能对市场上常见的多数塑料袋进行捆扎，但缺乏很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一型号的塑料袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。现有捆扎机的工作台无法根据现场工况进行高度调节，使用十分不便，而且捆扎机的体积一般较大，一旦安装好了就不会轻易的移动，但是在遇到特殊情况需要移动时，会给使用者造成很大的麻烦，不方便对其进行移动。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种专用于塑料袋捆扎的主体架。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种专用于塑料袋捆扎的主体架，包括底座，所述底座内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有下滑台板，所述下滑台板的底部固定设有滑台滑板，所述滑台滑板的两端分别与底座的两侧滑动连接；所述下滑台板滑动连接有升降模块，所述升降模块包括上滑台板、第一升降滑轨、升降架、第二升降滑轨和支撑角钢，所述第一升降滑轨固定安装在上滑台板的顶部，且第一升降滑轨的四个端部均设有限位限位角钢，所述升降架设置在第一升降滑轨和第二升降滑轨之间，所述升降架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述第一连杆和第三连杆相互平行，所述第二连杆和第四连杆相互平行，所述第一连杆的中部和第二连杆的中部相铰接，所述第三连杆的中部和第四连杆的中部相铰接，所述第一连杆的一端和第三连杆的一端均与第一辊筒铰接，且第一辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧铰接，所述第一连杆的另一端和第三连杆的另一端均与第三辊筒铰接，且第三辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的一端和第四连杆的一端均与第二辊筒铰接，且第二辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的另一端和第四连杆的另一端均与第四辊筒铰接，且第四辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧铰接，所述第二升降滑轨上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的结构一致，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的中部均设有通孔，所述通孔内腔的内壁上设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述第一辊筒和第四辊筒均与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑角钢的数量为四个，分别固定安装在第二升降滑轨的四个端部；所述底座的底部设有滚轮，所述底座的前后两侧均固定安装有主墙板，两块所述主墙板之间设有若干固定杆，所述固定杆的两端均与主墙板固定连接，所述主墙板的左侧设有料槽支撑板，所述主墙板的右侧设有捆扎承重板，两块所述捆扎承重板之间设有若干捆扎承重杆，所述主墙板上还设有法兰柱销和电控柜固定件。作为优选，所述上滑台板的底部开设有燕尾槽，所述下滑台板的顶部设有与燕尾槽相匹配的凸棱，且凸棱滑动连接燕尾槽。作为优选，所述主墙板的左侧开设有若干螺栓孔，所述料槽支撑板上开设有若干第一长圆孔，所述第一长圆孔上设有螺栓，料槽支撑板通过螺栓与主墙板固定连接。作为优选，所述主墙板的右侧开设有若干螺栓孔，所述捆扎承重板上开设有若干第二长圆孔，所述第二长圆孔上设有螺栓，捆扎承重板通过螺栓与主墙板固定连接。本技术具有的有益效果：本技术通过在底座的底部安装滚轮，可以让使用者在需要对主体架进行移动时能够更加方便。本技术通过下滑台板、第一螺纹杆和第一驱动电机的相互配合，使滑台滑板在底座上滑动，从而调整升降模块的位置，实现第二升降滑轨在水平方向位置的可调；通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第二螺纹杆和第二驱动电机的相互配合，实现第二升降滑轨在垂直方向高度的可调；捆扎机组装时，工作台放置在法兰柱销上，同时第二升降滑轨和支撑角钢对工作台进行支撑，通过调整第二升降滑轨的高度，实现工作台的高度调节，通过调整第二升降滑轨的水平位置，实现工作台的平稳放置。本技术通过在料槽支撑板上开设多个第一长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变料槽支撑板的高度；通过在捆扎支撑板上开设多个第二长圆孔，通过调整螺栓位置从而改变捆扎支撑板的高度；通过在主墙板上设置电控柜固定件，便于将电控柜挂在主墙板上，使整个装置紧凑，减小占地面积。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术主墙板的一种结构示意图；图3是本技术升降模块的一种结构示意图；图4是本技术料槽支撑板的一种结构示意图；图5是本技术捆扎承重板的一种结构示意图；图6是本技术法兰柱销的一种结构示意图；图7是本技术电控柜固定件的一种结构示意图。图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、第一螺纹杆；4、下滑台板；5、滑台滑板；6、上滑台板；7、第一升降滑轨；8、第二升降滑轨；9、支撑角钢；10、限位限位角钢；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三连杆；14、第四连杆；15、第一辊筒；16、第二辊筒；17、第四辊筒；18、第二驱动电机；19、第二螺纹杆；20、滚轮；21、主墙板；22、固定杆；23、料槽支撑板；24、捆扎承重板；25、捆扎承重杆；26、法兰柱销；27、电控柜固定件；28、凸棱；29、第一长圆孔；30、第二长圆孔；31、螺栓。