一种敞开式烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供的一种敞开式烘箱，包括热风炉、风机、烘箱和热风管道；所述热风炉包括气流入口、气流出口和加热器；所述加热器包括电磁感应涡流发热件和电磁线圈层，所述电磁感应涡流发热件设置在热风炉内部的轴心处，所述电磁线圈层设置在所述热风炉的内壁和外壁之间，所述电磁线圈层包括绕制在内壁上的电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件的外表面还设有螺旋片，所述螺旋片与所述热风炉的内壁贴合组成一个供气流通过的螺旋通道。本实用新型专利技术提供的一种敞开式烘箱，由于采用电磁感应加热空气，相比传统的电热丝加热，电能损耗小，高效节能，使用寿命长；同时增加螺旋加热通道，对通过的气流加热更充分，加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种敞开式烘箱
本技术涉及药材加工领域，具体涉及一种敞开式烘箱。
技术介绍
电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。中药饮片以其简单方便的服用方式受到人们的追捧与赞赏，中药饮片的加工工艺要求也越来越高，从而给生产设备提出了挑战。目前，中药饮片烘干大多采用堆放烘干，堆放烘干一般采用敞开式烘箱进行烘干，具体操作为，将中药饮片均匀的铺设于位于箱体中部的带有细密小孔的孔板上，然后在箱体的底部通入干燥的热空气，通过热空气的流动将铺设于孔板上的中药饮片中的水分烘干。中药饮片常用的一种烘干方式是电热丝加热烘干，其电能损失大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种敞开式烘箱，解决了现有的中药饮片采用电热丝加热烘干的方式，电能损失大的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种敞开式烘箱，包括热风炉、风机、烘箱和热风管道；所述热风炉包括气流入口、气流出口和加热器；所述气流入口设置在热风炉上部；所述气流出口设置在热风炉下部；所述风机的出风口与气流入口相连；所述热风管道的一端与气流出口相连，另一端与烘箱的入风口相连；所述加热器包括电磁感应涡流发热件和电磁线圈层，所述电磁感应涡流发热件设置在热风炉内部的轴心处，所述电磁线圈层设置在所述热风炉的内壁和外壁之间，所述电磁线圈层包括绕制在内壁上的电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件的外表面还设有螺旋片，所述螺旋片与所述热风炉的内壁贴合组成一个供气流通过的螺旋通道。进一步，所述烘箱包括烘干板和通风室；所述烘箱的上端敞口；所述烘干板设置在烘箱的上部，所述烘干板为开孔的平板；所述通风室设置在烘箱的下部并与所述热风管道相连。进一步，所述通风室与所述热风管道连接的入风口处设有筛网。进一步，所述内壁朝向所述热风炉轴心的侧面上涂有一层热反射涂层。进一步，所述内壁与电磁线圈层之间还夹设有一层保温层。进一步，所述热风管道上还设有风量调节开关。本技术的有益效果：本技术提供的一种敞开式烘箱，包括热风炉、风机、烘箱和热风管道；所述热风炉包括气流入口、气流出口和加热器；所述气流入口设置在热风炉上部；所述气流出口设置在热风炉下部；所述风机的出风口与气流入口相连；所述热风管道的一端与气流出口相连，另一端与烘箱的入风口相连；所述加热器包括电磁感应涡流发热件和电磁线圈层，所述电磁感应涡流发热件设置在热风炉内部的轴心处，所述电磁线圈层设置在所述热风炉的内壁和外壁之间，所述电磁线圈层包括绕制在内壁上的电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件的外表面还设有螺旋片，所述螺旋片与所述热风炉的内壁贴合组成一个供气流通过的螺旋通道。本技术提供的一种敞开式烘箱，由于采用电磁感应加热空气，相比传统的电热丝加热，电能损耗小，高效节能，使用寿命长；同时增加螺旋加热通道，对通过的气流加热更充分，加热效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种敞开式烘箱的立体结构示意图；图2为热风炉的立体结构示意图；图3为热风炉的剖视图；图4为图3中A处的局部放大示意图；图5为烘箱的剖视图；附图标记：1-热风炉、2-风机、3-烘箱、4-热风管道；11-气流入口、12-气流出口、13-电磁感应涡流发热件、14-内壁、15-保温层、16-电磁线圈层、17-外壁、31-烘干板、32-通风室、41-风量调节开关；131-螺旋片、132-螺旋通道、321-筛网。