一种牙科用铸瓷炉的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，包括底座、可正反转的电机和顶板，所述底座与所述顶板之间固定连接有若干个光轴，所述光轴上套接有轴套，所述轴套上固定连接有滑块，所述滑块底端面固定连接有顶杆，所述顶板的顶端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有压力传感器，所述电机固定连接在所述压力传感器的探测端下面，所述电机的输出轴上固定连接有上下贯穿所述顶板的丝杠，所述丝杠的自由端固定连接在所述滑块的顶端面上。所述的一种牙科用铸瓷炉的压铸装置采用电机带动丝杠的驱动方式，取代了空气压缩机的气缸传动装置，占用的空间小，而且压铸的力量和压力施加的速度通过电机便于调节，进而保证了压铸产品的品质。

A die casting device for dental porcelain casting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种牙科用铸瓷炉的压铸装置
本技术涉及牙科用铸瓷炉
，尤其涉及一种牙科用铸瓷炉的压铸装置。
技术介绍
随着技术的发展，铸瓷牙在牙科领域的应用已经越来越广泛，铸瓷牙又名为铸造陶瓷全冠，也称全瓷牙，由可铸造的陶瓷材料制作而成。区别于传统的金属烤瓷牙，最大的区别在于内冠，铸瓷牙的内冠是瓷，是一种透明的骨架，色泽更接近于真牙，同时铸瓷牙内不含金属，可以避免烤瓷牙的金属内冠对牙龈的刺激。铸瓷牙需要在高温、真空的环境下成型，同时在铸造的过程中还需要施加一定的压力，现有的技术中传统的牙科用铸瓷炉都是用气缸作为驱动方式来进行压铸的，需要独立的压缩空气气源支持，对气源气压要求高，在压铸时需要气压时刻保持稳定。但实际操作中，都是配置一个单独的空气压缩机，不仅占用的空间大，而且空气压缩机每次都需要调节气压，在压铸作业过程中，一旦空气压缩机的气压有微小的变化，这就造成每次的压铸力量都不一致，并且气缸推动速度很难调节，压铸力量的不一致和压力施加速度的变化都会造成铸瓷牙的品质的参差不齐。为此，设计一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，解决以上问题。
技术实现思路
本技术为克服以上不足，提供一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，包括底座、可正反转的电机和顶板；所述底座的顶端面与所述顶板的底端面之间固定连接有若干个光轴，所述光轴上套接有可在所述光轴上上下滑动的轴套，所述轴套上固定连接有滑块，所述滑块底端面固定连接有向下延伸且上下贯穿所述底座的顶杆；所述顶板的顶端面固定连接有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆顶端面上固定连接有压力传感器，所述电机固定连接在所述压力传感器的探测端下面，所述电机的输出轴上固定连接有向下延伸且上下贯穿所述顶板的丝杠，所述丝杠的自由端固定连接在所述滑块的顶端面上；优选的，所述顶板靠近所述光轴处固定设有与所述电机电性连接的限位开关，所述限位开关到所述轴套之间的距离短于所述顶板到所述轴套之间的距离。进一步，为了帮助所述电机散热，优选的，所述顶板上固定有向上延伸的风扇支架，所述风扇支架上固定连接有散热扇。进一步，为了保证铸瓷炉的真空密闭性，优选的，所述顶杆与所述底座的交接处固定设有密封盖。进一步，为了安装方便，所述底座的边缘处设有多个安装孔。优选的，所述电机为贯通式步进电机或者伸缩式直流减速电机。本技术的有益效果是：本技术所述的一种牙科用铸瓷炉的压铸装置采用电机带动丝杠的驱动方式，取代了空气压缩机的气缸传动装置，占用的空间小，而且压铸的力量和压力施加的速度通过电机便于调节，进而保证了压铸产品的品质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的实施状态结构示意图；其中：1-底座；2-安装孔；3-光轴；4-轴套；5-限位开关；6-风扇支架；7-散热扇；8-电机；9-压力传感器；10-支撑杆；11-顶板；12-丝杠；13-滑块；14-密封盖；15-顶杆。具体实施方式以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。