一种触摸按键板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种触摸按键板，包括作为主体的触摸板和作为按键用的导电金属膜，触摸板和导电金属膜装配到一起后构成完整的触摸按键板。本发明专利技术还公开一种触摸按键板的制作方法，包括如下步骤，步骤1)制作作为主体的触摸板；步骤2)在基板正面的每个触摸感应点上粘贴盖片；步骤3)制作作为按键用的导电金属膜；步骤4)依据要求设置按键，装配触摸板和导电金属膜。优点，本触摸按键板，分为两部分，两部分装配到一起后构成一个完整的触摸按键板。使用者可以根据自己的实际需要定义每个按键的具体位置，通过此方案可以将原本需要定制的触摸控制板转化为几种固定尺寸的公板，降低使用者的开发成本和技术门槛。

A touch key board and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种触摸按键板及其制作方法
本专利技术涉及一种触摸按键板及其制作方法。
技术介绍
电容式触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互方式。已经广泛应用于我们日常生活各个领域，如智能手机、智能手表、导航系统、数码相机、游戏设备、显示器、电器控制、医疗设备等等。通用的触摸屏技术包括适用于移动设备和消费电子产品的电阻式触摸屏和电容式触摸屏以及用于其他应用的表面声波触摸屏和红外线触摸屏。电容式触摸屏因为具备多点触摸、灵敏度高的性能，不仅仅在消费电子应用上大放异彩，在其他领域的使用也越来越普及。随着触摸屏应用的普及，各类触摸按键的应用也逐渐普遍开来，触摸按键相对于传统的机械按键有着，更灵敏、更可靠、寿命更长、更美观等优点，触摸按键替代机械按键的应用越来越多。
技术实现思路
本专利技术提供了一种触摸按键板，该专利技术与一般传统的触摸按键板相比主要不同在于：这种触摸按键结构分为两部分，两部分装配到一起后构成一个完整的触摸按键板。使用者可以根据自己的实际需要定义每个按键的具体位置，通过此方案可以将原本需要定制的触摸控制板转化为几种固定尺寸的公板，降低使用者的开发成本和技术门槛。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种触摸按键板，包括作为主体的触摸板和作为按键用的导电金属膜，触摸板和导电金属膜装配到一起后构成完整的触摸按键板；导电金属膜由一层金属膜和一层导电双面胶构成；触摸板正面布置多个触摸感应点，每个触摸感应点为圆，每个触摸感应点之间按一定的距离纵横排列；触摸板背面布置走线构成控制电路；在每个触摸感应点上都覆盖导电金属膜，导电金属膜的导电双面胶粘接触摸感应点。对本专利技术技术方案的改进，触摸板采用双层PCB板作为基板。对本专利技术技术方案的改进，在触摸板与导电金属膜未装配时，在触摸板的每个触摸感应点上都粘贴盖片，盖片通过双面胶粘接触摸感应点。对本专利技术技术方案的改进，盖片由一层双面胶层、一层导电层和一层绝缘层构成，导电层位于双面胶层和绝缘层之间，双面胶层粘接触摸感应点。如果摸感应点裸露出来，被触摸后还是具有感应量，可能引起误触，因此在每个感应点上需要贴上盖片以防止误触；盖片的结构分为3层，一层是双面胶(盖片通过双面胶与触摸感应点粘在一起)，一层是起屏蔽作用的导电材料，导电材料表面有一层绝缘材料，每个感应点上都有一个盖片盖着。对本专利技术技术方案的改进，相邻两个触摸感应点之间的横向中心距和纵向中心距均为10mm。对本专利技术技术方案的改进，触摸感应点的半径为1mm。对本专利技术技术方案的改进，最外侧的触摸感应点距离触摸板边缘一段距离。对本专利技术技术方案的改进，最外侧的触摸感应点距离触摸板边缘至少大于5mm。本专利技术还提出一种触摸按键板的制作方法，包括如下步骤：步骤1)制作作为主体的触摸板，选用双层PCB板作为基板，在基板正面设置多个触摸感应点，在基板背面对每个触摸感应点布置走线构成控制电路；步骤2)在基板正面的每个触摸感应点上粘贴盖片；步骤3)制作作为按键用的导电金属膜；步骤4)依据要求设置按键，装配触摸板和导电金属膜；将粘贴在触摸感应点上的盖片撕掉，将导电金属膜粘贴在触摸感应点上。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术触摸按键板，与一般传统的触摸按键板相比主要不同在于：这种触摸按键结构分为两部分，两部分装配到一起后构成一个完整的触摸按键板。使用者可以根据自己的实际需要定义每个按键的具体位置，通过此方案可以将原本需要定制的触摸控制板转化为几种固定尺寸的公板，降低使用者的开发成本和技术门槛。