百花油滴建盏的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了百花油滴建盏的制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；施釉时先施第一道釉浆，晾干，再施第二道釉浆，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，投油柴，自然冷却，出窑。本发明专利技术制得的建盏油滴为长条花瓣形，油滴由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。

Preparation technology of Baihua oil dripping Jianzhan

【技术实现步骤摘要】
百花油滴建盏的制备工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏的制备工艺。
技术介绍
建盏，创烧于晚唐五代时期，兴盛于两宋，是宋时皇室御用茶具，因产自宋建州府建安县(今福建省南平市建阳区水吉镇一带)，故称为建盏。它是黑瓷的代表，中国宋代八大名瓷之一。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，现有的油滴建盏的油滴形状和分布位置不可控，往往随机分布有油滴斑纹，整体斑纹不可控，较难产生优美的油滴斑纹。如果烧制出来的建盏油滴形状怪异、油滴分布过于稀稀拉拉不均匀或过于紧凑连成一片，均属于次品，一般砸毁，不流入市场，如此，将会造成巨大矿产资源和电力资源浪费(坯、釉中大部分原料属于矿产资源)和人力成本浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供百花油滴建盏的制备工艺，建盏整体油滴形状和斑纹分布位置可控，油滴斑纹优美，成品率高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将5-6重量份的高岭土、2.5-3重量份的黄土、2-2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、0.8-1重量份的草木灰、2.5-3重量份的钾长石混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第一道釉浆；所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、1.8-2重量份的草木灰、2-2.5重量份的钾长石、0.8-1重量份的氧化钛、1.8-2重量份的铁红、0.8-1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第二道釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：先施第一道釉浆，坯体盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经3-3.2h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；第二阶段：窑炉温度经3-3.2h，从600℃升温到1000℃，再经过2-2.1h，从1000℃升到1300℃；第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6-8min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650-700g；1300℃保温4h，长时间的保温，增强釉的流动性，油滴下流拉长，有利于形成长条花瓣状油滴。第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放580-600g，共投6次；此阶段的投油柴，可使油滴形成银蓝色，色彩深邃梦幻，符合建盏颜色以蓝为贵的特征。(5)自然冷却，出窑。所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，所述黄土取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；所述田泥取自福建省南平市建阳区，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木10-12重量份、山核桃壳0.5-0.8重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。优选地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。本专利技术的坯体通过第一道釉浆及第二道釉浆的上釉，然后在上述烧制过程中，两道釉浆相互融合，可产生长条花瓣形的蓝色油滴，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹。第二道釉浆中的氧化锰有助结晶的作用，使釉面能更好的析出油滴结晶。氧化锌的添加，有助于形成蓝色油滴。氧化钛的添加，有助于油滴结晶干净光亮。本专利技术中松柴柴，又称为松木根、松树根、油柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。在本专利技术所述的草木灰中，微量元素种类丰富，能够互补，提升釉面的韵味。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术制得的建盏油滴为长条花瓣形，油滴由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。2、本专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，气孔少，成品率较高,可制备出高质量的百花油滴建盏(行业内谓之百花盏)，做到最大程度的减少浪费坯釉的矿物资源、电力资源和人力资源。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图；图2为本专利技术实施例2制得的建盏的照片示例图；图3为本专利技术实施例3制得的建盏的照片示例图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将5重量份的高岭土、3重量份的黄土、2.2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述第一道釉浆通过以下方法制备：将30重量份的矿釉石、1重量份的草木灰、3重量份的钾长石混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第一道釉浆；所述第二道釉浆通过以下方法制备：将30重量份的矿釉石、2重量份的草木灰、2重量份的钾长石、1重量份的氧化钛、2重量份的铁红、1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第二道釉浆；所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木10重量份、山核桃壳0.8重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；其中素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。(3)施釉：先施第一道釉浆，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经3h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；第二阶段：窑炉温度经3h，从600℃升温到1000℃，再经过2h，从1000℃升到1300℃；第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650g；第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放600g，共投6次。(5)自然冷却，出窑。实施例2百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将6重量份的高岭土、2.5重量份的黄土、2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28重量份的矿釉石、0.9重量份的草木灰、2.5重量份的钾长石混合，加4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到第一道釉浆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将5‑6重量份的高岭土、2.5‑3重量份的黄土、2‑2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80‑100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28‑30重量份的矿釉石、0.8‑1重量份的草木灰、2.5‑3重量份的钾长石混合，加3.5‑4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80‑100目筛，得到第一道釉浆；所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28‑30重量份的矿釉石、1.8‑2重量份的草木灰、2‑2.5重量份的钾长石、0.8‑1重量份的氧化钛、1.8‑2重量份的铁红、0.8‑1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5‑4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80‑100目筛，得到第二道釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：先施第一道釉浆，坯体盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2‑0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1‑0.15mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经3‑3.2h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；第二阶段：窑炉温度经3‑3.2h，从600℃升温到1000℃，再经过2‑2.1h，从1000℃升到1300℃；第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6‑8min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650‑700g；第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放580‑600g，共投6次；(5)自然冷却，出窑。...

【技术特征摘要】
1.百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将5-6重量份的高岭土、2.5-3重量份的黄土、2-2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、0.8-1重量份的草木灰、2.5-3重量份的钾长石混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第一道釉浆；所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、1.8-2重量份的草木灰、2-2.5重量份的钾长石、0.8-1重量份的氧化钛、1.8-2重量份的铁红、0.8-1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第二道釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：先施第一道釉浆，坯体盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙，
申请(专利权)人：蔡龙，
类型：发明
国别省市：福建,35