窑变建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了窑变建盏烧制工艺，该工艺包括如下步骤：提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆；将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，素烧，再在坯体上浸施第一釉浆；坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，冷却出窑。本发明专利技术制得的建盏气孔少而小，图案清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致。

【技术实现步骤摘要】
窑变建盏烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏烧制工艺。
技术介绍
建盏曾是宋代皇家御用茶具，也是士大夫斗茶珍品，为文人雅客所追捧咏颂。元代中晚期，随着战乱和社会时尚变化，建窑建盏趋于衰落，之后数百年，建窑建盏烧制技艺濒于失传。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏和油滴盏的工艺良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生优美的兔毫或油滴；第二，一般只能制备出兔毫和油滴，很难制备其它图案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供窑变建盏烧制工艺，该工艺良品率较高,建盏整体图案清晰优美。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将8-9重量份高岭土、2-2.5重量份红泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、铁红0.03-0.05重量份、钾长石1-1.2重量份及宜兴釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1-2个月；窑变建盏烧制工艺所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1-2个月；(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750-800℃素烧6-6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经2-2.2h，从常温升至280-300℃；再经3-3.5h，从280-300℃升至580-600℃，再经4-4.2h，从580-600℃升至850-900℃，此阶段慢速升温，坯不容易裂，不然易产生缩釉瑕疵；再经5-5.5h，从850-900℃升至1290-1300℃；此阶段升温速度适中，釉融好、釉面光滑油润，如果升温太快，容易跳釉。第二阶段：1290-1300℃恒温2-2.2h；当恒温到1.4-1.5h时，按每立方米窑炉空间投640-800g的量投入油柴，4-5min投一次，投5次；第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。所述宜兴釉土为宜兴丘陵山区常年积累在水塘底部的泥土，所述宜兴釉土去除水分后，按重量百分比含有以下成分：SiO252-54％、Al2O335-38％、Fe2O35-8％、CaCO31.5-2％，剩余为微量元素。本专利技术中是加入干燥后的宜兴釉土。优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草3-5重量份、蓬草5-7重量份和稻谷壳8-10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。优选地，所述浸施第一釉浆的厚度为0.25-0.3mm，用毛笔涂施第二釉浆的厚度为0.28-0.3mm，用毛笔涂施第三釉浆的厚度为0.28-0.3mm。本专利技术中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。在本专利技术所述的草木灰中，微量元素种类丰富，能够互补，提升釉面的色彩韵味。在本专利技术中，应当理解的是，微量元素指的是含量低的元素组合或元素组合物(如氧化物等)。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术制得的建盏气孔少而小，图案清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致。2、本专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一窑变建盏烧制工艺，包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将8重量份高岭土、2重量份红泥土及1重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8重量份、草木灰2重量份、铁红0.03重量份、钾长石1重量份及宜兴釉土0.05重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1个月；所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5重量份、草木灰0.5重量份及宜兴釉土0.1重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1个月；所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10重量份、草木灰2重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1个月；(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，800℃素烧6h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经2h，从常温升至300℃；再经3h，从300℃升至600℃，再经4h，从600℃升至900℃；再经5h，从900℃升至1300℃；第二阶段：1300℃恒温2h；当恒温到1.5h时，按每立方米窑炉空间投700g的量投入油柴，5min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束；第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草4重量份、蓬草6重量份和稻谷壳10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。本实施例制得的建盏整体花斑清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致，参考图1。实施例二窑变建盏烧制工艺，包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将9重量份高岭土、2.2重量份红泥土及1重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石9重量份、草木灰1.8重量份、铁红0.04重量份、钾长石1.1重量份及宜兴釉土0.04重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨6.5h，再过80目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1.5个月；所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石10重量份、草木灰0.6重量份及宜兴釉土0.15重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨6.5h，再过100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1.5个月；所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将8‑9重量份高岭土、2‑2.5重量份红泥土及1‑1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80‑85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8‑9重量份、草木灰1.8‑2重量份、铁红0.03‑0.05重量份、钾长石1‑1.2重量份及宜兴釉土0.03‑0.05重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1‑2个月；所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5‑10重量份、草木灰0.5‑0.7重量份及宜兴釉土0.1‑0.2重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1‑2个月；所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10‑12重量份、草木灰2‑2.3重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1‑2个月；(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750‑800℃素烧6‑6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经2‑2.2h，从常温升至280‑300℃；再经3‑3.5h，从280‑300℃升至580‑600℃，再经4‑4.2h，从580‑600℃升至850‑900℃；再经5‑5.5h，从850‑900℃升至1290‑1300℃；第二阶段：1290‑1300℃恒温2‑2.2h；当恒温到1.4‑1.5h时，按每立方米窑炉空间投640‑800g的量投入油柴，4‑5min投一次，投5次；第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。...

【技术特征摘要】
1.窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将8-9重量份高岭土、2-2.5重量份红泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、铁红0.03-0.05重量份、钾长石1-1.2重量份及宜兴釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1-2个月；所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5-10重量份、草木灰0.5-0.7重量份及宜兴釉土0.1-0.2重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1-2个月；所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1-2个月；(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750-800℃素烧6-6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；(5)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清霞，
申请(专利权)人：王清霞，
类型：发明
国别省市：福建,35