电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，它包括连接成一体且互通的集热罩和连接罩，连接罩后端口固定连接端板，集热罩内、连接罩内分设蛇形换热盘管、扑罩形换热盘管，二管相接，且二管分别具有供液态换热介质通入、排出的输液管口、出液管口，输液管口、出液管口分别位于集热罩外、连接罩外，出液管口外接至贮热容器。采用上述方案后，液态换热介质先流过蛇形换热盘管与集热罩内热量进行热交换，降低了自集热罩顶端排气口热量排放，液态换热介质流经扑罩形换热盘管时，就与由除油炉箱倒流溢至连接罩内的燃烧余热进行热交换，随热交换持续进行，高温液态换热介质由出液管口汇集到贮热容器，实现余热有效回收。

Waste heat recovery device for oil removal furnace box of electric motor cold rolling silicon steel sheet heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置
本专利技术涉及电机用冷轧硅钢片热处理设备领域，具体涉及电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置。
技术介绍
热处理炉供电机转子冲片工件和/或定子冲片工件(以下简称工件)的除油、退火、发蓝所用，热处理炉具有多个功能炉箱区，依次为除油区、退火区、缓冷区、发蓝区和快冷区。由于冲压加工后的工件，其表面附着有冲压油，工件从上料台进入除油区其炉箱的进料口后，位于除油区炉箱内的工件需要在高温条件下(360℃～460℃)将冲压油挥发掉，并将由此产生的油烟废气排出除油区炉箱外，这个过程是在除油区完成的，工件除油完毕后在线进入下道退火区作业。由于与除油区炉箱相通的退火区炉箱的温度更高，且除油区的炉箱内充盈有保护气体，导致大量的热量倒回返流并从除油区炉箱溢出进料口，致使上料台及其周围作业环境温度灼热难忍。电机用冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱节能降耗课题，是企业降低成本、减少能耗、提高经济效益的重要途径，而如何将大量从除油区炉箱倒流溢出进料口的热量加以回收起来，避免其直接排至炉外环境中，实乃电机制造业亟待努力的方向。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，其能解决除油炉箱燃烧余热回收的问题。为此，本专利技术提供如下技术方案：电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，包括连接成一体的集热罩和连接罩，集热罩与连接罩相通，且连接罩的后端口固定连接端板，其改进点在于：所述集热罩内设置蛇形换热盘管，连接罩内设置扑罩形换热盘管，蛇形换热盘管与扑罩形换热盘管连接在一起，其中，蛇形换热盘管具有供液态换热介质通入的输液管口，该输液管口位于集热罩之外，扑罩形换热盘管具有供液态换热介质排出的出液管口，该出液管口位于连接罩之外，出液管口外接至贮热容器。上述蛇形换热盘管通过过渡管段与扑罩形换热盘管互连互通。上述蛇形换热盘管呈错位的折弯部分别固定于集热罩相对的侧内壁上。上述扑罩形换热盘管具有多条沿连接罩纵深方向呈水平、间隔均匀排布的顶管段和连接相邻二条顶管段其同向端的U形弯折管段，所述连接相邻二条顶管段其同向端的U形弯折管段固定于连接罩相对应的侧内壁上。扑罩形换热盘管根据换热量需求确定该管在连接罩内的换热面积。液态换热介质是液态熔盐。熔盐的粘度低、热熔大、流动性好，液态熔盐在蛇形换热盘管、扑罩形换热盘管内的流动过程，伴随着强烈的换热储能作用，通过对燃烧废热进行热交换热能回收，能够降低热量散发及能源浪费，为电机制造业实现绿色生产、低能耗生产提供极佳的工业解决途径。本专利技术具有如下优点和积极效果：集热罩内增加安装蛇形换热盘管，连接罩内增设扑罩形换热盘管。