一种触摸开关制造技术

一种触摸开关，包括导电薄膜、触摸面板、面板框架、PCB板，所述导电薄膜与触摸面板之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环，所述导电薄膜、触摸面板、弹性绝缘橡胶环构成密闭的圆形气囊空腔，当导电薄膜受压的压力大于圆形气囊空腔的压力值时，导电薄膜连接触摸面板，当导电薄膜受压的压力小于圆形气囊空腔的压力值时，导电薄膜与触摸面板分离，所述面板框架上下端面分别设有用于安装触摸面板和PCB板的卡槽，所述PCB板与触摸面板电连接，所述所述PCB板用于控制被控设备的启停。

A touch switch

【技术实现步骤摘要】
一种触摸开关
本技术涉及电学开关领域，具体涉及一种触摸开关。
技术介绍
随着家用电器功能的多样化，设在家电设备等的表面部分上的开关数量也在不断增多，从方便操作及减小操作部分以实现合理性的观点出发，通常使多个操作开关设置成尽可能接近，实现集中配置，而传统的开关都采用按键按下去来控制开关，人工长此以往按开关就会使按键失灵，导致家电设备的无法通过人工按键来控制，从而降低人工操作性和使用寿命，并且人工有时用力过大后，其中部分家电设备上的按键无法复位后，此时家电设备上开关就会形成凹凸不平，从而造成家电设备的美观性变差。在专利号2017212622457公开的一种触摸开关中，其具体公开了一种由导电薄膜、柔性线路板、触摸面板、LED板和PCB板组成的触摸开关，但是其结构显得有些复杂，此外导电薄膜在日常的使用过程中由于经常性的弹性形变从而产生褶皱状的塑性变形，影响产品的美观与使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种触摸开关：一种触摸开关，包括导电薄膜、触摸面板、面板框架、PCB板，所述导电薄膜与触摸面板之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环，所述导电薄膜、触摸面板、弹性绝缘橡胶环构成密闭的圆形气囊空腔，当导电薄膜受压的压力大于圆形气囊空腔的压力值时，导电薄膜连接触摸面板，当导电薄膜受压的压力小于圆形气囊空腔的压力值时，导电薄膜与触摸面板分离，所述面板框架上下端面分别设有用于安装触摸面板和PCB板的卡槽，所述PCB板与触摸面板电连接，所述所述PCB板用于控制被控设备的启停。优选的，所述导电薄膜背部设有与其固定连接铜制的网状金属丝层，从而提高导电薄膜的韧性，防止导电薄膜的过度形变。优选的，所述网状金属丝层为蜘蛛网状结构，所述网状金属丝层的中心对应圆形气囊空腔的中心，所述蜘蛛网状结构包括向外发射的多根散射线和连接各个散射线的多个环形线圈，所述环形线圈之间的相邻间距由内至外逐渐增大，所述散射线与导电薄膜分离，所述环形线圈固定连接导电薄膜。在日常使用过程中，导电薄膜对应圆形气囊空腔的中心位置处是按压最为频繁的位置，因此也是最容易导致塑形变形的位置，本产品的结构可以有效根据各个区域的按压频率，最大效率的提高防止塑形变形的能力。散射线与导电薄膜分离和环形线圈固定连接导电薄膜的结构，可以有效提高导电薄膜的最大弹性变形量。所述弹性绝缘橡胶环侧边设有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆、活塞头和活塞腔，所述活塞杆与活塞头固定连接，所述活塞杆与活塞腔上端设有的活塞口螺纹连接，活塞头与活塞腔构成活塞配合，所述活塞腔底部设有连通圆形气囊空腔的通道。通过旋转活塞杆从而驱动活塞在活塞腔内的运动，进而控制圆形气囊空腔内的压力值，使得导电薄膜始终处于良好的接触状态。本技术具有如下有益效果：圆形气囊空腔对导电薄膜产生向外的作用，使得导电薄膜始终呈中间向外稍微鼓出的状态，进而有效避免触摸开关在多次使用后变得凹凸不平，影响使用。使用者通过按压导电薄膜克服圆形气囊空腔的内压力从而使得导电薄膜直接接触触摸面板，触摸面板将信号传输至PCB板，从而启动被控设备。本技术的圆形气囊空腔结构可以有效防止外部污渍的进入，大大提高了实际可使用的寿命。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为网状金属丝层的结构示意图。1、导电薄膜；2、触摸面板；3、面板框架；4、PCB板；5、弹性绝缘橡胶环；6、圆形气囊空腔；7、网状金属丝层；71、散射线；72、环形线圈；8、活塞杆；9、活塞头；10、活塞腔；11、通道。具体实施方式下面结合附图1-3与实施例对本技术进行进一步说明。实施例1：一种触摸开关，包括导电薄膜1、触摸面板2、面板框架3、PCB板4，所述导电薄膜1与触摸面板2之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环5，所述导电薄膜1、触摸面板2、弹性绝缘橡胶环5构成密闭的圆形气囊空腔6，当导电薄膜1受压的压力大于圆形气囊空腔6的压力值时，导电薄膜1连接触摸面板2，当导电薄膜1受压的压力小于圆形气囊空腔6的压力值时，导电薄膜1与触摸面板2分离，所述面板框架3上下端面分别设有用于安装触摸面板2和PCB板4的卡槽，所述PCB板4与触摸面板2电连接，所述所述PCB板4用于控制被控设备的启停。