一种内径卡表制造技术

一种内径卡表，包括第一卡尺，所述第一卡尺设有固定卡爪和移动卡爪，所述移动卡爪可以沿第一卡尺移动并对准第一卡尺上标示的刻度；所述固定卡爪底部尖端上固定设有测量圆棒，所述测量圆棒的一端设有第一测头；所述移动卡爪底部尖端上固定设有第二测量表，所述第二测量表的一端设有第二测头。解决需测量工件内槽台阶宽度小于10mm无适用量具的问题，内径卡表可测量内径范围为150‑580mm，台阶宽度小于10mm大于5mm内均可测量。

【技术实现步骤摘要】
一种内径卡表
本技术涉及加工产品尺寸检测，具体涉及一种内径卡表。
技术介绍
现在通用的各型号量检具对于检测加工零件内槽尺寸存在不适用问题：要么过于笨重复杂，不好测量；要么精度不足，测量不准。对于槽宽小于10mm、槽深大于15mm、内径大于150mm的带槽工件的测量，目前就无适用量具。现在一般的内径百分表测量内径长度合适，但支撑座过大，无法深入槽内；底座槽宽小于10mm的内径百分表，标准长度又不够，只能测量最大150内径尺寸。例如本申请说明书附图3中所示的工件，要测量其L1尺寸，若用游标卡尺测量精度不够。由于该台阶槽深L2仅为5mm，若用内径百分表测量，则由于其尾座厚度太厚，达18mm，要碰到百分表监测点，需要至少9mm的台阶深度。如用小尾座百分表检测，又不够测量行程。内径千分尺也如内径百分表一样，无法检测此尺寸，内径千分尺外径15，检测点需要8mm深度。内槽齿精度不够，数显内槽齿精度够，但是数显量具有一个非常严重的缺陷，测量人员不同，手劲不同，数显尺尺寸误差太大，数显最精密，也最容易有操作误差。带表精密内槽尺精度够，台阶档内孔可测量，但由于侧头长度问题，很多内槽径却无法测量，受测头长度限制比较大。再例如本申请说明书附图5中所示的工件，对于槽宽6mm、槽径250mm、槽深20mm的大直径内槽，内径百分表及内径千分表太厚，无法测量；带表精密内槽齿测量距离不够；其它量具也各有问题。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种内径卡表，包括第一卡尺，所述第一卡尺设有固定卡爪和移动卡爪，所述移动卡爪可以沿第一卡尺移动并对准第一卡尺上标示的刻度；所述固定卡爪底部尖端上固定设有测量圆棒，所述测量圆棒的一端设有第一测头；所述移动卡爪底部尖端上固定设有第二测量表，所述第二测量表的一端设有第二测头。通过第一卡尺和第二测量表的配合，可以获得两个较细长的测量头即第一测头和第二测头，从而可以测量宽度深度较小而直径较大的内槽尺寸。通过设置第一卡尺，可以测量较大量程范围内的长度，通过设置第二测量表，可以提高测量精度，实现精确测量。第一测头和第二测头之间的距离即为所要测量的尺寸。优选地，所述第二测量表为百分表或千分表，所述百分表或千分表量杆端部的测头构成第二测头。一方面便于设计选用适用部件，另一方面可以利用测量杆在套筒内的移动灵活性，在大致设定好第一卡尺的测量位置后，可以非常方便地测量相对尺寸以算出最终尺寸。优选地，还包括两个卡扣，所述卡扣包括夹持部和两个压紧部，所述夹持部设有圆孔，所述测量圆棒和第二测量表分别设置在一个卡扣中所述夹持部处设置的圆孔中；所述两个压紧部上分别设有穿孔，所述穿孔中设有固定螺栓，所述固定螺栓将所述压紧部及卡扣固定于固定卡爪或移动卡爪上。用于固定连接测量圆棒和第二测量表。对于第二测量表，卡扣可以夹持在百分表或千分表的套筒上。百分表或千分表的表盘可以根据测量工件的空间结构设为水平状态或竖直状态或其它角度状态。优选地，所述固定卡爪和移动卡爪上分别设有定位圆孔，所述固定螺栓的轴段上对应位置为光滑轴段，所述固定螺栓的轴段穿过两个压紧部的穿孔后再穿过所述定位圆孔后通过螺母锁紧固定，所述固定螺栓轴段上的光滑轴段位于所述固定卡爪或移动卡爪上分别设置的定位圆孔内。通过设置固定螺栓，可以将卡扣固定于固定卡爪或移动卡爪上，从而将测量圆棒和第二测量表的位置固定。通过设置所述光滑轴段和所述定位圆孔，可以提高卡扣在固定卡爪或移动卡爪上的位置精确性和稳定性，并保证方向准确，提高测量可靠性。优选地，所述光滑轴段和所述定位圆孔之间为过渡配合或过盈配合。确保连接稳固，保证方向准确性、位置精确性和稳定性，提高测量可靠性。优选地，所述夹持部的圆孔设有开口，所述两个压紧部在所述夹持部的圆孔开口两侧平行设置并分别与夹持部连接，两个压紧部之间设有间隙。从而可以压紧所述夹持的测量圆棒和第二测量表，确保夹持稳定，证方向准确性、位置精确性和稳定性，提高测量可靠性。优选地，所述第一卡尺为游标卡尺。便于设计选用适用部件，减少成本，便于制作。优选地，所述测量圆棒为直径为五毫米的镀锌圆棒。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的内径卡表，具有以下有益效果：解决需测量工件内槽台阶宽度小于10mm无适用量具的问题，内径卡表可测量内径范围为150-580mm，台阶宽度小于10mm大于5mm内均可测量。并能解决通用量具笨重复杂的问题，员工在校对好内径卡表后，只需要进行便捷的傻瓜式操作。同时还解决通用量具精度不足问题，通过第一卡尺1和第二测量表3的配合，内径卡表精度可达0.001mm。附图说明图1为本申请实施例的内径卡表结构图；图2为图1的A向局部视图；图3为本申请实施例中被测量的工件一结构剖视图；图4为本申请实施例的内径卡表测量工件一L1尺寸示意图；图5为本申请实施例中被测量的工件二结构剖视图；图6为本申请实施例的内径卡表测量工件二L3尺寸示意图。具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1至2所示，一种内径卡表，包括第一卡尺1，所述第一卡尺1设有固定卡爪11和移动卡爪12，所述移动卡爪12可以沿第一卡尺1移动并对准第一卡尺1上标示的刻度；所述固定卡爪11底部尖端上固定设有测量圆棒2，所述测量圆棒2的一端设有第一测头20；所述移动卡爪12底部尖端上固定设有第二测量表3，所述第二测量表3的一端设有第二测头30。通过第一卡尺1和第二测量表3的配合，可以获得两个较细长的测量头即第一测头20和第二测头30，从而可以测量宽度深度较小而直径较大的内槽尺寸。通过设置第一卡尺1，可以测量较大量程范围内的长度，通过设置第二测量表3，可以提高测量精度，实现精确测量。第一测头20和第二测头30之间的距离即为所要测量的尺寸。进一步地，所述第二测量表3为百分表或千分表，所述百分表或千分表量杆端部的测头构成第二测头30。一方面便于设计选用适用部件，另一方面可以利用测量杆在套筒内的移动灵活性，在大致设定好第一卡尺1的测量位置后，可以非常方便地测量相对尺寸以算出最终尺寸。进一步地，还包括两个卡扣4，所述卡扣4包括夹持部41和两个压紧部42，所述夹持部41设有圆孔，所述测量圆棒2和第二测量表3分别设置在一个卡扣4中所述夹持部41处设置的圆孔中；所述两个压紧部42上分别设有穿孔，所述穿孔中设有固定螺栓5，所述固定螺栓5将所述压紧部42及卡扣4固定于固定卡爪11或移动卡爪12上。用于固定连接测量圆棒2和第二测量表3。对于第二测量表3，卡扣4可以夹持在百分表或千分表的套筒上。百分表或千分表的表盘可以根据测量工件的空间结构设为水平状态或竖直状态或其它角度状态。进一步地，所述固定卡爪11和移动卡爪12上分别设有定位圆孔，所述固定螺栓5的轴段上对应位置为光滑轴段，所述固定螺栓5的轴段穿过两个压紧部42的穿孔后再穿过所述定位圆孔后通过螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径卡表，其特征在于，包括第一卡尺(1)，所述第一卡尺(1)设有固定卡爪(11)和移动卡爪(12)，所述移动卡爪(12)可以沿第一卡尺(1)移动并对准第一卡尺(1)上标示的刻度；所述固定卡爪(11)底部尖端上固定设有测量圆棒(2)，所述测量圆棒(2)的一端设有第一测头(20)；所述移动卡爪(12)底部尖端上固定设有第二测量表(3)，所述第二测量表(3)的一端设有第二测头(30)。

