一种导轨一体成型的玻璃钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨一体成型的玻璃钢模具，包括玻璃钢筒体模具和芯轴，玻璃钢筒体模具的底部左右两侧对称位置内各对应开设有一个左端封口右端开口的长条形盲孔，在每个长条形盲孔中分别适配固定有一个导轨镶条基座，导轨镶条通过拔模角的配合对应放入导轨镶条基座内，在长条形盲孔的右端开口位置处、对应玻璃钢筒体模具的端面上采用压板配合紧固螺栓进行压紧封口。本实用新型专利技术中的导轨镶条可以使导轨在模具上进行制作，与玻璃钢筒体模具一体成型，具有操作方便，连接强度高，导轨定位精确的优点，并且通过拔模角的设计，有助于导轨镶条在模具脱模时，可以顺利的和筒体一起脱模，不会拉伤模身。

A kind of glass fiber reinforced plastic mould with integrated guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种导轨一体成型的玻璃钢模具
本技术涉及一种玻璃钢筒体模具，具体是一种导轨一体成型的玻璃钢筒体模具。
技术介绍
市场常见的玻璃钢筒体模具一般都是规则的圆模，现有技术在玻璃钢筒体导轨制造时，导轨和筒体是分开制作，导轨条需要后期粘接，这样既增加了生产工序，又降低了导轨与筒体间的强度，直接导致玻璃钢筒体整体浇注工艺，成本高，前期投入大。本技术有助于玻璃钢筒体导轨的一体成型，在原有玻璃钢筒体模具的基础上，增加了导轨镶条，模身和导轨镶条上分别设计了相配合的拔模角，解决了上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨一体成型的玻璃钢模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种导轨一体成型的玻璃钢模具，包括玻璃钢筒体模具，所述玻璃钢筒体模具的底部左右两侧对称位置内各对应开设有一个左端封口右端开口的长条形盲孔，该长条形盲孔的孔体中心轴线与芯轴的轴体中心轴线相平行，该长条形盲孔的孔体长度小于玻璃钢筒体模具的模身长度，在每个长条形盲孔中分别适配固定有一个导轨镶条基座，所述导轨镶条基座的内部具有供导轨镶条存入的导轨镶条容置腔且在导轨镶条容置腔的内壁面上开设有拔模角，导轨镶条的外壁面上开设有拔模角，导轨镶条通过拔模角的配合对应放入导轨镶条基座内，导轨镶条基座、导轨镶条和长条形盲孔三者的长度相等设置，在长条形盲孔的右端开口位置处、对应玻璃钢筒体模具的端面上采用压板配合紧固螺栓进行压紧封口。作为本技术进一步的方案：所述芯轴的轴体上、对应玻璃钢筒体模具的左右两侧对称位置上分别安装有一个靠模板基座。作为本技术再进一步的方案：所述芯轴的轴体左端设置有端头法兰。作为本技术再进一步的方案：在端头法兰与左侧的靠模板基座之间、对应芯轴的轴体上还设置有一块定位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的导轨镶条可以使导轨在模具上进行制作，与玻璃钢筒体模具一体成型，具有操作方便，连接强度高，导轨定位精确的优点，并且通过拔模角的设计，有助于导轨镶条在模具脱模时，可以顺利的和筒体一起脱模，不会拉伤模身。附图说明图1为一种导轨一体成型的玻璃钢模具的立体结构示意图。图2为一种导轨一体成型的玻璃钢模具的主视结构示意图。图3为一种导轨一体成型的玻璃钢模具中玻璃钢筒体模具的右视结构示意图。图4为一种导轨一体成型的玻璃钢模具中玻璃钢筒体模具的左视结构示意图。图5为一种导轨一体成型的玻璃钢模具的仰视结构示意图。图6为一种导轨一体成型的玻璃钢模具的俯视结构示意图。