一种用于贴覆防爆膜的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，属于镜子生产技术领域，其包括机架、并列设置于机架上的多根导向辊以及设置于机架上的卷膜轴，其技术要点是：所述机架设有与镜子两面抵触用于覆膜的覆膜辊，所述覆膜辊包括呈上下设置的上覆膜辊和下覆膜辊。本实用新型专利技术提出的一种用于贴覆防爆膜的覆膜机,通过设置覆膜机对镜子的正反两面进行机械覆膜，节约人工成本的投入，同时提高覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴覆防爆膜的覆膜机
本技术涉及镜子生产
，尤其是涉及一种用于贴覆防爆膜的覆膜机。
技术介绍
镜子是我们日常生活生产中常用的物品，是一种表面光滑具有反射光线能力的物品。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用开整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣装镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件等等。镜子是人们日常生中随处可见的必不可少的物品，同时镜子也是一种易碎品。一不小心打碎之后镜子的碎片也很锋利，同时打碎镜子的瞬间碎片炸裂而容易割伤周边的人，为避免在碎片飞溅，人们通常在镜子上贴覆一层防爆膜。现有技术中，由于镜子是易碎品，人们通常采用人工手动贴覆，人工贴覆不仅增加人工成本的投入，同时贴覆效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，通过设置覆膜机对镜子的正反两面进行机械覆膜，节约人工成本的投入，同时提高覆膜效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，包括机架、并列设置于机架上的多根导向辊以及设置于机架上的卷膜轴，所述机架设有与镜子两面抵触用于覆膜的覆膜辊，所述覆膜辊包括呈上下设置的上覆膜辊和下覆膜辊。通过采用上述技术方案，导向辊对镜子在机架上进行传送，卷膜轴用于贯穿放置防爆膜，覆膜辊与镜子两面抵触将防爆膜贴合在镜子的两面，通过摩擦力使得上覆膜辊和下覆膜辊同步传动，从而对镜子的两面进行同时贴膜，避免防爆膜在覆膜过程中由于上下覆膜速度不一致而产生褶皱；通过设置覆膜机对镜子的双面进行同时覆膜，节约人工成本提高生产效率。本技术进一步设置为：所述上覆膜辊为加热辊，所述下覆膜辊为橡胶辊，所述上覆膜辊设有升降装置，所述升降装置包括转动设置于上覆膜辊两端的固定座和螺纹连接于机架的升降杆。通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，镜子背面的防爆膜需要牢固的黏贴在镜子背面，设置加热辊能够使得上覆膜辊在对镜子进行覆膜时通过热处理使得防爆膜上的粘剂能够更好的粘合在镜子上；镜子镜面一侧的防爆膜在使用时需要撕掉，为避免防爆膜上的粘剂残留在镜面上影响镜面的使用，下覆膜辊采用橡胶辊对镜面上的防爆膜进行普通粘贴，同时下覆膜辊为橡胶辊存在一定的弹变性，避免在使用过程中由于覆膜辊对镜子的挤压造成镜子破损；由于不同批次的镜子在生产制造过程会根据使用需求有不同的厚度，为保证上覆膜辊和下覆膜辊能够通过镜子相互抵触，设置升降装置使得上覆膜辊与下覆膜辊之间的间距可调，通过升降杆在机架上转动从而使得固定座的位置进行调整。本技术进一步设置为：所述卷膜轴包括分别转动设置于上覆膜辊上方的上卷膜轴和设置于下覆膜辊下方的下卷膜轴，所述上卷膜轴和下卷膜轴均为并列设置的两根转轴。通过采用上述技术方案，需要根据镜子的实际使用需求决定对镜子的镜面进行覆膜，当镜子不需要长途搬运等容易出现划伤镜面的情况时，镜子的镜面不需要进行覆膜，反之则需要对镜子的两面进行覆膜，设置上卷膜轴和下卷膜轴可以根据实际需求对镜子两面进行覆膜；镜子背面覆膜避免镜子在使用过程中破碎时，碎片飞溅造成周围人员受伤，镜子的镜面覆膜是为避免镜子在搬运销售过程中紧密划伤，在使用时将镜面上的防爆膜撕掉。本技术进一步设置为：所述机架设有复合组件，所述复合组件包括转动设置于机架的丝杆、带动丝杆转动的驱动机以及沿丝杆轴向移动的挤压套，所述挤压套贯穿有固定轴，所述固定轴与丝杆平行设置，所述挤压套的上端面与下覆膜辊的上端相切。通过采用上述技术方案，由于下覆膜辊为普通的橡胶辊，为保证防爆膜在镜面上的贴合度，设置复合组件使得防爆膜能够更好的贴合在镜面上。本技术进一步设置为：所述机架上设有限位组件，所述限位组件包括多根固定设置于机架的限位杆和滑动设有于限位杆上的两个限位座，两个所述限位座竖直设有与镜子两侧抵触的限位轴。通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，不同批次型号的镜子宽度不同，为避免在传送过程中镜子发生偏移而影响覆膜的精度，通过设置限位组件对镜子进行限制避免镜子发生偏移保证覆膜精度；限位座在限位杆上滑动使得两个限位座之间的间距能够随镜子宽度的变化而变化。本技术进一步设置为：多根所述导向辊均沿其周向间隔设有多个橡胶圈。