液态换热介质经输液管口流过蛇形换热盘管的同时，先与集热罩内的热量进行热交换，降低了自集热罩顶端排气口热量排放至作业环境，当吸热升温后的液态换热介质继续流经扑罩形换热盘管时，就与由除油炉箱倒流溢至连接罩内的燃烧余热进行热交换，上料台及其周围作业环境温度得到大为改善，随着热交换的持续进行，高温液态换热介质由出液管口汇集到贮热容器，从而实现了余热的有效回收。【附图说明】下面结合附图就本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图。【具体实施方式】参照图1、2所示，电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，包括连接成一体的集热罩1和连接罩3，集热罩1与连接罩3相通，且连接罩3的后端口固定连接端板2，其改进点在于：所述集热罩1内设置蛇形换热盘管4，连接罩3内设置扑罩形换热盘管6，蛇形换热盘管4与扑罩形换热盘管6连接在一起，其中，蛇形换热盘管4具有供液态换热介质通入的输液管口40，该输液管口40位于集热罩1之外，扑罩形换热盘管6具有供液态换热介质排出的出液管口60，该出液管口60位于连接罩3之外，出液管口60外接至贮热容器(未图示)。蛇形换热盘管4通过过渡管段5与扑罩形换热盘管6互连互通。在本实施例中，蛇形换热盘管4、过渡管段5和扑罩形换热盘管6均采用无缝钢管。蛇形换热盘管4呈错位的折弯部(未标示)分别固定于集热罩1相对的侧内壁上。扑罩形换热盘管具有多条沿连接罩纵深方向呈水平、间隔均匀排布的顶管段61和连接相邻二条顶管段61其同向端的U形弯折管段62，所述连接相邻二条顶管段其同向端的U形弯折管段固定于连接罩3相对应的侧内壁上。液态换热介质是液态熔盐。熔盐可市购。混合熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)组成的混合物。将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用，液态熔盐(吸热后)最高工作温度可达600℃高温。集热罩1在其顶端开设有供低温烟气排出的排气口10。连接罩空间内的温度高于集热罩空间内的温度；液态换热介质(熔盐)的流动方向如下：150℃液态熔盐从输液管口40输入，流过蛇形换热盘管4后，下流经过过渡管段5，液态熔盐继续流经扑罩形换热盘管6，完成换热后的液态熔盐最终由出液管口60流出，从出液管口处流出的350℃液态熔盐最终被汇集到贮热容器内；图2所示，出液管口60其位置靠近连接端板2(即距离集热罩1最远)。连接罩3通过连接端板2、现有结构转接筒与公知的除油炉箱(公知结构未图示)连通；而除油炉箱再通过连接端板、现有结构转接筒与后道的退火炉箱相连通。图2所示，I为工件进料方向亦即输料网带(公知)的行进方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，包括连接成一体的集热罩和连接罩，集热罩与连接罩相通，且连接罩的后端口固定连接端板，其特征在于：所述集热罩内设置蛇形换热盘管，连接罩内设置扑罩形换热盘管，蛇形换热盘管与扑罩形换热盘管连接在一起，其中，蛇形换热盘管具有供液态换热介质通入的输液管口，该输液管口位于集热罩之外，扑罩形换热盘管具有供液态换热介质排出的出液管口，该出液管口位于连接罩之外，出液管口外接至贮热容器。

【技术特征摘要】
1.一种电机冷轧硅钢片热处理炉的除油炉箱用燃烧余热回收装置，包括连接成一体的集热罩和连接罩，集热罩与连接罩相通，且连接罩的后端口固定连接端板，其特征在于：所述集热罩内设置蛇形换热盘管，连接罩内设置扑罩形换热盘管，蛇形换热盘管与扑罩形换热盘管连接在一起，其中，蛇形换热盘管具有供液态换热介质通入的输液管口，该输液管口位于集热罩之外，扑罩形换热盘管具有供液态换热介质排出的出液管口，该出液管口位于连接罩之外，出液管口外接至贮热容器。2.根据权利要求1所述的除油炉箱用燃烧余热回收装置，其特征在于：所述蛇形换热盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苗椿，梁丁浩，梁雷军，吴储正，邢懿烨，王益锋，
申请(专利权)人：浙江迪贝电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33