【技术特征摘要】
1.一种内径卡表，其特征在于，包括第一卡尺(1)，所述第一卡尺(1)设有固定卡爪(11)和移动卡爪(12)，所述移动卡爪(12)可以沿第一卡尺(1)移动并对准第一卡尺(1)上标示的刻度；所述固定卡爪(11)底部尖端上固定设有测量圆棒(2)，所述测量圆棒(2)的一端设有第一测头(20)；所述移动卡爪(12)底部尖端上固定设有第二测量表(3)，所述第二测量表(3)的一端设有第二测头(30)。2.根据权利要求1所述的一种内径卡表，其特征在于，所述第二测量表(3)为百分表或千分表，所述百分表或千分表量杆端部的测头构成第二测头(30)。3.根据权利要求1所述的一种内径卡表，其特征在于，还包括两个卡扣(4)，所述卡扣(4)包括夹持部(41)和两个压紧部(42)，所述夹持部(41)设有圆孔，所述测量圆棒(2)和第二测量表(3)分别设置在一个卡扣(4)中所述夹持部(41)处设置的圆孔中；所述两个压紧部(42)上分别设有穿孔，所述穿孔中设有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)将所述压紧部(42)及卡扣(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，张凯，魏秀，
申请(专利权)人：常州市醇通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32