一种多槽滚动式弹簧清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多槽滚动式弹簧清洗机，包括框架、若干个清洗槽、若干组挂钩、第一气缸、第一气缸连接杆、固定框和电气控制系统；所述框架包括底框、若干个支撑架和边框；若干个所述支撑架安装在所述底框上；所述边框安装在若干个所述支撑架的顶端；若干个所述清洗槽固定安装在所述底框内；所述底框是无盖的长方体；所述边框的四周设有滑槽，所述固定框安装在所述滑槽内；所述第一气缸安装在所述边框上，所述第一气缸连接杆连接所述第一气缸和所述固定框；若干组所述挂钩安装在所述固定框上；所述电器控制系统包括三个开关和控制器；三个所述开关都与所述控制器连接。本实用新型专利技术提供的清洗机，造价低，使用方便，结构简单。

A multi groove rolling spring cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种多槽滚动式弹簧清洗机
本技术涉及一种清洗机，主要涉及一种弹簧清洗机。
技术介绍
弹簧由于其本身特殊的形状构造，需要对其清洗是比较困难的。现有的弹簧清洗大多是采用超声波清洗，设备造价较高，维护成本较高，也不适合企业自身的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种多槽滚动式弹簧清洗机，包括框架、若干个清洗槽、若干组挂钩、第一气缸、第一气缸连接杆、固定框和电气控制系统；所述框架包括底框、若干个支撑架和边框；若干个所述支撑架安装在所述底框上；所述边框安装在若干个所述支撑架的顶端；若干个所述清洗槽固定安装在所述底框内；所述底框是无盖的长方体；所述边框的四周设有滑槽，所述固定框安装在所述滑槽内；所述第一气缸安装在所述边框上，所述第一气缸连接杆连接所述第一气缸和所述固定框；若干组所述挂钩安装在所述固定框上；所述电气控制系统包括三个开关和控制器；三个所述开关都与所述控制器连接；所述控制器与所述第一气缸以及若干组挂钩连接。更进一步的，每一组所述挂钩包括第一固定板、第二气缸、第二气缸连接杆、第二固定板、两根撑杆和两个挂钩；所述第一固定板固定在所述固定框上；所述第二气缸固定安装在所述第一固定板上表面；所述第一固定板上设有三个通孔，所述第二气缸连接杆和两根撑杆穿过所述通孔连接所述第二固定板；所述第二气缸连接杆连接所述第二气缸和所述第二固定板；两个所述挂钩安装在所述第二固定板的下表面。更进一步的，所述控制器连接每一组所述挂钩上的第二气缸。更进一步的，每一个所述清洗槽包括电机、第一齿轮、链条、限位框和两根传动杆；所述电机安装在所述清洗槽的外部；所述第一齿轮与所述电机连接；所述限位框安装在所述清洗槽的底部；两根所述传动杆安装在所述限位框上；每一根所述传动杆包括第二齿轮和两个传动辊；所述第二齿轮安装在所述传动杆的顶端；所述链条连接所述第一齿轮和两根所述传动杆上的第二齿轮；两个所述传动辊都固定在每一根所述传动杆上，位于所述限位框的内部。更进一步的，还包括若干个滚筒，每一个所述滚筒包括筒体、顶盖和两个固定杆；所述顶盖安装在所述筒体上；两根所述固定杆安装在所述顶盖和所述筒体的底面上。本技术提供的一种多槽滚动式弹簧清洗机，设有多个清洗槽，便于同时对多个弹簧进行清洗，也便于对弹簧进行多次清洗；设有若干组挂钩和第一气缸，便于移动滚筒，减少了人的操作，只需要按压开关，不需要人直接接触清洗液和弹簧，提高了安全性能；每一个所述清洗槽内设有电机、传动杆和传动辊，便于带动滚筒转动，保证所述弹簧能够被全方位的清洗干净。设有控制器，便于控制滚筒的移动。附图说明图1是本技术提供的清洗机的侧面结构示意图。图2是本技术提供的清洗机的俯视图。图3是本技术提供的清洗机的清洗槽的俯视图。图4是本技术提供的清洗机的一个挂钩组的结构示意图。图5是本技术提供的清洗机的滚筒的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供的一种多槽滚动式弹簧清洗机，包括框架、若干个清洗槽2若干组挂钩、第一气缸4、第一气缸连接杆5、固定框6和电气控制系统；所述框架包括底框11、若干个支撑架12和边框13；若干个所述支撑架12安装在所述底框11上；所述边框13安装在若干个所述支撑架12的顶端；若干个所述清洗槽2固定安装在所述底框11内；所述底框11是无盖的长方体；所述边框13的四周设有滑槽14，所述固定框6安装在所述滑槽14内；所述第一气缸4安装在所述边框13上，所述第一气缸连接杆5连接所述第一气缸4和所述固定框6；若干组所述挂钩安装在所述固定框6上；所述电气控制系统包括三个开关71和控制器72；三个所述开关71都与所述控制器72连接；所述控制器72与所述第一气缸4以及若干组挂钩连接。