本实用新型专利技术公开了一种直饮水机的控制装置，包括依次连接的熔喷纤维滤芯、前置活性炭滤芯、压缩活性炭滤芯、进水电磁阀、增压泵、逆渗透膜、后置活性炭滤芯、切换电磁阀和纯水箱，熔喷纤维滤芯的另一端连接冷水进水口，纯水箱的输出口依次连接抽水泵和纯水电磁阀，纯水电磁阀的另一端连接热胆水箱，后置活性炭滤芯与切换电磁阀之间还通过逆止阀连通热胆水箱，在热胆水箱外环形设置有电磁加热线圈，在逆渗透膜上还连接有排废电池阀，排废电池阀的另一端连接一排废水口，热胆水箱的底部连接热胆排污口，热胆水箱与热胆排污口的公共端还通过单向阀连接进水电磁阀与增压泵的公共端。本实用新型专利技术的整个水路控制简单。型的整个水路控制简单。型的整个水路控制简单。
【技术实现步骤摘要】
一种直饮水机的控制装置
[0001]本技术涉及饮水机控制的
，具体为一种直饮水机的控制装置。
技术介绍
[0002]直饮水机，顾名思义，就是对水进行净化，使之可以直接饮用的机器设备。它是属于家电的一种，通过多级净化，使家庭中的自来水能够达到直饮的效果。
[0003]但是现有的直饮水机存在以下问题：1、由于内部水路复杂、使用时间一长，无法对内部的热胆水箱进行排污处理；2、热胆水箱采用与水接触的加热方式加热，长时间使用容易滋生细菌；3、排废水不方便，故此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提出的一种直饮水机的控制装置，其解决了现有技术中的直饮水机由于内部水路复杂、使用时间一长，无法对内部的热胆水箱进行排污处理；热胆水箱采用与水接触的加热方式加热，长时间使用容易滋生细菌；排废水不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所设计的一种直饮水机的控制装置，包括熔喷纤维滤芯、前置活性炭滤芯、压缩活性炭滤芯、进水电磁阀、增压泵、逆渗透膜、后置活性炭滤芯、切换电磁阀、纯水箱、热胆水箱、热水出水口和常温出水口，所述熔喷纤维滤芯、前置活性炭滤芯、压缩活性炭滤芯、进水电磁阀、增压泵、逆渗透膜、后置活性炭滤芯、切换电磁阀依次与纯水箱通过管道连接，所述熔喷纤维滤芯的另一端通过管道连接进水管的冷水进水口，所述纯水箱的输出口通过管道依次连接抽水泵和纯水电磁阀，所述纯水电磁阀的另一端通过管道连接热胆水箱，所述后置活性炭滤芯与切换电磁阀连接的管道上还通过逆止阀连通热胆水箱，所述抽水泵与纯水电磁阀连接的管道与常温出水口之间依次连接有UV杀菌灯和常温出水电磁阀，所述热胆水箱与热水出水口之间连接有一热出水电磁阀，在所述的热胆水箱外环形设置有一圈以上的电磁加热线圈，在热胆水箱内设置有温度传感器、第一高位液位传感器、第一低位液位传感器和第一中位液位传感器，在逆渗透膜上还连接有排废电池阀，所述排废电池阀的另一端连接一排废水口，所述热胆水箱的底部还通过管道连接热胆排污口，所述热胆水箱与热胆排污口的管道上还连接有一个单向阀，所述单向阀的另一端连接在进水电磁阀与增压泵的公共端上。
[0006]作为优选，为了能够对水的流量以及对水的TDS值的检测，在所述逆渗透膜与后置活性炭滤芯连接的管道上设置有纯水TDS传感器和流量计。
[0007]作为优选，为了对原水的TDS值的检测，在前置活性炭滤芯、压缩活性炭滤芯连接的管道上设置有原水TDS传感器。
[0008]作为优选，为了提高安全性，在所述冷水进水口与熔喷纤维滤芯连接的管道上设置有低压开关。
[0009]作为优选，为了对纯水箱内部的水量情况进行监控，在所述的纯水箱内设置有第
二高位液位传感器和第二低位液位传感器。
[0010]作为优选，为了提高杀菌效果，在所述纯水箱内的底部设置有UV杀菌器。
[0011]与现有技术相比较，本技术得到的一种直饮水机的控制装置的技术效果如下：
[0012]1、采用电磁线圈隔水加热，避免直接与水接触加热降低安全性。
[0013]2、能够实现定期排废水的功能；
[0014]3、同时能够定期对热胆水箱进行循环清理排污的效果，而且整个水路控制简单、操作也相对简单；
[0015]4、且冷水出口直接增设UV杀菌灯对纯水进行进一步杀菌，提高杀菌效果。
附图说明
[0016]图1为本实施例1中一种直饮水机的控制装置的连接示意图；
[0017]图2为本实施例2中一种直饮水机的控制装置的连接示意图；
[0018]图3为本实施例3中一种直饮水机的控制装置的连接示意图。