图中：1-玻璃钢筒体模具、2-芯轴、3-靠模板基座、4-定位板、5-端头法兰、6-导轨镶条基座、7-导轨镶条、8-压板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种导轨一体成型的玻璃钢模具，包括玻璃钢筒体模具1，芯轴2的轴体上、对应玻璃钢筒体模具1的左右两侧对称位置上分别安装有一个靠模板基座3，所述芯轴2的轴体左端设置有端头法兰5，在端头法兰5与左侧的靠模板基座3之间、对应芯轴2的轴体上还设置有一块定位板4，所述玻璃钢筒体模具1的底部左右两侧对称位置内各对应开设有一个左端封口右端开口的长条形盲孔，该长条形盲孔的孔体中心轴线与芯轴2的轴体中心轴线相平行，该长条形盲孔的孔体长度小于玻璃钢筒体模具1的模身长度，在每个长条形盲孔中分别适配固定有一个导轨镶条基座6，所述导轨镶条基座6的内部具有供导轨镶条7存入的导轨镶条容置腔且在导轨镶条容置腔的内壁面上开设有拔模角，导轨镶条7的外壁面上开设有拔模角，导轨镶条7通过拔模角的配合对应放入导轨镶条基座6内，导轨镶条基座6、导轨镶条7和长条形盲孔三者的长度相等设置，在长条形盲孔的右端开口位置处、对应玻璃钢筒体模具1的端面上采用压板8配合紧固螺栓进行压紧封口。实际制造时，用树脂和玻纤按生产工艺配比，在导轨镶条7上手糊导轨进行预成型，将模具吊上缠绕机进行缠绕，用定位板进行位置定位，端口法兰处的一字键槽配合缠绕机的一字键销进行传动，缠绕完成经固化后进行脱模，导轨镶条7会和玻璃钢筒体模具1一起脱离模具，在将导轨镶条7轻轻敲下，即可得到一体成型的产品。本技术中的导轨镶条7可以使导轨在模具上进行制作，与玻璃钢筒体模具1一体成型，具有操作方便，连接强度高，导轨定位精确的优点，并且通过拔模角的设计，有助于导轨镶条7在模具脱模时，可以顺利的和筒体一起脱模，不会拉伤模身。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨一体成型的玻璃钢模具，包括玻璃钢筒体模具(1)，其特征在于，所述玻璃钢筒体模具(1)的底部左右两侧对称位置内各对应开设有一个左端封口右端开口的长条形盲孔，该长条形盲孔的孔体中心轴线与芯轴(2)的轴体中心轴线相平行，该长条形盲孔的孔体长度小于玻璃钢筒体模具(1)的模身长度，在每个长条形盲孔中分别适配固定有一个导轨镶条基座(6)，所述导轨镶条基座(6)的内部具有供导轨镶条(7)存入的导轨镶条容置腔且在导轨镶条容置腔的内壁面上开设有拔模角，导轨镶条(7)的外壁面上开设有拔模角，导轨镶条(7)通过拔模角的配合对应放入导轨镶条基座(6)内，导轨镶条基座(6)、导轨镶条(7)和长条形盲孔三者的长度相等设置，在长条形盲孔的右端开口位置处、对应玻璃钢筒体模具(1)的端面上采用压板(8)配合紧固螺栓进行压紧封口。

【技术特征摘要】
1.一种导轨一体成型的玻璃钢模具，包括玻璃钢筒体模具(1)，其特征在于，所述玻璃钢筒体模具(1)的底部左右两侧对称位置内各对应开设有一个左端封口右端开口的长条形盲孔，该长条形盲孔的孔体中心轴线与芯轴(2)的轴体中心轴线相平行，该长条形盲孔的孔体长度小于玻璃钢筒体模具(1)的模身长度，在每个长条形盲孔中分别适配固定有一个导轨镶条基座(6)，所述导轨镶条基座(6)的内部具有供导轨镶条(7)存入的导轨镶条容置腔且在导轨镶条容置腔的内壁面上开设有拔模角，导轨镶条(7)的外壁面上开设有拔模角，导轨镶条(7)通过拔模角的配合对应放入导轨镶条基座(6)内，导轨镶条基座(6)、导轨镶条...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮光耀，
申请(专利权)人：上海瑭晟环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31