具体的，每一组所述挂钩包括第一固定板31、第二气缸32、第二气缸连接杆33、第二固定板34、两根撑杆35和两个挂钩36；所述第一固定板31固定在所述固定框6上；所述第二气缸32固定安装在所述第一固定板31上表面；所述第一固定板31上设有三个通孔，所述第二气缸连接杆33和两根撑杆35穿过所述通孔连接所述第二固定板34；所述第二气缸连接杆33连接所述第二气缸32和所述第二固定板34；两个所述挂钩36安装在所述第二固定板34的下表面。具体的，所述控制器72连接每一组所述挂钩上的第二气缸32。具体的，每一个所述清洗槽2包括电机21、第一齿轮22、链条23、限位框24和两根传动杆25；所述电机21安装在所述清洗槽2的外部；所述第一齿轮22与所述电机21连接；所述限位框24安装在所述清洗槽2的底部；两根所述传动杆25安装在所述限位框23上；每一根所述传动杆25包括第二齿轮26和两个传动辊27；所述第二齿轮26安装在所述传动杆25的顶端；所述链条23连接所述第一齿轮22和两根所述传动杆25上的第二齿轮26；两个所述传动辊27都固定在每一根所述传动杆25上，位于所述限位框24的内部。具体的，还包括若干个滚筒，每一个所述滚筒包括筒体81、顶盖82和两个固定杆83；所述顶盖82安装在所述筒体81上；两根所述固定杆83安装在所述顶盖82和所述筒体81的底面上。在使用时，将所述滚筒的顶盖82打开，然后将弹簧放置在所述滚筒的筒体81内，再将所述顶盖82关紧。然后将所述滚筒上的两个固定杆83挂在一个所述挂钩组的两个所述挂钩36上。单个所述开关71分别控制若干个所述挂钩组的上下左右移动。打开一个所述开关71，所述控制器72启动所述第一气缸4，所述第一气缸4推动所述第一气缸连接杆5运动，所述第一气缸连接杆5推动所述固定框6在所述边框13的滑槽14内运动，因为若干个所述挂钩组固定在所述固定框6上，从而带动若干个所述挂钩组运动到相应的位置。当每一个所述挂钩组都到达一个所述清洗槽2的正上方时，关闭一个所述开关71，通过所述控制器72停止所述第一气缸4。同时打开另一个所述开关71，启动所述第二气缸32，所述第二气缸32推动所述第二气缸连接杆33向下运动，从而将若干个所述挂钩组向下移动，将所述滚筒放置到相应的清洗槽2中。将每一个所述滚动放置到一个所述清洗槽2的传动杆25的传动辊27上，然后打开剩下的一个所述开关71，推动所述第二气缸32向上运动，将若干个所述挂钩组收回。启动每一个所述清洗槽2上的电机21，所述电机21转动，带动所述第一齿轮22转动，因为所述第一齿轮22和所述第二齿轮26通过链条23连接，从而带动所述第二齿轮26转动，所述第二齿轮26带动所述传动杆25转动，所述传动杆25上的传动辊27带动所述滚筒转动，通过转动对弹簧进行清洗。当清洗完成后，启动所述第二气缸32，将若干个所述挂钩组放下，将所述滚筒吊起，最后卸下所述滚筒，拿出弹簧，完成对弹簧的清洗。在清洗过程中，不需要过多的人力投入，节省了人力成本。而且改设备造价较低，降低了设备的投入，节省了生产成本。同时保证了工作效率和工作效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多槽滚动式弹簧清洗机，其特征在于：包括框架、若干个清洗槽、若干组挂钩、第一气缸、第一气缸连接杆、固定框和电气控制系统；所述框架包括底框、若干个支撑架和边框；若干个所述支撑架安装在所述底框上；所述边框安装在若干个所述支撑架的顶端；若干个所述清洗槽固定安装在所述底框内；所述底框是无盖的长方体；所述边框的四周设有滑槽，所述固定框安装在所述滑槽内；所述第一气缸安装在所述边框上，所述第一气缸连接杆连接所述第一气缸和所述固定框；若干组所述挂钩安装在所述固定框上；所述电气控制系统包括三个开关和控制器；三个所述开关都与所述控制器连接；所述控制器与所述第一气缸以及若干组挂钩连接。

【技术特征摘要】
1.一种多槽滚动式弹簧清洗机，其特征在于：包括框架、若干个清洗槽、若干组挂钩、第一气缸、第一气缸连接杆、固定框和电气控制系统；所述框架包括底框、若干个支撑架和边框；若干个所述支撑架安装在所述底框上；所述边框安装在若干个所述支撑架的顶端；若干个所述清洗槽固定安装在所述底框内；所述底框是无盖的长方体；所述边框的四周设有滑槽，所述固定框安装在所述滑槽内；所述第一气缸安装在所述边框上，所述第一气缸连接杆连接所述第一气缸和所述固定框；若干组所述挂钩安装在所述固定框上；所述电气控制系统包括三个开关和控制器；三个所述开关都与所述控制器连接；所述控制器与所述第一气缸以及若干组挂钩连接。2.如权利要求1所述一种多槽滚动式弹簧清洗机，其特征在于：每一组所述挂钩包括第一固定板、第二气缸、第二气缸连接杆、第二固定板、两根撑杆和两个挂钩；所述第一固定板固定在所述固定框上；所述第二气缸固定安装在所述第一固定板上表面；所述第一固定板上设有三个通孔，所述第二气缸连接杆和两根撑杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少杰，周进武，
申请(专利权)人：泰州市长征冷机管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32