一种电缆碎粒清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆碎粒清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的上端设置进料斗，所述清洗箱体的下端设置出料口，所述清洗箱体的内部设置清洗组件，所述清洗组件包括清洗转轴和清洗杆，所述清洗转轴的轴体上设置凸体，所述清洗杆安装在凸体上，所述清洗杆包括第一清洗杆和第二清洗杆，所述第一清洗杆和第二清洗杆设置在凸体的两侧，所述出料口连接出料组件，所述出料组件包括出料管。本实用新型专利技术公开的电缆碎粒清洗装置通过驱动清洗转轴，从而带动清洗杆的旋转，实现了对物料的不断搅拌，而清洗杆由第一清洗杆和第二清洗杆组成，且第一清洗杆的长度大于第二清洗杆的长度时，能够提供不同的搅拌力，避免物料发生沉积的问题，提高了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆碎粒清洗装置
本技术涉及电缆生产技术，具体涉及一种电缆碎粒清洗装置。
技术介绍
在电缆生产过程中，会有一定的废品率，以往各电缆厂处理的方式多为出售废品，少部分难以处理的则焚烧掉。另外还有大量的已使用过的废电缆没有加以充分利用，所以浪费了大量的可作为电气绝缘材料的电缆皮，所以现在的大多数生产厂商会采用将其经过粉碎、清洗、脱漆烘干处理后再次利用，但是电缆外皮表面附着在杂质，在粉碎之后若不能将其进行清洗，会影响后续的电缆利用率，而目前的电缆碎粒清洗装置清洗效率较低，不能够解决电缆皮上附着杂质难去除的问题，同时不能够对清洗水进行二次或者多次利用，造成了水资源的浪费，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种电缆碎粒清洗装置，其目的在于解决目前的电缆碎粒清洗装置清洗效率较低，不能够解决电缆皮上附着杂质难去除，同时不能够对清洗水进行二次或者多次利用，造成了水资源的浪费的问题。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆碎粒清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体固定在机架上，所述清洗箱体的上端设置进料斗，所述清洗箱体的下端设置出料口，所述进料斗与清洗箱体之间可拆卸连接，所述清洗箱体的内部设置清洗组件，所述清洗组件包括清洗转轴以及安装在清洗转轴的轴体上的清洗杆，所述清洗转轴一端通过联轴器连接驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在清洗箱体的外侧，所述固定架焊接在清洗箱体上，所述清洗转轴的另一端安装在清洗箱体的箱体内壁设置的转动槽内，所述清洗转轴的轴体上设置凸体，所述凸体与清洗转轴为一体化设计，所述清洗杆安装在凸体上，所述清洗杆包括第一清洗杆和第二清洗杆，所述第一清洗杆和第二清洗杆设置在凸体的两侧，所述出料口连接出料组件，所述出料组件包括出料管。作为本技术的一种改进，所述转动槽的槽体深度为清洗箱体的壁厚的二分之一。作为本技术的一种改进，所述第一清洗杆的长度大于第二清洗杆的长度。作为本技术的一种改进，所述出料管的管体下端连接过滤管，所述过滤管的管体横向方向上插接过滤网。作为本技术的一种改进，所述过滤管的一侧设置循环水组件，所述循环水组件为循环水管和进水管，所述循环水管的一端连接清洗箱体的上端，另一端连接过滤管的管体上，所述循环水管的管体上安装上水泵和水阀。作为本技术的一种改进，所述进水管连接在循环水管上。相对与现有技术，本技术具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，本技术公开的电缆碎粒清洗装置通过驱动清洗转轴，从而带动清洗杆的旋转，实现了对物料的不断搅拌，而清洗杆由第一清洗杆和第二清洗杆组成，且第一清洗杆的长度大于第二清洗杆的长度时，能够提供不同的搅拌力，避免物料发生沉积的问题，提高了清洗效果，能够将电缆碎粒上附着的杂质高效去除；通过添加循环水组件实现了对清洗碎粒后的水粒的二次利用，避免直接将水排出的问题，节约了水资源。