一种防水卷材用覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防水卷材用覆膜装置，包括冷却滚筒和滚筒驱动辊；所述冷却滚筒包括外筒体和内筒体，两者之间形成空腔，空腔内部设有隔板，隔板用于将空腔分割成若干个冷却腔室；冷却滚筒由下方的滚筒驱动辊进行驱动；本实用新型专利技术可以使覆膜后的隔离膜在卷材上实现均匀收缩，收缩过程不会发生起皱，得到的卷材表面光滑平整；增强覆膜效果，提高卷材产品的生产质量。

A film covering device for waterproof roll

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材用覆膜装置
本技术涉及一种覆膜装置，具体的说，涉及一种防水卷材用覆膜装置，属于防水卷材生产设备

技术介绍
沥青防水卷材中的改性沥青在高温下改性，然后与隔离材料复合成型，成型时的改性沥青温度一般在150-180度左右。隔离材料一般为PE或者PET材料，PE与PET材料在高温下与成型后的改性沥青防水卷材复合，在高温的作用下易出现变型，甚至熔化的影响，从而影响隔离效果。所以，隔离材料与覆膜辊复合时需要对覆膜辊进行冷却。CN206351574U公开了一种改性沥青防水卷材覆膜装置，包括：底板，用以放置改性沥青防水卷材；覆膜辊，该覆膜辊置于所述底板之上；其中，所示覆膜辊的轴向上设有供冷却水流动的冷流道；并且该覆膜辊的径向上由覆膜辊的表面向内延伸还是设置若干冷却孔。由于覆膜辊的轴向上设有供冷却水流动的冷流道；并且该覆膜辊的径向上由覆膜辊的表面向内延伸还是设置若干冷却孔，覆膜辊得到充分冷却，从而沥青防水卷材得到很好的冷却，防水卷材的平整度增加。上述装置虽然能够实现防水卷材的冷却，但是存在不足，覆膜辊内的冷却水是从一端流向另一端，在此过程中冷却水会不断吸收热量，造成冷却水在覆膜辊内流动的过程中温度不断升高，使得覆膜辊表面的温度并不相等，在两端产生温差，造成隔离膜发生不均匀地收缩，甚至导致不平整、起皱，影响卷材生产质量，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防水卷材用覆膜装置，可以使覆膜后的隔离膜在卷材上进行均匀冷却，冷却过程中隔离膜实现均匀收缩，收缩过程不会发生起皱，得到的卷材表面光滑平整，增强覆膜效果，提高卷材产品的生产质量。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种一种防水卷材用覆膜装置，包括放卷辊、放膜辊、挤压辊、冷却滚筒和滚筒驱动辊；所述冷却滚筒包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设在内筒体主体外部，两者之间形成空腔，空腔内部设有若干个隔板；所述隔板用于将外筒体和内筒体之间的空腔分割成若干个均匀分布的冷却腔室；所述外筒体和内筒体的两端分别设有一个环形盖板，所述盖板的主体上均布有若干个螺纹通孔，螺纹通孔上安装有连接水嘴；所述连接水嘴分为进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴间隔排列；所述冷却滚筒由下方的滚筒驱动辊进行驱动；所述滚筒驱动辊设有两根，同步转动，两根滚筒驱动辊的轴头上分别安装有齿轮；所述齿轮与驱动装置进行齿轮传动。进一步地，所述隔板呈条状，隔板一侧固定于外筒体的内表面，一侧固定于内筒体的外表面。进一步地，所述冷却滚筒左侧设有将卷材本导入冷却滚筒表面的第二导辊，冷却滚筒右侧设有将卷材本体水平导出的第三导辊。进一步地，所述滚筒驱动辊为与冷却滚筒转动方向相反。进一步地，所述挤压辊设有上下两个，上部挤压辊为逆时针转动，下部挤压辊为顺时针转动，两个挤压辊之间留有间隙，且间隙大小可以进行调节。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以使覆膜后的隔离膜在卷材上进行均匀冷却，冷却过程中隔离膜实现均匀收缩，收缩过程不会发生起皱，得到的卷材表面光滑平整；此外通过挤压排除覆膜面内部的空气影响，进一步增强覆膜效果，大大提高了卷材产品的生产质量。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中冷却滚筒的截面示意图；图中，1-放卷辊，101-卷材本体，2-放膜辊，201-隔离膜本体，3-挤压辊，4-冷却滚筒，401-外筒体，402-内筒体，403-隔板，404-冷却腔室，405-盖板，406-连接水嘴，5-第一导辊，6-第二导辊，7-第三导辊，8-滚筒驱动辊，801-齿轮，9-驱动装置。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例如图1和图2共同所示，本技术提供一种防水卷材用覆膜装置，包括放卷辊1、放膜辊2、挤压辊3、冷却滚筒4和滚筒驱动辊8；所述放卷辊1一侧设有第一导辊5，第一导辊5用于将放卷辊1输出的卷材本体101进行水平导出，导出后的卷材本体101输送至挤压辊3之间的间隙；所述放膜辊2用于将隔离膜本体201进行输出，输出后的隔离膜本体201输送至挤压辊3之间的间隙；所述挤压辊3设有上下两个，上部挤压辊3为逆时针转动，下部挤压辊3为顺时针转动，两个挤压辊3之间留有间隙，且间隙大小可以进行调节；卷材本体101和隔离膜本体201同时进入两个挤压辊3之间的间隙后，隔离膜本体201覆膜到卷材本体101的上表面，覆膜过程通过挤压辊3排出覆膜面内部的空气。