一种扭力装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力装配机，包括工作台、支撑架、气缸、紧固于所述支撑架的延伸臂的下底面与所述气缸平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套、与所述扭套滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器，所述扭力传感器与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件与所述扭套相连接，所述气缸的驱动杆的端部通过连接件与所述扭力组件的扭力头相连接，所述扭力头随所述气缸的驱动杆同步上下运动。以此结构设计的扭力装配机，能够通过气缸和扭力组件的作用，通过扭套实现工件的自动装配，而且，还能够通过扭力传感器的设置，及时反馈扭力大小，防止因扭力过大而造成工件损伤。

A kind of torque assembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种扭力装配机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种扭力装配机。
技术介绍
现有技术下在对两个螺纹连接的零件进行装配时，大多通过手动操作的方式进行作业，因而使得作业量大，费时费力，且无法及时反馈扭力大小，很容易造成工件滑牙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭力装配机，该扭力装配机方便操作，省时省力，且能够及时反馈扭力大小，防止因扭力过大而造成工件损伤。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种扭力装配机，包括工作台、架设于所述工作台上表面的支撑架、设置于所述支撑架一侧壁的气缸、紧固于所述支撑架的延伸臂的下底面与所述气缸平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套、与所述扭套滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器，所述扭力传感器与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件与所述扭套相连接，所述气缸的驱动杆的端部通过连接件与所述扭力组件的扭力头相连接，所述扭力头随所述气缸的驱动杆同步上下运动。其中，所述扭力组件包括与所述支撑架的延伸臂的下底面紧固的电机，以及沿所述电机的驱动轴长度方向滑动设置的所述扭力头，所述连接件的两端分别与所述扭力头和所述驱动杆紧固。其中，所述扭力头的下端设置有多边形扭力杆，所述多边形扭力杆与设置于所述扭力套中部的多边形内孔相配合。其中，所述扭力杆的外围套设有压簧，所述压簧的上端与所述扭力头紧固。其中，所述夹具包括底座，以及设置于所述底座内的待装配工件预定座，所述扭力传感器设置于所述待装配工件预定座的下方。其中，所述扭力传感器、所述气缸的电磁阀及所述电机均与外部电控装置电连接。本技术的有益效果：本技术提供了一种扭力装配机，包括工作台、架设于所述工作台上表面的支撑架、设置于所述支撑架一侧壁的气缸、紧固于所述支撑架的延伸臂的下底面与所述气缸平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套、与所述扭套滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器，所述扭力传感器与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件与所述扭套相连接，所述气缸的驱动杆的端部通过连接件与所述扭力组件的扭力头相连接，所述扭力头随所述气缸的驱动杆同步上下运动。以此结构设计的扭力装配机，能够通过气缸和扭力组件的作用，通过扭套实现工件的自动装配，而且，还能够通过扭力传感器的设置，及时反馈扭力大小，防止因扭力过大而造成工件损伤。附图说明图1是本技术一种扭力装配机的轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1所示，本实施例提供了一种扭力装配机，包括工作台1、架设于所述工作台1上表面的支撑架2、设置于所述支撑架2一侧壁的气缸3、紧固于所述支撑架2的延伸臂21的下底面与所述气缸3平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套5、与所述扭套5滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器6，所述扭力传感器6与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件的上端与所述扭套5的下端相连接，所述气缸3的驱动杆31的端部通过连接件32与所述扭力组件的扭力头44相连接，所述扭力头44随所述气缸3的驱动杆31同步上下运动。进一步的，本实施例中，所述扭力组件包括与所述支撑架2的延伸臂21的下底面紧固的电机43，以及沿所述电机43的驱动轴长度方向滑动设置的所述扭力头44，所述连接件32的两端分别与所述扭力头44和所述驱动杆31紧固，所述扭力头44的下端设置有多边形扭力杆41，所述多边形扭力杆41与设置于所述扭力套中部的多边形内孔相配合，以此方式设计，在气缸3驱动力作用下，通过连接件32带动多边形扭力杆41插入扭套5并驱动扭套5向下运动，继而实现扭套5与旋转件的连接，之后再电机的驱动作用下带动扭力头下端的多边形扭力杆转动，继而通过扭套带动旋转件旋转，实现旋转件与另一工件之间的螺纹连接。本实施例中，为了防止扭套5下压时与扭力头44产生刚性碰撞，所述多边形扭力杆41的外围套设有压簧42，所述压簧42的上端与所述扭力头44紧固，所述压簧42的下端压设于扭套5的上端面，以此实现对扭套5的预压。进一步的，本实施例中，所述夹具包括底座71，以及设置于所述底座71内的待装配工件预定座72，所述扭力传感器6设置于所述待装配工件预定座72的下方，此外，所述扭力传感器6、所述气缸3的电磁阀及所述电机43均与外部电控装置电连接。以此实现该扭力装配机的自动装配，关于电控部分的具体设置，在此不做具体赘述。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力装配机，其特征在于:包括工作台、架设于所述工作台上表面的支撑架、设置于所述支撑架一侧壁的气缸、紧固于所述支撑架的延伸臂的下底面与所述气缸平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套、与所述扭套滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器，所述扭力传感器与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件与所述扭套相连接，所述气缸的驱动杆的端部通过连接件与所述扭力组件的扭力头相连接，所述扭力头随所述气缸的驱动杆同步上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种扭力装配机，其特征在于:包括工作台、架设于所述工作台上表面的支撑架、设置于所述支撑架一侧壁的气缸、紧固于所述支撑架的延伸臂的下底面与所述气缸平行间隔设置的扭力组件、设置于所述扭力组件下方的扭套、与所述扭套滑动配合用于待装配工件预定位的夹具、以及设置于所述待装配工件的下方的扭力传感器，所述扭力传感器与待装配工件中的旋转件相连接，所述旋转件与所述扭套相连接，所述气缸的驱动杆的端部通过连接件与所述扭力组件的扭力头相连接，所述扭力头随所述气缸的驱动杆同步上下运动。2.根据权利要求1所述的一种扭力装配机，其特征在于：所述扭力组件包括与所述支撑架的延伸臂的下底面紧固的电机，以及沿所述电机的驱动轴长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱楚锋，
申请(专利权)人：广州市新豪精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44