附图说明图1为本技术一种电缆碎粒清洗装置整体结构示意图；图2为清洗杆与清洗转轴的连接结构示意图；附图标记列表：1、清洗箱体；2、机架；3、进料斗；4、出料口；5、清洗组件；501、清洗转轴；502、清洗杆；6、联轴器；7、驱动电机；8、固定架；9、转动槽；10、凸体；11、第一清洗杆；12、第二清洗杆；13、出料组件；1301、出料管；14、过滤管；15、过滤网；16、循环水组件；1601、循环水管；1602、进水管；17、上水泵；18、水阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：参见图1和图2，现对本技术提供的一种电缆碎粒清洗装置进行说明，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1固定在机架2上，所述清洗箱体1的上端设置进料斗3，所述清洗箱体1的下端设置出料口4，所述进料斗3与清洗箱体1之间可拆卸连接，所述清洗箱体1的内部设置清洗组件5，所述清洗组件5包括清洗转轴5以及安装在清洗转轴501轴体上的清洗杆502，所述清洗转轴501一端通过联轴器6连接驱动电机7，所述驱动电机7通过固定架8安装在清洗箱体1的外侧，所述固定架8焊接在清洗箱体1上，所述清洗转轴501的另一端安装在清洗箱体1的箱体内壁设置的转动槽9内，所述清洗转轴501的轴体上设置凸体10，所述凸体10与清洗转轴501为一体化设计，所述清洗杆502安装在凸体10上，所述清洗杆502包括第一清洗杆11和第二清洗杆12，所述第一清洗杆11和第二清洗杆12设置在凸体10的两侧，所述出料口4连接出料组件13，所述出料组件13包括出料管1301。实施例2：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述转动槽9的槽体深度为清洗箱体1的壁厚的二分之一。实施例3：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述第一清洗杆11的长度大于第二清洗杆12的长度。实施例4：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述出料管1301的管体下端连接过滤管14，所述过滤管14的管体横向方向上插接过滤网15。实施例5：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述过滤管15的一侧设置循环水组件16，所述循环水组件16为循环水管1601和进水管1602，所述循环水管1601的一端连接清洗箱体1的上端，另一端连接过滤管14的管体上，所述循环水管1601的管体上安装上水泵17和水阀18。实施例6：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述进水管1602连接在循环水管1601上。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆碎粒清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述清洗箱体固定在机架上，所述清洗箱体的上端设置进料斗，所述清洗箱体的下端设置出料口，所述进料斗与清洗箱体之间可拆卸连接，所述清洗箱体的内部设置清洗组件，所述清洗组件包括清洗转轴以及安装在清洗转轴的轴体上的清洗杆，所述清洗转轴一端通过联轴器连接驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在清洗箱体的外侧，所述固定架焊接在清洗箱体上，所述清洗转轴的另一端安装在清洗箱体的箱体内壁设置的转动槽内，所述清洗转轴的轴体上设置凸体，所述凸体与清洗转轴为一体化设计，所述清洗杆安装在凸体上，所述清洗杆包括第一清洗杆和第二清洗杆，所述第一清洗杆和第二清洗杆设置在凸体的两侧，所述出料口连接出料组件，所述出料组件包括出料管。

【技术特征摘要】
1.一种电缆碎粒清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述清洗箱体固定在机架上，所述清洗箱体的上端设置进料斗，所述清洗箱体的下端设置出料口，所述进料斗与清洗箱体之间可拆卸连接，所述清洗箱体的内部设置清洗组件，所述清洗组件包括清洗转轴以及安装在清洗转轴的轴体上的清洗杆，所述清洗转轴一端通过联轴器连接驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在清洗箱体的外侧，所述固定架焊接在清洗箱体上，所述清洗转轴的另一端安装在清洗箱体的箱体内壁设置的转动槽内，所述清洗转轴的轴体上设置凸体，所述凸体与清洗转轴为一体化设计，所述清洗杆安装在凸体上，所述清洗杆包括第一清洗杆和第二清洗杆，所述第一清洗杆和第二清洗杆设置在凸体的两侧，所述出料口连接出料组件，所述出料组件包括出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼松，刘文成，侯玉龙，
申请(专利权)人：安徽德尔电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34