敷贴成型机制造技术

本申请公开了一种敷贴成型机，包括机架、切片装置和辅助收卷装置，所述切片装置和所述辅助收卷装置均安装于机架上，所述切片装置用于切割敷贴，所述辅助收卷装置用于辅助收卷所述切片装置切割敷贴后剩余的边料，其特征在于，还包括压断装置，所述压断装置包括下压杆，所述下压杆位于所述切片装置和所述辅助收卷装置之间，所述下压杆用于下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以将敷贴与边料分离，本实用新型专利技术敷贴成型机通过设置压断装置代替人工，减少人力的浪费，通过下压杆下压切割后的敷料，使敷料与边料分离，控制下压杆下压的频率与切片装置的切割速度相配合即可，无需控制切片装置的切割速度配合人工的速度，提高生产效率。

Application molding machine

【技术实现步骤摘要】
敷贴成型机
本技术涉及敷贴产品成型机
，具体涉及一种敷贴成型机。
技术介绍
敷贴成型机先将背衬层、敷芯、黏胶层以及离型纸挤压复合形成敷贴，再通过对刀模施加压力将敷贴切割成预期的形状。在通过此种方式切割敷贴时，经常会产生敷贴与边料切割不断、部分黏连的现象，因此在后道需要一名操作人员将切割后的敷贴与边料进行分离，这将导致人力的浪费，且由于人工的操作效率有限，使得切片装置的切割速度需配合人工的速度，这就使得生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种敷贴成型机。本技术采取的技术方案如下：一种敷贴成型机，包括机架、切片装置和辅助收卷装置，所述切片装置和所述辅助收卷装置均安装于机架上，所述切片装置用于切割敷贴，所述辅助收卷装置用于辅助收卷所述切片装置切割敷贴后剩余的边料，其特征在于，还包括压断装置，所述压断装置包括下压杆，所述下压杆位于所述切片装置和所述辅助收卷装置之间，所述下压杆用于下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以将敷贴与边料分离。进一步在于，所述压断装置安装于所述切片装置上，所述压断装置与所述切片装置同步，当所述切片装置向下切割时，所述下压杆同时下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以使敷贴与边料分离。进一步在于，所述压断装置还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装于所述切片装置上，所述第一伸缩杆另一端连接所述下压杆。进一步在于，所述压断装置还包括第一滑块，所述第一滑块固定于所述切片装置上，所述第一伸缩杆可移动地安装于所述第一滑块上，从而调节所述第一伸缩杆和所述下压杆的位置。进一步在于，所述压断装置安装于所述机架上，所述压断装置还包括调节组件，所述调节组件可移动地安装于所述机架上，且所述调节组件连接所述下压杆，所述调节组件用于使所述下压杆下压，从而所述下压杆下压所述切片装置未完全切割断的敷贴使敷贴与边料分离。进一步在于，所述调节组件包括第二伸缩杆和第二滑块，所述第二滑块纵向安装于所述机架上，所述第二伸缩杆一端可移动地安装于所述第二滑块上，所述第二伸缩杆另一端连接所述下压杆。进一步在于，所述第二伸缩杆和所述第二滑块之间设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端可移动地安装于所述第二滑块上，所述第三伸缩杆另一端连接所述第二伸缩杆。进一步在于，所述切片装置包括刀模基座和刀具，所述刀模基座可移动地安装于机架上，所述刀具安装于所述刀模基座下侧面上，所述刀具用于切割敷贴。本技术的有益效果是：本技术敷贴成型机通过设置压断装置代替人工，减少人力的浪费，通过下压杆下压切割后的敷料，使敷料与边料分离，控制下压杆下压的频率与切片装置的切割速度相配合即可，无需控制切片装置的切割速度配合人工的速度，提高生产效率。附图说明图1是本技术敷贴成型机的一结构示意图；图2是本技术敷贴成型机的另一结构示意图；图3是切片装置的结构示意图。图中各附图标记为：10、机架；20、切片装置；21、刀模基座；22、刀具；23、升降杆；30、辅助收卷装置；40、压断装置；41、下压杆；42、第一伸缩杆；43、第一滑块；44、调节组件；441、第二伸缩杆；442、第二滑块；443、第三伸缩杆。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。参见图1、2，本技术提供了一种敷贴成型机，包括机架10、切片装置20和辅助收卷装置30，切片装置20和辅助收卷装置30均安装于机架10上，切片装置20用于切割挤压成型的敷贴，辅助收卷装置30用于辅助收卷切片装置20切割敷贴后剩余的边料。本技术敷贴成型机还包括压断装置40，压断装置40包括下压杆41，下压杆41位于切片装置20和辅助收卷装置30之间，下压杆41用于下压切片装置20未完全切割断的敷贴以将敷贴与边料分离。本技术敷贴成型机通过设置压断装置40代替人工，减少人力的浪费，通过下压杆41下压切割后的敷料，使敷贴与边料分离，控制下压杆41下压的频率与切片装置20的切割速度相配合即可，无需使切片装置20的切割速度配合人工的速度，提高生产效率。