所述冷却滚筒4包括外筒体401和内筒体402，所述外筒体401套设在内筒体402主体外部，两者之间形成空腔，空腔内部设有若干个隔板403；所述隔板403呈条状，隔板403一侧固定于外筒体401的内表面，一侧固定于内筒体402的外表面；所述隔板403用于将外筒体401和内筒体402之间的空腔分割成若干个均匀分布的冷却腔室404；所述冷却腔室404内通入冷却水；所述外筒体401和内筒体402的两端部分别设有一个环形盖板405，所述盖板405的主体上均布有若干个螺纹通孔，盖板405上的螺纹通孔与冷却腔室404的数量相等，所述螺纹通孔上安装有连接水嘴406；所述连接水嘴406分为进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴间隔排列；冷却腔室404的一端设有进水嘴，另一端设有出水嘴；冷却水从进水嘴进入冷却腔室404，对冷却滚筒4上的卷材本体101和隔离膜本体201进行降温冷却，冷却水吸收热量后从出水嘴流出，冷却水采取多进多出方式，可以消除单向进水造成的温差缺陷，使隔离膜本体201在卷材本体101上进行均匀收缩；所述冷却滚筒4的左右两侧分别设有第二导辊6和第三导辊7；所述第二导辊6用于将覆膜后的卷材本体101导入冷却滚筒4的表面；所述第三导辊7用于将冷却后的卷材本体101水平导出；所述冷却滚筒4由下方的滚筒驱动辊8进行驱动；所述滚筒驱动辊8设有两根，滚筒驱动辊8与冷却滚筒4平行设置，滚筒驱动辊8的轴头上安装有齿轮801；所述齿轮801与驱动装置9进行齿轮传动；所述滚筒驱动辊8为与冷却滚筒4转动方向相反，两根滚筒驱动辊8同步转动，带动上方的冷却滚筒4进行转动。具体实施过程：卷材本体101和隔离膜本体201同时进入两个挤压辊3之间的间隙后，隔离膜本体201覆膜到卷材本体101的上表面，然后经过第二导辊6后导入冷却滚筒4的表面进行冷却，冷却后的卷材本体101经过第三导辊7后水平导出至下一工序。本技术可以使覆膜后的隔离膜在卷材上进行均匀冷却，冷却过程中隔离膜实现均匀收缩，收缩过程不会发生起皱，得到的卷材表面光滑平整；此外通过挤压排除覆膜面内部的空气影响，进一步增强覆膜效果，大大提高了卷材产品的生产质量。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材用覆膜装置，包括放卷辊（1）、放膜辊（2）和挤压辊（3）、其特征在于：还包括冷却滚筒（4）和滚筒驱动辊（8）；所述冷却滚筒（4）包括外筒体（401）和内筒体（402），所述外筒体（401）套设在内筒体（402）主体外部，两者之间形成空腔，空腔内部设有若干个隔板（403）；所述隔板（403）用于将外筒体（401）和内筒体（402）之间的空腔分割成若干个均匀分布的冷却腔室（404）；所述外筒体（401）和内筒体（402）的两端分别设有一个环形盖板（405），盖板（405）的主体上均布有若干个螺纹通孔，螺纹通孔上安装有连接水嘴（406）；所述连接水嘴（406）分为进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴间隔排列；所述冷却滚筒（4）由下方的滚筒驱动辊（8）进行驱动；所述滚筒驱动辊（8）设有两根，同步转动，两根滚筒驱动辊（8）的轴头上分别安装有齿轮（801）；所述齿轮（801）与驱动装置（9）进行齿轮传动。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材用覆膜装置，包括放卷辊（1）、放膜辊（2）和挤压辊（3）、其特征在于：还包括冷却滚筒（4）和滚筒驱动辊（8）；所述冷却滚筒（4）包括外筒体（401）和内筒体（402），所述外筒体（401）套设在内筒体（402）主体外部，两者之间形成空腔，空腔内部设有若干个隔板（403）；所述隔板（403）用于将外筒体（401）和内筒体（402）之间的空腔分割成若干个均匀分布的冷却腔室（404）；所述外筒体（401）和内筒体（402）的两端分别设有一个环形盖板（405），盖板（405）的主体上均布有若干个螺纹通孔，螺纹通孔上安装有连接水嘴（406）；所述连接水嘴（406）分为进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴间隔排列；所述冷却滚筒（4）由下方的滚筒驱动辊（8）进行驱动；所述滚筒驱动辊（8）设有两根，同步转动，两根滚筒驱动辊（8）的轴头上分别安装有齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振庆，
申请(专利权)人：山东金顶防水技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37