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“轴向”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供的一种敞开式烘箱，包括热风炉1、风机2、烘箱3和热风管道4；所述热风炉1包括气流入口11、气流出口12和加热器；所述气流入口11设置在热风炉1上部；所述气流出口12设置在热风炉1下部；所述风机2的出风口与气流入口11相连；所述热风管道4的一端与气流出口12相连，另一端与烘箱3的入风口相连；所述加热器包括电磁感应涡流发热件13和电磁线圈层16，所述电磁感应涡流发热件13设置在热风炉1内部的轴心处，所述电磁线圈层16设置在所述热风炉1的内壁14和外壁17之间，所述电磁线圈层16包括绕制在内壁14上的多匝电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件13的外表面还设有螺旋片131，所述螺旋片131与所述热风炉1的内壁14贴合组成一个供气流通过的螺旋通道132。具体地，所述电磁线圈与控制线路电连接。具体地，所述电磁感应涡流发热件13为导热性好的金属棒。作为对上述技术方案的进一步改进，所述多匝电磁线圈在内壁14的外周面沿其轴向紧密缠绕。如此，接通电源后，电磁感应效果好。作为对上述技术方案的进一步改进，所述烘箱3包括烘干板31和通风室32；所述烘箱3的上端敞口；所述烘干板31设置在烘箱3的上部，所述烘干板31为开孔的平板；所述通风室32设置在烘箱3的下部并与所述热风管道4相连。具体地，所述通风室32与所述热风管道4连接的入风口处设有筛网321。当加热后的气流通过筛网321时，气流被筛网321上的多个小孔分割扩散，进而均匀的散布到烘干板31的底部。作为对上述技术方案的进一步改进，所述内壁14朝向所述热风炉1轴心的侧面上涂有一层热反射涂层，将散逸到外壁17方向的热量反射回热风炉1轴心方向，减少了热量的损耗。作为对上述技术方案的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敞开式烘箱，其特征在于：包括热风炉（1）、风机（2）、烘箱（3）和热风管道（4）；所述热风炉（1）包括气流入口（11）、气流出口（12）和加热器；所述气流入口（11）设置在热风炉（1）上部；所述气流出口（12）设置在热风炉（1）下部；所述风机（2）的出风口与气流入口（11）相连；所述热风管道（4）的一端与气流出口（12）相连，另一端与烘箱（3）的入风口相连；所述加热器包括电磁感应涡流发热件（13）和电磁线圈层（16），所述电磁感应涡流发热件（13）设置在热风炉（1）内部的轴心处，所述电磁线圈层（16）设置在所述热风炉（1）的内壁（14）和外壁（17）之间，所述电磁线圈层（16）包括绕制在内壁（14）上的电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件（13）的外表面还设有螺旋片（131），所述螺旋片（131）与所述热风炉（1）的内壁（14）贴合组成一个供气流通过的螺旋通道（132）。

【技术特征摘要】
1.一种敞开式烘箱，其特征在于：包括热风炉（1）、风机（2）、烘箱（3）和热风管道（4）；所述热风炉（1）包括气流入口（11）、气流出口（12）和加热器；所述气流入口（11）设置在热风炉（1）上部；所述气流出口（12）设置在热风炉（1）下部；所述风机（2）的出风口与气流入口（11）相连；所述热风管道（4）的一端与气流出口（12）相连，另一端与烘箱（3）的入风口相连；所述加热器包括电磁感应涡流发热件（13）和电磁线圈层（16），所述电磁感应涡流发热件（13）设置在热风炉（1）内部的轴心处，所述电磁线圈层（16）设置在所述热风炉（1）的内壁（14）和外壁（17）之间，所述电磁线圈层（16）包括绕制在内壁（14）上的电磁线圈；所述电磁感应涡流发热件（13）的外表面还设有螺旋片（131），所述螺旋片（131）与所述热风炉（1）的内壁（14）贴合组成一个供气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢传政，刘功平，
申请(专利权)人：重庆芝草堂药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50