膜卷竖立包装方法技术

一种膜卷竖立包装方法，包括：将吊钩悬吊固定于行车上，所述吊钩包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上；当膜卷被输送至吊起工位时，控制行车调整所述对准管的位置，使该对准管在轴向对准膜卷的轴芯管；推动所述吊杆使其从所述膜卷的一端伸入其轴芯管内；控制行车将所述膜卷吊起，在所述膜卷的另一端，将包装箱的开口对准该膜卷，并将该包装箱套于所述膜卷外；控制行车将套有包装箱的膜卷放至推车上，并将吊杆拔出，对包装箱进行封口。本发明专利技术能方便地将膜卷竖立装入包装箱中，满足了客户的需求。

Vertical packaging method of membrane roll

【技术实现步骤摘要】
膜卷竖立包装方法
本专利技术属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种膜卷竖立包装方法。
技术介绍
膜卷在生产加工完成后，需要进行包装。目前的包装方法通常从膜卷轴芯管的两端吊起膜卷，并将膜卷以横向的姿态向下置入包装箱中，但是，有时为了满足客户的需求，需要将膜卷竖立(相对于包装箱底部)装入包装箱中，此时，传统的包装方法就无法满足了。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种膜卷竖立包装方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种膜卷竖立包装方法，包括：将吊钩悬吊固定于行车上，所述吊钩包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上；当膜卷被输送至吊起工位时，控制行车调整所述对准管的位置，使该对准管在轴向对准膜卷的轴芯管；推动所述吊杆使其从所述膜卷的一端伸入其轴芯管内；控制行车将所述膜卷吊起，在所述膜卷的另一端，将包装箱的开口对准该膜卷，并将该包装箱套于所述膜卷外；控制行车将套有包装箱的膜卷放至推车上，并将吊杆拔出，对包装箱进行封口。本方案还包括：移动推车，将包装完成的膜卷放置于栈板上。所述对准管形成于一竖梁上，所述竖梁固定于一横梁上。所述横梁上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔。所述横梁的端部具有用于固定配重块的固定孔。所述横梁为十字形型钢，所述竖梁为方形型钢，其上端与所述横梁的一端端部下侧固定，所述多个吊孔位于横梁的上侧竖板上，所述固定孔位于横梁的下侧竖板的两端。所述推车为翻转推车，其包括车体、支撑脚、第一轮以及第二轮，所述车体的上侧具有水平放置面，所述水平放置面的前侧具有垂直且左右方向的挡边，所述车体的后侧具有推柄，所述支撑脚固定于所述车体底部后侧，所述第一轮转动固定于所述车体底部前侧，所述第二轮转动固定于所述车体上，所述第一轮与第二轮的前侧公切线由下至上向前倾斜。所述车体包括两根水平杆、两根弯折杆以及水平放置板，所述两根水平杆均前后方向水平设置，且左右间隔布置，两者的后端形成所述推柄，所述两根弯折杆分别连接所述两根水平杆，该弯折杆包括水平段，所述水平段位于水平杆的下方，所述水平段的后端斜向上延伸形成第一斜段，该第一斜段与所述水平杆连接，前端斜前向上延伸形成第二斜段，该第二斜段与所述水平杆连接，所述水平放置板固定于所述两根水平杆上，其前侧边缘向上翻折形成所述挡边，所述支撑脚固定于所述水平段的后端，所述第一轮转动固定于所述水平段的前端，所述第二轮转动固定于所述第二斜段上。所述水平段与水平杆之间具有竖直连接杆，所述两根弯折杆的第一斜段之间连接有水平连接杆。本专利技术能方便地将膜卷竖立装入包装箱中，满足了客户的需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式本专利技术进行详细说明：图1为本专利技术的原理图；图2为本专利技术的推车的结构示意图；图3为本专利技术的推车的后视结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种膜卷竖立包装方法，包括：一、将吊钩100悬吊固定于行车20上。吊钩100包括对准管110以及吊杆120。对准管110水平布置，用于轴向对准膜卷30的轴芯管31。吊杆120轴向活动穿设于对准管110上,用于在对准管110对准轴芯管31后穿入轴芯管31。在本实施例中，对准管110形成于竖梁140上，竖梁140固定于横梁130上。其中，横梁130上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔131，用于固定行车20的吊索21，横梁130的端部具有用于固定配重块的固定孔132，在需要时安装配重块从而维持横梁130水平，当然，吊孔131上也可以安装配重块。具体地，横梁130为十字形型钢，竖梁140为方形型钢，其上端与横梁130的一端端部下侧固定，多个吊孔131位于横梁130的上侧竖板133上，固定孔132位于横梁130的下侧竖板134的两端。二、当膜卷30被输送至吊起工位时，控制行车20调整对准管110的位置，使该对准管110在轴向对准膜卷30的轴芯管31。三、推动吊杆120使其从膜卷30的左端伸入其轴芯管31内。四、控制行车20将膜卷30吊起，在膜卷30的右端，将包装箱4的开口对准该膜卷30，并将该包装箱4套于膜卷30外。五、控制行车20将套有包装箱4的膜卷放至推车400上，并将吊杆120拔出，对包装箱进行封口。六、移动推车400，将包装完成的膜卷放置于栈板上。本专利技术能方便地将膜卷竖立装入包装箱中，满足了客户的需求。具体地，如图2以及图3所示，推车400为翻转推车，其包括车体410、支撑脚420、第一轮430以及第二轮440。车体410的上侧具有水平放置面411，水平放置面411的前侧具有垂直且左右方向的挡边412。车体410的后侧具有推柄413。支撑脚420固定于车体410底部后侧，第一轮430转动固定于车体410底部前侧，第二轮440转动固定于车体410上，第一轮430与第二轮440的前侧公切线由下至上向前倾斜，保证翻转后可以顺利支撑并可推动。不翻转时，由支撑脚420以及第一轮430进行支撑，操作推柄413以第一轮430为转动中心进行翻转后，由第一轮430以及第二轮440进行支撑。不翻转时，可以从生产线上将由纸箱包装完的膜卷放置在水平放置面111上，推动小车至堆放栈板处，翻转小车后进行推动可进一步接近栈板，进而将产品移动至栈板上，由于挡边412设计可以防止纸箱的转角边缘处与栈板发生冲击，造成纸箱变形。在本实施例中，车体410包括两根水平杆414、两根弯折杆415以及水平放置板416。两根水平杆414均前后方向水平设置，且左右间隔布置，两者的后端形成上述推柄413。两根弯折杆415分别连接两根水平杆414，该弯折杆415包括水平段415a，水平段415a位于水平杆414的下方，水平段415a的后端斜向上延伸形成第一斜段415b，该第一斜段415b与水平杆114连接，水平段415a的前端斜前向上延伸形成第二斜段415c，该第二斜段415c与水平杆414连接。水平放置板416固定于两根水平杆414上，其前侧边缘向上翻折形成上述挡边412。支撑脚420固定于水平段415a的后端，第一轮430转动固定于水平段415a的前端，第二轮440转动固定于第二斜段415c上。其中，水平段415a与水平杆414之间具有竖直连接杆417，两根弯折杆415的第一斜段415b之间连接有水平连接杆418，使得车体410更稳固。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，包括：将吊钩悬吊固定于行车上，所述吊钩包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上；当膜卷被输送至吊起工位时，控制行车调整所述对准管的位置，使该对准管在轴向对准膜卷的轴芯管；推动所述吊杆使其从所述膜卷的一端伸入其轴芯管内；控制行车将所述膜卷吊起，在所述膜卷的另一端，将包装箱的开口对准该膜卷，并将该包装箱套于所述膜卷外；控制行车将套有包装箱的膜卷放至推车上，并将吊杆拔出，对包装箱进行封口。