[0019]图中：喷纤维滤芯1、前置活性炭滤芯2、压缩活性炭滤芯3、进水电磁阀4、增压泵5、逆渗透膜6、排废电池阀7、单向阀8、后置活性炭滤芯9、切换电磁阀10、纯水箱11、热胆水箱12、抽水泵13、纯水电磁阀14、热出水电磁阀15、逆止阀16、常温出水电磁阀17、热水出水口18、常温出水口19、冷水进水口20、UV杀菌灯21、电磁加热线圈22、温度传感器23、第一高位液位传感器24、第一低位液位传感器25、第一中位液位传感器26、排废水口27、热胆排污口28、纯水TDS传感器29、流量计30、原水TDS传感器31、低压开关32、第二高位液位传感器33、第二低位液位传感器34、UV杀菌器35。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，本实施例中所提供的一种直饮水机的控制装置，包括熔喷纤维滤芯1、前置活性炭滤芯2、压缩活性炭滤芯3、进水电磁阀4、增压泵5、逆渗透膜6、后置活性炭滤芯9、切换电磁阀10、纯水箱11、热胆水箱12、热水出水口18和常温出水口19，所述熔喷纤维滤芯1、前置活性炭滤芯2、压缩活性炭滤芯3、进水电磁阀4、增压泵5、逆渗透膜6、后置活性炭滤芯9、切换电磁阀10依次与纯水箱11通过管道连接，所述熔喷纤维滤芯1的另一端通过管道连接进水管的冷水进水口20，所述纯水箱11的输出口通过管道依次连接抽水泵13和纯水电磁阀14，所述纯水电磁阀14的另一端通过管道连接热胆水箱12，所述后置活性炭滤芯9与切换电磁阀10连接的管道上还通过逆止阀16连通热胆水箱12，所述抽水泵13与纯水电磁阀14连接的管道与常温出水口19之间依次连接有UV杀菌灯21和常温出水电磁阀17，所述热胆水箱12与热水出水口18之间连接有一热出水电磁阀15，在所述的热胆水箱12外环形设置有一圈以上的电磁加热线圈22，在热胆水箱12内设置有温度传感器23、第一高位液位传感器24、第一低位液位传感器25和第一中位液位传感器26，在逆渗透膜6上还连接有排废电池阀7，所述排废电池阀7的另一端连接一排废水口27，所述热胆水箱12的底部还通过管道连接热胆排污口28，所述热胆水箱12与热胆排污口28的管道上还连接有一个单向阀8，所述单向
阀8的另一端连接在进水电磁阀4与增压泵5的公共端上。
[0023]为了能够对水的流量以及对水的TDS值的检测，在所述逆渗透膜6与后置活性炭滤芯9连接的管道上设置有纯水TDS传感器29和流量计30。通过设置纯水TDS传感器29对过滤后的纯水进行TDS值的检测，并进行流量实时检测。
[0024]为了对原水的TDS值的检测，在前置活性炭滤芯2、压缩活性炭滤芯3连接的管道上设置有原水TDS传感器31，通过设置原水TDS传感器31对进入的原水进行TDS值的检测。
[0025]工作时，当正常使用时，首先控制切换电磁阀10、增压泵5、进水电磁阀4打开，热出水电磁阀15、纯水电磁阀14、常温出水电磁阀17、电磁加热线圈22处于不工作状态，此时冷水通过冷水进水口20进入喷纤维滤芯1、前置活性炭滤芯2、压缩活性炭滤芯3依次过滤后，通过进水电磁阀4以及增压泵5、逆渗透膜6、后置活性炭滤芯9后送入到纯水箱11内，然后纯水箱11内水满后，开启纯水电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直饮水机的控制装置，其特征在于，包括熔喷纤维滤芯（1）、前置活性炭滤芯（2）、压缩活性炭滤芯（3）、进水电磁阀（4）、增压泵（5）、逆渗透膜（6）、后置活性炭滤芯（9）、切换电磁阀（10）、纯水箱（11）、热胆水箱（12）、热水出水口（18）和常温出水口（19），所述熔喷纤维滤芯（1）、前置活性炭滤芯（2）、压缩活性炭滤芯（3）、进水电磁阀（4）、增压泵（5）、逆渗透膜（6）、后置活性炭滤芯（9）、切换电磁阀（10）依次与纯水箱（11）通过管道连接，所述熔喷纤维滤芯（1）的另一端通过管道连接进水管的冷水进水口（20），所述纯水箱（11）的输出口通过管道依次连接抽水泵（13）和纯水电磁阀（14），所述纯水电磁阀（14）的另一端通过管道连接热胆水箱（12），所述后置活性炭滤芯（9）与切换电磁阀（10）连接的管道上还通过逆止阀（16）连通热胆水箱（12），所述抽水泵（13）与纯水电磁阀（14）连接的管道与常温出水口（19）之间依次连接有UV杀菌灯（21）和常温出水电磁阀（17），所述热胆水箱（12）与热水出水口（18）之间连接有一热出水电磁阀（15），在所述的热胆水箱（12）外环形设置有一圈以上的电磁加热线圈（22），在热胆水箱（12）内设置有温度传感器（23）、第一高位液位传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，董少壮，张永福，
申请(专利权)人：宁波蓝释电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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