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈增大导向辊与镜子之间的摩擦力从而使得镜子能够在导向辊上进行传送。本技术进一步设置为：所述限位轴上转动设有转套，所述转套的外侧壁与镜子抵触。通过采用上述技术方案，在限位轴上设置转套使得镜子在传送的过程中转套发生转动，从而减小镜子与限位组件之间的摩擦力，避免限位组件的设置阻碍镜子的传送。本技术进一步设置为：所述卷膜轴贯穿有防爆膜卷筒，所述卷膜轴滑动连接有两个相对设置的挡盘，两个所述挡盘相对的一侧分别与防爆膜卷筒的两端抵触，两个所述挡盘相背的一侧螺纹连接有抵触杆，所述抵触杆的一端与卷膜轴抵触。通过采用上述技术方案，由于在使用过程中根据镜子的宽度不同，防爆膜的宽度需要进行改变，卷膜轴的长度大于防爆膜卷筒的长度，为保证贴膜的精度，避免在贴膜过程中防爆膜卷筒在卷膜轴上发生偏移，设置挡盘对防爆膜卷筒进行定位；同时为方便防爆膜卷筒在卷膜轴上的安装，通过抵触杆与卷膜轴相互抵触使得挡盘的位置相对固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设计覆膜机对镜子进行机械化覆膜，节约人工成本的同时提高生产效率；通过设置上覆膜辊和下覆膜辊可根据镜子覆膜的需要对镜子的两面进行同时覆膜；通过设置限位组件对镜子在传送过程中位置进行限定，避免镜子发生偏移而影响覆膜精度；通过设置升降装置对覆膜辊之间的间距进行调整，使得覆膜机能够对不同厚度的镜子进行覆膜。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图，主要显示了上覆膜辊与升降装置之间的连接关系；图3是本技术的部分剖视图，主要显示了覆膜辊和复合组件之间的位置关系；图4是本技术的部分结构示意图，主要显示了限位组件与机架之间的关系；图5是本技术的整体结构示意图，主要显示了卷膜轴在机架的转动关系；图6是图5中A部放大图。图中，1、机架；11、导向辊；111、橡胶圈；12、卷膜轴；121、上卷膜轴；122、下卷膜轴；13、挡盘；14、抵触杆；15、转动支座；16、固定支座；161、底座；162、夹块；163、固定栓；2、覆膜辊；21、上覆膜辊；22、下覆膜辊；3、升降装置；31、固定座；32、升降杆；33、手轮；4、复合组件；41、丝杆；42、挤压套；43、固定轴；5、限位组件；51、限位杆；52、限位座；53、限位轴；54、转套；55、紧固栓；6、防爆膜卷筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，包括机架1、并列设置于机架1上的多根导向辊11以及设置于机架1上的卷膜轴12，卷膜轴12贯穿有防爆膜卷筒6。为方便覆膜，机架1设有与镜子两面抵触用于覆膜的覆膜辊2，导向辊11对镜子在机架1上进行传送时，设置在卷膜轴12上的防爆膜卷筒6在覆膜辊2的带动下退卷并粘贴在镜子上。参照图1，由于镜子具有正反两面，镜子正面即镜面需要根据镜子的实际情况进行覆膜，当镜面需要长途搬运或者保存环境比较恶劣时，镜面容易划伤，在镜子正面覆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，包括机架（1）、并列设置于机架（1）上的多根导向辊（11）以及设置于机架（1）上的卷膜轴（12），其特征在于：所述机架（1）设有与镜子两面抵触用于覆膜的覆膜辊（2），所述覆膜辊（2）包括呈上下设置的上覆膜辊（21）和下覆膜辊（22）。

【技术特征摘要】
1.一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，包括机架（1）、并列设置于机架（1）上的多根导向辊（11）以及设置于机架（1）上的卷膜轴（12），其特征在于：所述机架（1）设有与镜子两面抵触用于覆膜的覆膜辊（2），所述覆膜辊（2）包括呈上下设置的上覆膜辊（21）和下覆膜辊（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，其特征在于：所述上覆膜辊（21）为加热辊，所述下覆膜辊（22）为橡胶辊,所述上覆膜辊（21）设有升降装置（3），所述升降装置（3）包括转动设置于上覆膜辊（21）两端的固定座（31）和螺纹连接于机架（1）的升降杆（32）。3.根据权利要求1所述的一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，其特征在于：所述卷膜轴（12）包括分别转动设置于上覆膜辊（21）上方的上卷膜轴（121）和设置于下覆膜辊（22）下方的下卷膜轴（122），所述上卷膜轴（121）和下卷膜轴（122）均为并列设置的两根转轴。4.根据权利要求1所述的一种用于贴覆防爆膜的覆膜机，其特征在于：所述机架（1）设有复合组件（4），所述复合组件（4）包括转动设置于机架（1）的丝杆（41）、带动丝杆（41）转动的驱动机以及沿丝杆（41）轴向移动的挤压套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：嘉兴市大树镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33