一种可调节的门体发泡模具定限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的门体发泡模具定限位机构，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板的顶部安装有下模具，所述上模固定板的底部安装有上模具，所述上模固定板的底部左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部插接有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有挂扣，所述下模固定板的顶部两侧均安装有与挂扣相适配的挂钩，所述上模固定板右侧的活塞杆的外壁安装有连接块。本实用新型专利技术通过安装有智能传感器，使得能够对上模固定板下压的力进行检测，在智能传感器上显示，使得夹紧的力度得到有效的控制，较为实用，适合广泛推广与使用。

An adjustable fixed limit mechanism of door body foaming mould

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的门体发泡模具定限位机构
本技术涉及一种限位机构，具体为一种可调节的门体发泡模具定限位机构。
技术介绍
冰箱门体的发泡模具，特别是旋转工位夹具式的闭合高度和上下模的定位准确度往往要求相对高的尺寸，所以需要使用定限位装置，专利号为CN201720208825.1公开了一种可调节的门体发泡模具定限位机构，该装置在使用的过程无法准确的把我夹紧度，而且在拆卸后，需要将上模固定板抬离才可以进行取模，使得操作麻烦，影响效率。因此，我们提出一种可调节的门体发泡模具定限位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的门体发泡模具定限位机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的门体发泡模具定限位机构，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板的顶部安装有下模具，所述上模固定板的底部安装有上模具，所述上模固定板的底部左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部插接有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有挂扣，所述下模固定板的顶部两侧均安装有与挂扣相适配的挂钩，所述上模固定板右侧的活塞杆的外壁安装有连接块，所述上模固定板的顶部插接有限位柱，所述限位柱的顶部安装有限位块，所述限位柱的底部贯穿上模固定板且限位柱的外壁和连接块固定连接，所述下模固定板的顶部右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有套筒，所述套筒的外壁上下均套装有轴承且轴承的外壁和凹槽的内壁固定连接，所述上模固定板的外壁安装有智能传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述上模固定板的顶部右侧开设有与限位柱相适配的限位孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒的内径和限位柱的外径相同。作为本技术的一种优选实施方式，所述智能传感器的型号为JLBS。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的可调节的门体发泡模具定限位机构，通过安装有智能传感器，使得能够对上模固定板下压的力进行检测，在智能传感器上显示，使得夹紧的力度得到有效的控制。2.本技术的可调节的门体发泡模具定限位机构，通过上模固定板右侧液压缸工作，使得带动限位柱插入套筒内，然后顶起上模固定板，然后将转动上模固定板使得完全转动至另一侧，从而方便取模，操作简单，快捷，而且省力，提高了工作效率。3.本技术的可调节的门体发泡模具定限位机构，通过两组液压缸同时工作，使得带动上模固定板下压，使得施加的力均匀化。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术可调节的门体发泡模具定限位机构的整体结构示意图；图2为本技术可调节的门体发泡模具定限位机构的底座表面结构示意图。