附图说明图1是按键板的主视图。图2是盖片主视图。图3是盖片侧视图。图4是导电金属膜侧视图。图5是滑条示意图。图6是触摸按键板的主视图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本实施例中的触摸按键板，包括作为主体的触摸板1和作为按键用的导电金属膜5，触摸板和导电金属膜装配到一起后构成完整的触摸按键板。如图1所示，触摸板1主体优先采用PCB板作为基板，该触摸板可以是圆形，正方形、长方形等形状，该PCB板为双层板，正面布置有多个触摸感应点2，每个点在板上的尺寸为半径1mm的圆，每个点之间按10mm的距离纵横排列。背面是相应触摸感应点的走线和控制电路。本实施例中，在背面是相应触摸感应点的走线和控制电路，这里提及的走线和控制电路为本
内的已知技术，与一般传统的触摸按键板的走线和控制电路相同。如图2和3所示，如果摸感应点裸露出来，被触摸后还是具有感应量，可能引起误触，因此在每个感应点上需要贴上盖片3以防止误触；盖片的结构分为三层，一层是双面胶3-1(盖片通过双面胶与触摸感应点粘在一起)，一层是起屏蔽作用的导电材料3-2，导电材料表面有一层绝缘材料3-3，每个触摸感应点2上都有一个盖片3盖着。如图4所示，导电金属膜5，由一层金属膜5-1和一层导电双面胶5-2组成，确保这层金属膜具有纵向导电性能。这层金属导电膜可以用剪刀裁减出任意尺寸。用户根据自己的需要，裁减出合适的金属导电膜，然后揭掉相应位置的盖片，将裁减好的金属导电膜粘贴上去，这样就构成了一个完整的触摸按键控制板。本专利技术还提出一种触摸按键板的制作方法，包括如下步骤：步骤1)制作作为主体的触摸板，选用双层PCB板作为基板，在基板正面设置多个触摸感应点，在基板背面对每个触摸感应点布置走线构成控制电路；步骤2)在基板正面的每个触摸感应点上粘贴盖片；步骤3)制作作为按键用的导电金属膜；步骤4)依据要求设置按键，装配触摸板和导电金属膜；将粘贴在触摸感应点上的盖片撕掉，将导电金属膜粘贴在触摸感应点上。实施例1我们以一个边长70mm的正方形触摸按键板的设计来进一步说明。在这个板上，我们可以布置6*6个触摸感应点，每个触摸感应点的横向、纵向距离为10mm(中心距)，每个触摸感应点距离边缘距离至少大于5mm的距离。如果这样大小的感应点裸露出来，被触摸后还是具有感应量，可能引起误触。因此在每个感应点上需要贴上盖片(如图2所示)以防止误触。每个触摸感应点上都有一个盖片盖着。假设我们需要在这个触摸板上设计五个按键，一个滑条。触摸按键和滑条可以用剪刀等工具在大片导电金属膜(图4是导电膜的侧视图)上挂裁剪出外形。触摸按键的尺寸一般小于10mm*10mm，正方形，长方形、圆形、三角形等皆可。滑条的形状设计如图5所示，每个滑条至少由3个同样的图案组成。撕掉相应位置的盖片将按键块和滑条块的导电膜贴到相应的感应点，一个触摸控制板就完成了如图6所示。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸按键板，其特征在于，包括作为主体的触摸板和作为按键用的导电金属膜，触摸板和导电金属膜装配到一起后构成完整的触摸按键板；导电金属膜由一层金属膜和一层导电双面胶构成；触摸板正面布置多个触摸感应点，每个触摸感应点为圆，每个触摸感应点之间按一定的距离纵横排列；触摸板背面对布置走线构成控制电路；在每个触摸感应点上都覆盖导电金属膜，导电金属膜的导电双面胶粘接触摸感应点。

【技术特征摘要】
1.一种触摸按键板，其特征在于，包括作为主体的触摸板和作为按键用的导电金属膜，触摸板和导电金属膜装配到一起后构成完整的触摸按键板；导电金属膜由一层金属膜和一层导电双面胶构成；触摸板正面布置多个触摸感应点，每个触摸感应点为圆，每个触摸感应点之间按一定的距离纵横排列；触摸板背面对布置走线构成控制电路；在每个触摸感应点上都覆盖导电金属膜，导电金属膜的导电双面胶粘接触摸感应点。2.根据权利要求1所述的触摸按键板，其特征在于，触摸板采用双层PCB板作为基板。3.根据权利要求1所述的触摸按键板，其特征在于，在触摸板与导电金属膜未装配时，在触摸板的每个触摸感应点上都粘贴盖片，盖片通过双面胶粘接触摸感应点。4.根据权利要求3所述的触摸按键板，其特征在于，盖片由一层双面胶层、一层导电层和一层绝缘层构成，导电层位于双面胶层和绝缘层之间，双面胶层粘接触摸感应点。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大鹏，高丽雯，窦胜国，
申请(专利权)人：南京华睿川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32