与上述实施例的不同之处在于，参见图1，压断装置40安装于切片装置20上，压断装置40与切片装置20同步，从而下压杆41下压的频率与切片装置20的切割速度相同，当切片装置20向下切割时，下压杆41同时下压切片装置20未完全切割断的敷贴以使敷贴与边料分离，压断装置40无需另外连接控制装置，降低成本。与上述实施例的不同之处在于，参见图1，压断装置40还包括第一伸缩杆42，第一伸缩杆42一端安装于切片装置20上，第一伸缩杆42另一端连接下压杆41，通过第一伸缩杆42调节下压杆41与切片装置20之间的距离，使得下压杆41下压的位置准确位于敷贴上。与上述实施例的不同之处在于，参见图1，压断装置40还包括第一滑块43，第一滑块43固定于切片装置20上，第一伸缩杆42可移动地安装于第一滑块43上，从而调节下压杆41的位置。根据需要调节第一伸缩杆42位于第一滑块43的位置，从而调节下压杆41的位置，但不仅限于此，也可以第一伸缩杆42固定于第一滑块43上，第一滑块43可移动地安装于切片装置20上。与上述实施例的不同之处在于，参见图2，压断装置40安装于机架10上，压断装置40还包括调节组件44，调节组件44可移动地安装于机架10上，且调节组件44连接下压杆41，调节组件44用于使下压杆41下压，从而下压杆41下压切片装置20未完全切割断的敷贴，使敷贴与边料分离。将连接下压杆41的调节组件44可移动地安装于机架10上，压断装置40设有驱动电机，驱动电机驱动调节组件44下压，调节组件44下压使得下压杆41下压，通过控制装置控制调节组件44的下压频率，从而使下压杆41下压的频率与切片装置20的切割速度相配合，下压杆41下压的频率可根据需要进行调节，便于操作。与上述实施例的不同之处在于，参见图2，调节组件44包括第二伸缩杆441和第二滑块442，第二滑块442纵向安装于机架10上，第二伸缩杆441一端可移动地安装于第二滑块442上，第二伸缩杆441另一端连接下压杆41。驱动电机驱动第二伸缩杆441在第二滑块442上上下移动时，带动下压杆41下压，通过控制第二伸缩杆441的上下移动频率来配合切片装置20的切割速度，通过第二伸缩杆441调节下压杆41的位置，操作简单。但不仅限于此，也可以第二伸缩杆441固定于第二滑块442上，第二滑块442可上下移动地安装于机架10上。与上述实施例的不同之处在于，参见图2，第二伸缩杆441和第二滑块442之间设有第三伸缩杆443，第三伸缩杆443一端可移动地安装于第二滑块442上，第三伸缩杆443另一端连接第二伸缩杆441，通过第三伸缩杆443调节下压杆41与切片装置20之间的距离，使得下压杆41下压的位置准确位于敷贴上。请参考图3所示，切片装置20包括刀模基座21和刀具22，刀模基座21可移动地安装于机架10上，刀具22安装于刀模基座21下侧面上，刀具22用于切割敷贴。刀模基座21上安装有升降杆23，从而相对机架10上下进行升降以切割敷贴，敷贴输送至切片装置20处进行切割，再由下压杆41下压将敷贴与边料分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敷贴成型机，包括机架、切片装置和辅助收卷装置，所述切片装置和所述辅助收卷装置均安装于机架上，所述切片装置用于切割敷贴，所述辅助收卷装置用于辅助收卷所述切片装置切割敷贴后剩余的边料，其特征在于，还包括压断装置，所述压断装置包括下压杆，所述下压杆位于所述切片装置和所述辅助收卷装置之间，所述下压杆用于下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以将敷贴与边料分离。

【技术特征摘要】
1.一种敷贴成型机，包括机架、切片装置和辅助收卷装置，所述切片装置和所述辅助收卷装置均安装于机架上，所述切片装置用于切割敷贴，所述辅助收卷装置用于辅助收卷所述切片装置切割敷贴后剩余的边料，其特征在于，还包括压断装置，所述压断装置包括下压杆，所述下压杆位于所述切片装置和所述辅助收卷装置之间，所述下压杆用于下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以将敷贴与边料分离。2.如权利要求1所述的敷贴成型机，其特征在于，所述压断装置安装于所述切片装置上，所述压断装置与所述切片装置同步，当所述切片装置向下切割时，所述下压杆同时下压所述切片装置未完全切割断的敷贴以使敷贴与边料分离。3.如权利要求2所述的敷贴成型机，其特征在于，所述压断装置还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装于所述切片装置上，所述第一伸缩杆另一端连接所述下压杆。4.如权利要求3所述的敷贴成型机，其特征在于，所述压断装置还包括第一滑块，所述第一滑块固定于所述切片装置上，所述第一伸缩杆可移动地安装于所述第一滑块上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立亭，鲁建国，
申请(专利权)人：振德医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33