【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种活塞，具体地说是一种气压传动用活塞。技术背景现有常用的气压传动用活塞有铝合金件和薄板冲压一焊接件，前者成本较 高，不仅需要耗用贵重的有色金属，而且还常常会漏气，影响产品质量。而后 者不仅外观质量较差，其加工工艺过程亦较繁杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种工艺简单、质量可靠、外形 简洁、成本较低的气压传动用活塞。为解决上述技术问题，本技术一种气压传动用活塞包括活塞本体，所 述活塞本体的侧壁设有活塞皮圈槽，所述活塞皮圈槽的内侧竖壁和底部横壁为 所述活塞本体的薄板侧沿劈开后形成的两个部分。上述一种气压传动用活塞，所述活塞本体薄板侧沿劈开后形成的两个部分中，上部分和下部分的厚度之比为1:2。本技术由于采用了上述技术结构，加工时，先将活塞本体的薄板冲压 成形后，再沿周边劈开一旋压，形成活塞皮圈槽。它不仅工艺简单，加工方便， 外观简洁，轻巧实用，而且绝不会漏气，质量保证。活塞可釆用薄铁板制成， 成本较低。活塞本体薄板侧沿劈开后形成的两个部分的厚度比例可根据需要而 定，上部分和下部分的厚度之比为1:2,可使其更好地满足强度要求。附图说明图1是本技术气压传动用活塞的结构示意图。具体实施方式如图1所示，气压传动用活塞包括活塞本体l,活塞本体l的侧壁设有活塞皮圈槽2。活塞皮圈槽2的内侧竖壁3和底部横壁4是活塞本体1的薄板侧沿被 劈开后，经旋压形成两个部分。其中，上部分(形成内侧竖壁3)和下部分(形 成底部横壁4，即皮圈受气压侧)的厚度之比为1:2。权利要求1、一种气压传动用活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的侧壁设有活塞皮圈槽，其特征在于...
【技术保护点】
一种气压传动用活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的侧壁设有活塞皮圈槽，其特征在于，所述活塞皮圈槽的内侧竖壁和底部横壁为所述活塞本体的薄板侧沿劈开后形成的两个部分。
【技术特征摘要】
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