一种无动力固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无动力固液分离装置，包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。本实用新型专利技术避免了堵塞问题，极大的减少了旋转助力机构堵塞造成的故障，有效保证了生产的正常进行，使用效果好。

An unpowered solid-liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种无动力固液分离装置
本技术涉及固液混合物料分离装置领域，尤其是涉及一种无动力固液分离装置。
技术介绍
在工农业生产中，不论是原料还是中间产物，很多物料会呈现固液混合态，为了后续的生产工序，常常需要将固液混合物料中的固体与液体分离，为了应对不同的物料，发展了多种的固液分离装置，尤其在生物肥料、食品加工等生产中，固液分离装置扮演着重要的生产角色。授权公告号为CN206454347U的中国专利公开了一种斜筛固液分离器，该斜筛固液分离器包括支架、斜筛和分流污水的容器，支架支撑斜筛和分流污水的容器，分流污水的容器构成用于驱动斜筛转动的旋转助力机构，斜筛圈围成近圆柱形或近喇叭形并竖直或倾斜设置，工作时污水流进分流污水的容器中，将污水的势能转化成斜筛的转动的动能后污水流到斜筛内表面，然后污水或者小于筛孔的物料透过斜筛流走，大于筛孔的物料保留，从而实现固液分离。该方案中分流污水的容器上部开口进水，下部开孔出水，对于含有团絮状或者较大块的固体的污水，容易造成堵塞，导致斜筛转动不可靠，故障率高，影响正常生产进度，从而使用效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种无动力固液分离装置，以解决现有技术中因分流污水的容器易堵塞导致的使用效果不佳的问题。本技术的无动力固液分离装置采用如下技术方案：一种无动力固液分离装置，包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，其特征在于：所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。所述畚斗的侧边固定在所述斜筛的内表面上。所述斜筛内表面固定有与畚斗的侧边贴合的安装板。所述畚斗为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口。所述支架包括主支架和辅支架，所述斜筛转动设置在所述辅支架上，所述辅支架与主支架的一端铰接连接、另一端设有可调连接结构，所述可调连接结构包括设置在所述辅支架和主支架中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的多个调节孔，所述辅支架能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使所述连接孔与所述多个调节孔中的一个对应并通过紧固件紧固连接。所述可调连接结构包括分别对应设置在主支架和辅支架上的调节板，所述连接孔位于辅支架上的调节板上，所述调节孔位于主支架上的调节板上且相对于所述铰接轴呈弧形分布。所述可调连接结构在辅支架端部的两侧均有设置。所述斜筛的下方设有分离料收集槽，分离料收集槽包括液体收集槽和固体收集槽。所述斜筛两侧的主支架上设有延伸方向与斜筛的延伸方向相同的防溅板，所述防溅板包括板框和设置在板框内侧的板材。所述斜筛出料端端口处设有挡板，所述挡板位于斜筛与辅支架转动连接处的内侧且形状为圆形。本技术的有益效果是：本技术设置的旋转助力机构在接收到固液混合物料后，在物料重力作用下带动斜筛转动，同时在运动中将物料抛洒进斜筛内部，无需另行设置动力装置，口大底小的的畚斗在满足正常驱动斜筛转动的同时也避免了堵塞问题，极大的减少了旋转助力机构堵塞造成的故障，有效保证了生产的正常进行，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的无动力固液分离装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中局部示意图A的放大示意图；图3为图1中畚斗的示意图；图4为图1中畚斗在斜筛中的安装局部示意图（显示喂料管）；图中：1、主支架；11、防溅板；12、辅支架；2、斜筛；21、畚斗；211、安装板；212、喂料管；22、旋转轴座；23、挡板；3、铰链；31、调节板；4、液体收集槽；41、固体收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的无动力固液分离装置的实施例，如图1至图4所示，一种无动力固液分离装置，包括支架和包覆