图中：1、下模固定板；2、下模具；3、上模固定板；4、下模具；5、液压缸；6、活塞杆；7、挂扣；8、挂钩；9、连接块；10、限位柱；11、限位柱；12、凹槽；13、套筒；14、轴承；15、智能传感器；16、限位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调节的门体发泡模具定限位机构，包括下模固定板1和上模固定板3，所述下模固定板1的顶部安装有下模具2，所述上模固定板3的底部安装有上模具4，所述上模固定板3的底部左右两侧均安装有液压缸5，所述液压缸5的底部插接有活塞杆6，所述活塞杆6的底部连接有挂扣7，所述下模固定板1的顶部两侧均安装有与挂扣7相适配的挂钩8，所述上模固定板3右侧的活塞杆6的外壁安装有连接块9，所述上模固定板3的顶部插接有限位柱10，所述限位柱10的顶部安装有限位块11，所述限位柱10的底部贯穿上模固定板3且限位柱10的外壁和连接块9固定连接，所述下模固定板1的顶部右侧开设有凹槽12，所述凹槽12的内腔安装有套筒13，所述套筒13的外壁上下均套装有轴承14且轴承14的外壁和凹槽12的内壁固定连接，所述上模固定板3的外壁安装有智能传感器15。本实施例中(请参阅图1)通过上模固定板3右侧液压缸5工作，使得带动限位柱10插入套筒13内，然后顶起上模固定板3，然后将转动上模固定板3使得完全转动至另一侧，从而方便取模，操作简单，快捷，而且省力，提高了工作效率，通过安装有智能传感器15，使得能够对上模固定板3下压的力进行检测，在智能传感器15上显示，使得夹紧的力度得到有效的控制。其中，所述上模固定板3的顶部右侧开设有与限位柱10相适配的限位孔16。本实施例中(请参阅图2)通过限位孔16对限位柱10进行限位。其中，所述液压缸5的液压输出端和活塞杆6的液压输入端连接。其中，所述套筒13的内径和限位柱10的外径相同。其中，所述智能传感器15的型号为JLBS。在一种可调节的门体发泡模具定限位机构使用的时候，首先在发泡的时候通过启动液压缸5使得活塞杆6伸长，使得挂扣7伸长至挂钩8处，然后将挂钩8挂接在挂扣7上，使得连接，然后通过再次启动液压缸5使得活塞杆6回缩，从而使得带动上模固定板3进行施加力，在施加力的过程中，智能传感器15会显示施加力的数值，使得方便控制夹紧度，从而使得很好的起到限位作用，当结束后，需要取模，启动液压缸5使得活塞杆6伸长，然后取下挂钩8，然后再次单独伸长上模固定板3右侧的活塞杆6使得带动限位柱10插入套筒13的内腔，同时该组液压缸5继续工作，使得反向顶起上模固定板3，然后利用轴承14的转动性，将上模固定板3推动旋转至一侧，从而使得方便取模，该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的门体发泡模具定限位机构，包括下模固定板(1)和上模固定板(3)，其特征在于：所述下模固定板(1)的顶部安装有下模具(2)，所述上模固定板(3)的底部安装有上模具(4)，所述上模固定板(3)的底部左右两侧均安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部插接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部连接有挂扣(7)，所述下模固定板(1)的顶部两侧均安装有与挂扣(7)相适配的挂钩(8)，所述上模固定板(3)右侧的活塞杆(6)的外壁安装有连接块(9)，所述上模固定板(3)的顶部插接有限位柱(10)，所述限位柱(10)的顶部安装有限位块(11)，所述限位柱(10)的底部贯穿上模固定板(3)且限位柱(10)的外壁和连接块(9)固定连接，所述下模固定板(1)的顶部右侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔安装有套筒(13)，所述套筒(13)的外壁上下均套装有轴承(14)且轴承(14)的外壁和凹槽(12)的内壁固定连接，所述上模固定板(3)的外壁安装有智能传感器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的门体发泡模具定限位机构，包括下模固定板(1)和上模固定板(3)，其特征在于：所述下模固定板(1)的顶部安装有下模具(2)，所述上模固定板(3)的底部安装有上模具(4)，所述上模固定板(3)的底部左右两侧均安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部插接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部连接有挂扣(7)，所述下模固定板(1)的顶部两侧均安装有与挂扣(7)相适配的挂钩(8)，所述上模固定板(3)右侧的活塞杆(6)的外壁安装有连接块(9)，所述上模固定板(3)的顶部插接有限位柱(10)，所述限位柱(10)的顶部安装有限位块(11)，所述限位柱(10)的底部贯穿上模固定板(3)且限位柱(10)的外壁和连接块(9)固定连接，所述下模固定板(1)的顶部右侧开设有凹槽(12)，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦龙，陈济源，
申请(专利权)人：滁州鼎晟模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34