如图1和图2所示，一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，包括底座1、可正反转的电机8和顶板11；所述底座1的顶端面与所述顶板11的底端面之间固定连接有若干个光轴3，所述光轴3上套接有可在所述光轴3上上下滑动的轴套4，所述轴套4上固定连接有滑块13，所述滑块13底端面固定连接有向下延伸且上下贯穿所述底座1的顶杆15；所述顶板11的顶端面固定连接有向上延伸的支撑杆10，所述支撑杆10顶端面上固定连接有压力传感器9，所述电机8固定连接在所述压力传感器9的探测端下面，所述电机8的输出轴上固定连接有向下延伸且上下贯穿所述顶板11的丝杠12，所述丝杠12的自由端固定连接在所述滑块13的顶端面上；优选的，所述顶板11靠近所述光轴3处固定设有与所述电机8电性连接的限位开关5，所述限位开关5到所述轴套4之间的距离短于所述顶板11到所述轴套4之间的距离。进一步，为了帮助所述电机8散热，优选的，所述顶板11上固定有向上延伸的风扇支架6，所述风扇支架6上固定连接有散热扇7。进一步，为了保证铸瓷炉的真空密闭性，优选的，所述顶杆15与所述底座1的交接处固定设有密封盖14。进一步，为了安装方便，所述底座1的边缘处设有多个安装孔2。优选的，所述电机8为贯通式步进电机或者伸缩式直流减速电机。使用方法：如图3所示，将所述的一种牙科用铸瓷炉的压铸装置通过所述安装孔2安装在铸瓷炉的炉膛顶部，安装简单快捷；当所述电机8正转时，带动所述丝杠12向下位移，推动所述滑块13通过所述轴套4沿着所述光轴3向下位移，进而推动固定连接在所述滑块13底端面的所述顶杆15向下位移，达到压铸的效果，所述顶杆15在下压时会对所述滑块13产生一个向上的反作用力，该向上的反作用力会经所述丝杆12传递到所述电机8，该向上的反作用力将所述电机8挤压到固定连接在所述顶板11上的所述压力传感器9，通过所述压力传感器9获得的压力参数可对电机8的力矩进行调节，起到调节压铸的力量和压力施加的速度的目的，进而保证了压铸产品的品质；当压铸作业完成后，所述电机8反转，带动所述丝杠12向上位移，拉动所述滑块13通过所述轴套4沿着所述光轴3向上位移，进而拉动固定连接在所述滑块13底端面的所述顶杆15向上位移，当所述轴套4触碰到上方的所述限位开关5时，使所述电机8停止转动，进而使运动停止，达到复位的目的，所述的一种牙科用铸瓷炉的压铸装置采用电机带动丝杠的驱动方式，取代了空气压缩机的气缸传动装置，占用的空间小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，包括底座(1)、可正反转的电机(8)和顶板(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶端面与所述顶板(11)的底端面之间固定连接有若干个光轴(3)，所述光轴(3)上套接有可在所述光轴(3)上上下滑动的轴套(4)，所述轴套(4)上固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)底端面固定连接有向下延伸且上下贯穿所述底座(1)的顶杆(15)；所述顶板(11)的顶端面固定连接有向上延伸的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端面上固定连接有压力传感器(9)，所述电机(8)固定连接在所述压力传感器(9)的探测端下面，所述电机(8)的输出轴上固定连接有向下延伸且上下贯穿所述顶板(11)的丝杠(12)，所述丝杠(12)的自由端固定连接在所述滑块(13)的顶端面上。

【技术特征摘要】
1.一种牙科用铸瓷炉的压铸装置，包括底座(1)、可正反转的电机(8)和顶板(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶端面与所述顶板(11)的底端面之间固定连接有若干个光轴(3)，所述光轴(3)上套接有可在所述光轴(3)上上下滑动的轴套(4)，所述轴套(4)上固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)底端面固定连接有向下延伸且上下贯穿所述底座(1)的顶杆(15)；所述顶板(11)的顶端面固定连接有向上延伸的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端面上固定连接有压力传感器(9)，所述电机(8)固定连接在所述压力传感器(9)的探测端下面，所述电机(8)的输出轴上固定连接有向下延伸且上下贯穿所述顶板(11)的丝杠(12)，所述丝杠(12)的自由端固定连接在所述滑块(13)的顶端面上。2.根据权利要求1所述的一种牙科用铸瓷炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛卫佳，李丽娟，
申请(专利权)人：天津德科电子技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12