有筛网的斜筛2，斜筛2为进料端为大端、出料端为小端的锥形柱笼状并通过旋转轴设置在支架上，旋转轴与支架连接处设有旋转轴座22，支架包括主支架1和辅支架12，其中斜筛2的两端连接的旋转轴座22设置在辅支架12上；辅支架12与主支架1的一端通过铰链3铰接连接、另一端设有可调连接结构，其中铰接端对应斜筛2的进料端，可调连接结构包括设置在辅支架12和主支架1中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的三个调节孔，以及分别对应设置在主支架1和辅支架12上的调节板31，连接孔位于辅支架12上的调节板31上，调节孔位于主支架1上的调节板31上且相对于所述铰接轴呈弧形分布，辅支架12能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使连接孔与三个调节孔中的一个对应并通过紧固件即螺栓紧固连接；为便于调节，可调连接结构在辅支架12端部的两侧均有设置；斜筛2大端的内表面上设有用于带动斜筛2旋转的旋转助力机构，旋转助力机构包括十二个口大底小的畚斗21，畚斗21具体为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口，畚斗21围绕斜筛2的旋转轴均匀设置在斜筛2进料端端口处的内表面上且畚斗21的侧边与斜筛2的内表面固定贴合，斜筛2内表面固定有与畚斗21的侧边贴合的安装板211，畚斗21的开口朝向其所在位置的切线方向并背离斜筛2的转动方向，图4中斜筛2为顺时针运动；在辅支架12上设有调节板31的一端设有用于抬动辅支架12以便于调节倾角的把手；斜筛2的下方设有分离料收集槽，分离料收集槽包括液体收集槽4和固体收集槽41；斜筛2两侧的主支架1上设有延伸方向与斜筛2的延伸方向相同的防溅板11，防溅板11包括板框和设置在板框内侧的板材；斜筛2出料端端口处设有挡板23，挡板23位于斜筛2与辅支架12转动连接处的旋转轴座22的内侧且形状为圆形。具体使用时，在斜筛2大端的畚斗21处设置开口倾斜的喂料管212，将固液混合物料通过喂料管212喂进某一个畚斗21中，该畚斗21被喂料后在重力作用下向下运动从而带动斜筛2转动，畚斗21在向下运动中不断将固液混合物料抛洒进斜筛2内，然后抛空的畚斗21上升，接受下一次喂料，以此循环，从而实现斜筛2的旋转运动，在斜筛2的运动中，固液混合物料不断的被筛网进行固液分离，液体从液体收集槽4排出，固体物料从固体收集槽41排出，完成固液分离。本技术设置的旋转助力机构在接收到固液混合物料后，依靠物料重力通过旋转助力机构带动斜筛2转动，同时在运动中将物料抛洒进斜筛2内部，无需另行设置动力装置，畚斗21在满足正常驱动斜筛2转动的同时也避免了堵塞问题，极大的减少了旋转助力机构堵塞造成的故障，有效保证了生产的正常进行，挡板23防止固体物料在惯性作用下冲出固体收集槽41的收集范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力固液分离装置，包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，其特征在于：所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。

【技术特征摘要】
1.一种无动力固液分离装置，包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，其特征在于：所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。2.根据权利要求1所述的一种无动力固液分离装置，其特征在于：所述畚斗的侧边固定在所述斜筛的内表面上。3.根据权利要求2所述的一种无动力固液分离装置，其特征在于：所述斜筛内表面固定有与畚斗的侧边贴合的安装板。4.根据权利要求1或2或3所述的一种无动力固液分离装置，其特征在于：所述畚斗为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口。5.根据权利要求1所述的一种无动力固液分离装置，其特征在于：所述支架包括主支架和辅支架，所述斜筛转动设置在所述辅支架上，所述辅支架与主支架的一端铰接连接、另一端设有可调连接结构，所述可调连接结构包括设置在所述辅支架和主支架中一个上的连接孔、另一个上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远，刘五奎，曾晓峰，李长青，朱鸿雁，宇付平，张超，朱静林，赵利洪，
申请(专利权)人：郑州海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41