所述弹性绝缘橡胶环5侧边设有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆8、活塞头9和活塞腔10，所述活塞杆8与活塞头9固定连接，所述活塞杆8与活塞腔10上端设有的活塞口螺纹连接，活塞头9与活塞腔10构成活塞配合，所述活塞腔10底部设有连通圆形气囊空腔6的通道11。通过旋转活塞杆8从而驱动活塞在活塞腔10内的运动，进而控制圆形气囊空腔6内的压力值，使得导电薄膜1始终处于良好的接触状态。可以根据使用需求控制活塞组件对气囊空腔的空气进给量。本示意图中导电薄膜并不代表实际厚度，仅仅是为了便于说明结构而已。实施例2：一种触摸开关，包括导电薄膜1、触摸面板2、面板框架3、PCB板4，所述导电薄膜1与触摸面板2之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环5，所述导电薄膜1、触摸面板2、弹性绝缘橡胶环5构成密闭的圆形气囊空腔6，当导电薄膜1受压的压力大于圆形气囊空腔6的压力值时，导电薄膜1连接触摸面板2，当导电薄膜1受压的压力小于圆形气囊空腔6的压力值时，导电薄膜1与触摸面板2分离，所述面板框架3上下端面分别设有用于安装触摸面板2和PCB板4的卡槽，所述PCB板4与触摸面板2电连接，所述所述PCB板4用于控制被控设备的启停。所述导电薄膜1背部设有与其固定连接铜制的网状金属丝层7，从而提高导电薄膜1的韧性，防止导电薄膜1的过度形变。所述网状金属丝层7为蜘蛛网状结构，所述网状金属丝层7的中心对应圆形气囊空腔6的中心，所述蜘蛛网状结构包括向外发射的多根散射线和连接各个散射线的多个环形线圈，所述环形线圈之间的相邻间距由内至外逐渐增大。在日常使用过程中，导电薄膜1对应圆形气囊空腔6的中心位置处是按压最为频繁的位置，因此也是最容易导致塑形变形的位置，本产品的结构可以有效根据各个区域的按压频率，最大效率的提高防止塑形变形的能力。所述散射线71与导电薄膜1分离，所述环形线圈72固定连接导电薄膜1。散射线71既可以拉直贴平导电薄膜1，也可以呈弯曲状态，因此大大提高了导电薄膜1可变形量。所述弹性绝缘橡胶环5侧边设有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆8、活塞头9和活塞腔10，所述活塞杆8与活塞头9固定连接，所述活塞杆8与活塞腔10上端设有的活塞口螺纹连接，活塞头9与活塞腔10构成活塞配合，所述活塞腔10底部设有连通圆形气囊空腔6的通道11。通过旋转活塞杆8从而驱动活塞在活塞腔10内的运动，进而控制圆形气囊空腔6内的压力值，使得导电薄膜1始终处于良好的接触状态。运行原理：使用者通过按压导电薄膜1克服圆形气囊空腔6的内压力，使得导电薄膜1发生向内凹的弹性变形、弹性绝缘橡胶环5发生向内弯曲的弹性变形，两者的弹性形变使得导电薄膜1直接接触触摸面板2，触摸面板2将信号传输至PCB板4，PCB板4启动被控设备。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸开关，其特征在于：包括导电薄膜(1)、触摸面板(2)、面板框架(3)、PCB板(4)，所述导电薄膜(1)与触摸面板(2)之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环(5)，所述导电薄膜(1)、触摸面板(2)、弹性绝缘橡胶环(5)构成密闭的圆形气囊空腔(6)，当导电薄膜(1)受压的压力大于圆形气囊空腔(6)的压力值时，导电薄膜(1)连接触摸面板(2)，当导电薄膜(1)受压的压力小于圆形气囊空腔(6)的压力值时，导电薄膜(1)与触摸面板(2)分离，所述面板框架(3)上下端面分别设有用于安装触摸面板(2)和PCB板(4)的卡槽，所述PCB板(4)与触摸面板(2)电连接，所述PCB板(4)用于控制被控设备的启停。

【技术特征摘要】
1.一种触摸开关，其特征在于：包括导电薄膜(1)、触摸面板(2)、面板框架(3)、PCB板(4)，所述导电薄膜(1)与触摸面板(2)之间设有与两者固定连接的弹性绝缘橡胶环(5)，所述导电薄膜(1)、触摸面板(2)、弹性绝缘橡胶环(5)构成密闭的圆形气囊空腔(6)，当导电薄膜(1)受压的压力大于圆形气囊空腔(6)的压力值时，导电薄膜(1)连接触摸面板(2)，当导电薄膜(1)受压的压力小于圆形气囊空腔(6)的压力值时，导电薄膜(1)与触摸面板(2)分离，所述面板框架(3)上下端面分别设有用于安装触摸面板(2)和PCB板(4)的卡槽，所述PCB板(4)与触摸面板(2)电连接，所述PCB板(4)用于控制被控设备的启停。2.根据权利要求1所述的一种触摸开关，其特征在于：所述导电薄膜(1)背部设有与其固定连接铜制的网状金属丝层(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董少壮，应森杰，顾蔚彪，
申请(专利权)人：宁波蓝释电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33