【技术特征摘要】
1.一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，包括：将吊钩悬吊固定于行车上，所述吊钩包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上；当膜卷被输送至吊起工位时，控制行车调整所述对准管的位置，使该对准管在轴向对准膜卷的轴芯管；推动所述吊杆使其从所述膜卷的一端伸入其轴芯管内；控制行车将所述膜卷吊起，在所述膜卷的另一端，将包装箱的开口对准该膜卷，并将该包装箱套于所述膜卷外；控制行车将套有包装箱的膜卷放至推车上，并将吊杆拔出，对包装箱进行封口。2.根据权利要求1所述的一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，还包括：移动所述推车，将包装完成的膜卷放置于栈板上。3.根据权利要求1或2所述的一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，所述对准管形成于一竖梁上，所述竖梁固定于一横梁上。4.根据权利要求3所述的一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，所述横梁上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔。5.根据权利要求4所述的一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，所述横梁的端部具有用于固定配重块的固定孔。6.根据权利要求5所述的一种膜卷竖立包装方法，其特征在于，所述横梁为十字形型钢，所述竖梁为方形型钢，其上端与所述横梁的一端端部下侧固定，所述多个吊孔位于横梁的上侧竖板上，所述固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：计辉，朱耀龙，黄银飞，
申请(专利权)人：上海紫东尼龙材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31