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种专用于塑料袋捆扎的主体架，如图1-图7所示，包括底座，所述底座内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有下滑台板，所述下滑台板的底部固定设有滑台滑板，所述滑台滑板的两端分别与底座的两侧滑动连接；所述下滑台板滑动连接有升降模块，所述升降模块包括上滑台板、第一升降滑轨、升降架、第二升降滑轨和支撑角钢，所述第一升降滑轨固定安装在上滑台板的顶部，且第一升降滑轨的四个端部均设有限位限位角钢，所述升降架设置在第一升降滑轨和第二升降滑轨之间，所述升降架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述第一连杆和第三连杆相互平行，所述第二连杆和第四连杆相互平行，所述第一连杆的中部和第二连杆的中部相铰接，所述第三连杆的中部和第四连杆的中部相铰接，所述第一连杆的一端和第三连杆的一端均与第一辊筒铰接，且第一辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧铰接，所述第一连杆的另一端和第三连杆的另一端均与第三辊筒铰接，且第三辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的一端和第四连杆的一端均与第二辊筒铰接，且第二辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的另一端和第四连杆的另一端均与第四辊筒铰接，且第四辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧铰接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于塑料袋捆扎的主体架，包括底座，其特征在于所述底座内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有下滑台板，所述下滑台板的底部固定设有滑台滑板，所述滑台滑板的两端分别与底座的两侧滑动连接；所述下滑台板滑动连接有升降模块，所述升降模块包括上滑台板、第一升降滑轨、升降架、第二升降滑轨和支撑角钢，所述第一升降滑轨固定安装在上滑台板的顶部，且第一升降滑轨的四个端部均设有限位角钢，所述升降架设置在第一升降滑轨和第二升降滑轨之间，所述升降架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述第一连杆和第三连杆相互平行，所述第二连杆和第四连杆相互平行，所述第一连杆的中部和第二连杆的中部相铰接，所述第三连杆的中部和第四连杆的中部相铰接，所述第一连杆的一端和第三连杆的一端均与第一辊筒铰接，且第一辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧铰接，所述第一连杆的另一端和第三连杆的另一端均与第三辊筒铰接，且第三辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的一端和第四连杆的一端均与第二辊筒铰接，且第二辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的另一端和第四连杆的另一端均与第四辊筒铰接，且第四辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧铰接，所述第二升降滑轨上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的结构一致，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的中部均设有通孔，所述通孔内腔的内壁上设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述第一辊筒和第四辊筒均与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑角钢的数量为四个，分别固定安装在第二升降滑轨的四个端部；所述底座的底部设有滚轮，所述底座的前后两侧均固定安装有主墙板，两块所述主墙板之间设有若干固定杆，所述固定杆的两端均与主墙板固定连接，所述主墙板的左侧设有料槽支撑板，所述主墙板的右侧设有捆扎承重板，两块所述捆扎承重板之间设有若干捆扎承重杆，所述主墙板上还设有法兰柱销和电控柜固定件。...

【技术特征摘要】
1.一种专用于塑料袋捆扎的主体架，包括底座，其特征在于所述底座内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有下滑台板，所述下滑台板的底部固定设有滑台滑板，所述滑台滑板的两端分别与底座的两侧滑动连接；所述下滑台板滑动连接有升降模块，所述升降模块包括上滑台板、第一升降滑轨、升降架、第二升降滑轨和支撑角钢，所述第一升降滑轨固定安装在上滑台板的顶部，且第一升降滑轨的四个端部均设有限位角钢，所述升降架设置在第一升降滑轨和第二升降滑轨之间，所述升降架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述第一连杆和第三连杆相互平行，所述第二连杆和第四连杆相互平行，所述第一连杆的中部和第二连杆的中部相铰接，所述第三连杆的中部和第四连杆的中部相铰接，所述第一连杆的一端和第三连杆的一端均与第一辊筒铰接，且第一辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧铰接，所述第一连杆的另一端和第三连杆的另一端均与第三辊筒铰接，且第三辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的一端和第四连杆的一端均与第二辊筒铰接，且第二辊筒的两端分别与第一升降滑轨的两侧滑动连接，所述第二连杆的另一端和第四连杆的另一端均与第四辊筒铰接，且第四辊筒的两端分别与第二升降滑轨的两侧铰接，所述第二升降滑轨上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明飞，金明生，计时鸣，蒋武林，蔡永斌，
申请(专利权)人：浙江创派智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33